   Приложение №1
к Договору подряда №_________________ от __._____ 2016 г.
Утверждаю:
Управляющий директор
АО «СМПП»
__________________ А.Г. Поляков
«____»____________ 2016 г.
М.П.
|
Согласовано:
Должность
Компания
__________________ ФИО
«____»____________ 2016 г.
М.П.
|
Техническое задание № 10-12-15
Наименование проводимых работ:
Разработка (работы выполнить для каждой детали, указанной в таблице №1, на оборудовании, указанном в таблице №1).
ОКДП 74.90, ОКВЭД 74.20.14
Таблица №1
№ п/п
|
Обозначение
|
Наименование
|
Модель станка
|
Тип заготовки
|
Кол-во загото-вок
|
1
|
90-1911-251А
|
Скоба
|
NBH800
NBH 630 5x
|
штамповка
|
2
|
2
|
90-1911-501
|
Рычаг поворота лопасти
|
NBH800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
3
|
800.00.1926.0591
|
Корпус
|
NBH800
NBH 630 5x
|
штамповка
|
2
|
4
|
286-1910-041
|
Корпус
|
NBH 800
NBH 800 5x
|
штамповка
|
2
|
5
|
286-1910-061
|
Рамка
|
NBH 800
NBH 630 5x
|
штамповка
|
2
|
6
|
90-1911-241А
|
Корпус ГШ
|
NBH 800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
7
|
90-1911-726
|
Корпус осевого шарнира
|
NBH 800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
8
|
90-1911-731
|
Цапфа осевого шарнира
|
NBH 800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
9
|
90-3911-321
|
Корпус осевого шарнира
|
NBH 800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
10
|
90-3911-546
|
Цапфа осевого шарнира
|
NBH 800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
11
|
800.00.1920.1031
|
Переходник
|
NBH 800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
12
|
800.00.1920.1411
|
Переходник
|
NBH 800
NBH 630 5x
DUS 1110 TI
|
штамповка
|
2
|
13
|
90-1911-012СБ
|
Корпус
|
NBH 630
VDM 1600-12
NBH 630 5x
|
сварная
|
2
|
14
|
90-1911-012-01
|
Верхняя половина корпуса
|
VDM 1600-12
|
штамповка
|
2
|
15
|
90-1911-012-02
|
Нижняя половина корпуса
|
VDM 1600-12
|
штамповка
|
2
|
16
|
90-3911-121СБ
|
Корпус
|
NBH 630
VDM 1600-12
NBH 630 5x
|
сварная
|
2
|
17
|
90-3911-121-01
|
Корпус
|
VDM 1600-12
|
штамповка
|
2
|
18
|
90-3911-121-02
|
Корпус
|
VDM 1600-12
|
штамповка
|
2
|
19
|
90-3911-421
|
Поводок
|
NBH 800
VDM 1600-12
NBH 630 5x
|
штамповка
|
2
|
20
|
260-1930-055-3
|
Корпус верхний
|
VDM 1600-12
|
штамповка
|
2
|
21
|
260-1930-055-5
|
Корпус нижний
|
VDM 1600-12
|
штамповка
|
2
|
22
|
260-1930-055СБ
|
Корпус
|
NBH 800
VDM 2000-11
NBH 800 5x
|
сварная
|
2
|
23
|
260-1930-061
|
Рамка
|
NBH 800
NBH 630 5x
|
штамповка
|
2
|
24
|
260-1930-151
|
Наконечник
|
VDF 560 DUS
NBH 630 5x
|
пруток
|
2
|
Состав работ:
Анализ исходных данных и согласование объема выполняемых работ. Разработка и утверждение технических условий (ТУ).
Объем выполняемых работ определяется целесообразностью и возможностью выполнения с обеспечением стабильности процесса обработки на указанном оборудовании.
Построение математических моделей заготовок по переданной Заказчиком документации (чертежи, ТУ).
Проектирование (построение математических моделей) технологической оснастки, необходимой для крепления заготовки в рабочей зоне оборудования с ЧПУ.
Разработка технического задания на оформление конструкторской документации на технологическую оснастку. Оформление конструкторской документации осуществляется Заказчиком в соответствии с математическими моделями и техническим заданием, разработанными Исполнителем.
Подбор режущего инструмента и инструментальной оснастки.
Подбор режущего инструмента и инструментальной оснастки осуществляется Исполнителем из каталогов фирм-производителей инструмента, рекомендованных Заказчиком. Заказчик приобретает режущий инструмент на основании перечня, сформированного и переданного Исполнителем, для каждой детали.
Разработка постпроцессора, предназначенного для вывода управляющих программ (далее УП) из ПО NX™ 9.0 на оборудование, указанное в таблице №2;
Разработка кинематической модели станка для оборудования, указанного в таблице №2 для ПО модуль ISV для выполнения верификации и симуляции процесса обработки по УП, выведенных с использованием разработанного постпроцессора;
Отработка постпроцессора с выполнением обработки тестовой детали, на каждой единице оборудования, указанной в таблице №2 с целью подтверждения качества разработанного постпроцессора;
Отработка кинематической модели станка, разработанной согласно настоящего ТЗ, на каждой единице оборудования, указанной в таблице №2
Разработка инструкции пользователя по установке и использованию постпроцессора и кинематической модели ISV;
Разработка управляющих программ (УП) для оборудования с ЧПУ. Требования к структуре и содержанию проекта (дереву каталогов и файлов, а также внутренней организации файлов) указаны в приложении №1 к настоящему техническому заданию.
Разработка технологической документации (ТД) на выполнение операций с применением оборудования с ЧПУ в объеме: карта наладки инструментов, установочные листы (листы технологического процесса содержащие эскизы, показывающие установку заготовки на станке, её закрепление и положение базовой точки для выполнения УП), исполнительные листы (листы технологической документации, содержащие эскизы полученной в результате выполнения операции технологического процесса промежуточной заготовки (детали) с простановкой размеров с допусками, получаемых окончательно в данной операции и обозначений обрабатываемых поверхностей), операционные карты (листы технологической документации, содержащие описание переходов с указанием режущего инструмента и режимов резания для каждого технологического перехода, а также стандартного мерительного инструмента).
Технологическая документация должна быть оформлена в объеме и по форме, приведенной в приложении №2 к настоящему техническому заданию.
Таблица №2
-
№
|
Тип оборудования
|
Модель оборудования, система ЧПУ
|
Кол-во ед. оборудования
|
Первая очередь поставки оборудования:
|
1
|
Пятикоординатный фрезерный ОЦ
|
NBH 630-5X с системой ЧПУ Siemens 840D solutionline
|
8
|
2
|
Универсальный токарно-фрезерный ОЦ
|
VDF 560 DUS с системой ЧПУ Siemens 840D
|
1
|
3
|
Универсальный токарно-фрезерный ОЦ
|
DUS 1110 TI с системой ЧПУ Siemens 840D
|
1
|
Вторая очередь поставки оборудования:
|
4
|
Универсальный фрезерный ОЦ
|
NBH 630 с системой ЧПУ Siemens 840D solutionline
|
3
|
5
|
Пятикоординатный фрезерный ОЦ
|
NBH 800-5X с системой ЧПУ Siemens 840D solutionline
|
1
|
6
|
Универсальный фрезерный ОЦ
|
NBH 800 с системой ЧПУ Siemens 840D solutionline
|
2
|
Третья очередь поставки оборудования:
|
7
|
Пятикоординатный вертикальный карусельный токарно-фрезерный ОЦ
|
VDM 1600-12 с системой ЧПУ Siemens 840D solutionline FD operate
|
1
|
8
|
Универсальный карусельный токарно-фрезерный ОЦ
|
VDM 2000-11 с системой ЧПУ Siemens 840D solutionline FD operate
|
1
|
Технические требования к постпроцессору:
Постпроцессор должен быть разработан в среде Post Builder и адаптирован для вывода УП из ПО NX 9.0 на оборудование, указанное в таблице №2.
Постпроцессор должен быть разработан как TCL постпроцессор средствами системы ПО, выполнятся в среде ПО и не требовать для своей работы никакого дополнительно лицензируемого программного обеспечения кроме ПО.
Постпроцессор не должен иметь каких-либо зашифрованных файлов. Все tcl, def и cdl файлы, входящие в состав постпроцессора должны содержать полный объем исходного кода. Не допускается использование каких-либо дополнительных библиотек.
Переданный постпроцессор должен функционировать на любом рабочем месте Заказчика и не требовать от Исполнителя и Заказчика каких-либо дополнительных действий (в виде генерации кодов доступа под конкретный компьютер и т.д.) по его установке и адаптации.
Не допускается использование каких-либо внешних устройств (электронных ключей, USB карт памяти и т.д.) для работы постпроцессора.
Постпроцессор не должен требовать наличие в среде обработки модели станка разработанной в модуле ISV ПО.
Постпроцессоры должны корректно преобразовывать траектории движения инструмента и технологические команды в операциях, которые генерируются в модуле «Обработка» ПО в управляющие коды соответствующей комбинации станок-система ЧПУ. Операции фрезерования (операции типа mill_planar, mill_contour, mill_multi-axis, mill_multi_blade, mill_rotary), точения (токарные операции типа turning), обработки отверстий (операции типа drill, hole_making).
Постпроцессор должен выполнять следующие функции:
Вывод в шапку программы технологической информации.
Вывод в шапку программы полного списка используемого инструмента.
Вывод в УП общего машинного времени обработки, а также, по каждому используемому инструменту с разложением на основное и вспомогательное время рассчитанное на основе длины пути движения инструмента и заданной подачи.
Вывод в УП номера активного нуля детали.
Вывод автоматических отходов в референтные точки станка при маневрировании рабочих органов.
Вывод автоматической смены инструмента.
Вывод предвыбора инструмента (при наличии данной опции на станке).
Вывод коррекции на радиус инструмента в плоскости обработки для операций с фиксированной осью инструмента.
Выбор типов охлаждения, с возможностью выбора типа охлаждения, вывод в УП необходимых М кодов.
Вывод G и M кодов, задаваемых пользователем.
Вывод линейной интерполяции.
Вывод круговой интерполяции (в плоскости, перпендикулярной оси инструмента для фрезерных операций и в плоскости обработки для токарных операций). Формат вывода круговой интерполяции на усмотрение Исполнителя.
Вывод спиральной интерполяции для фрезерных операций. Формат выводя спиральной интерполяции на усмотрение Исполнителя.
Вывод всех управляющих программ от одной системы координат (в рамках одного установа) без использования локальных систем координат при создании проекта обработки в ПО, без ручной переориентации системы координат при обработке наклонных граней (переориентация выполняется автоматически постпроцессором).
Вывод обработки с постоянным вектором оси инструмента с использованием станочных функций трансформации системы координат (при наличии данных опций на станке). Выбор конкретной функции осуществляется на усмотрение Исполнителя.
Вывод обработки с постоянным вектором оси инструмента с использованием позиционирования поворотной 4-ой оси станка, с возможностью использования системы координат (нулевая точка) расположенной не в центре вращения поворотной 4-ой оси станка. Необходимо реализовать сохранение положения системы координат (нулевая точка) при повороте 4-ой оси станка на произвольный угол. Реализацию выполнять с помощью подпрограммы пересчета, которая должна постоянно находиться на жёстком диске станка (в случае отсутствия на станке стандартных функций плана или RTCP).
Вывод обработки с переменным вектором оси инструмента с использованием станочной функции RTCP (при наличии данной опции на станке).
Вывод обработки с переменным вектором оси инструмента (4-х координатная обработка) с использованием непрерывного позиционирования поворотной 4-ой оси станка. При условии положения системы координат (нулевая точка) в центре вращения поворотной 4-ой оси станка (в случае отсутствия на станке стандартных функций RTCP).
Вывод стандартных осевых циклов станка для операций ПО типа drill и hole_making (при наличии данных опций на станке). Выбор конкретной функции при наличии вариантов осуществляется на усмотрение Исполнителя:
- сверление
- зенковка
- глубокое сверление
- сверление с ломкой стружки
- нарезание резьбы метчиком с плавающим патроном
- развертка
- расточка
- расточка с ориентацией
- обратная расточка
- расточка с ручным выводом.
Вывод команд, необходимых для управления задним центром, люнетом, или контршпинделем (при наличии данных опций на станке).
Вывод координат в диаметральном исчислении для токарных операций.
Реализация возможности выбора режима постоянной скорости резания или режима постоянных оборотов для токарных операций.
Вывод функции нарезания резьбы резцом. Выбор функции осуществляется на усмотрение исполнителя.
Вывод осевых циклов для токарных операций (при наличии данных опций на станке):
- сверление
- глубокое сверление
- сверление с ломкой стружки
- расточка
- жесткое нарезание резьбы метчиком
- нарезание резьбы метчиком с плавающим патроном
Сроки выполнения разработки:
Исполнитель обязан выполнить разработку (за исключением отладки постпроцессора и кинематической модели) в течении трёх месяцев с момента получения предоплаты и передачи полного комплекта исходных данных по каждой конкретной единице оборудования и деталям. Отладка постпроцессора и кинематической модели для каждого конкретного станка выполняется в течение 2 (двух) недель с даты предоставления акта запуска оборудования в эксплуатацию.
Внедрение ТП и УП по каждой конкретной детали, указанной в таблице №1, на оборудовании, указанном в таблице №2):
Сроки выполнения работ по внедрению ТП и УП:
Исполнитель обязан выполнить работы по внедрению ТП и УП по каждой конкретной детали в течении трёх недель с момента письменного уведомления Заказчиком о готовности к внедрению.
Работы, указанные в п. 1.1 и п. 1.2 должны быть выполнены до 31.12.2016г. Сроки выполнения работ по каждой конкретной детали Исполнитель обязан указать в календарном плане выполнения работ – Приложение №2 к Договору.
-
Требования по видам обеспечения
Требования по математическому, программному и информационному обеспечению:
CAD-CAM NX™ v.9.0 – разработка математических моделей заготовок, проектирование (построение математических моделей) технологической оснастки, разработка УП.
ISV manаger – верификация УП.
ОСсТ v.4 – оформление ТД.
Указанное программное обеспечение (ПО) должно быть лицензионным. Исполнитель обязан предоставить копии правоустанавливающих документов, подтверждающих право использования данного ПО (копии лицензий, сертификатов, письма от правообладателей и т.д.)
Нормативно-техническое обеспечение
Заказчик предоставляет Исполнителю следующую документацию:
Один комплект актуальных чертежей деталей и заготовок;
Математические модели деталей;
Технические условия на разработку УП с указанием условий поставки заготовки (вид заготовки, размеры, материал, состояние обработки поверхностей, базы); припуски под последующие операции, особые требования к обработке и специальные средства контроля (при необходимости);
Перечень используемого стандартного мерительного инструмента;
Карту применяемости, перечень фирм-производителей инструмента, из которого Исполнитель может подбирать режущий и вспомогательный инструмент.
Копия спецификации (по контракту поставки) оборудования с ЧПУ на котором будет производиться обработка деталей;
Копия акта приемки станка у поставщика оборудования и ввода его в эксплуатацию;
Инструкция по программированию;
Копия паспорта станка;
Инструкция по эксплуатации станка;
Инструкция по эксплуатации и программированию специальных или уникальных опций, приобретенных для данного оборудования (если таковые имеются на оборудовании).
Заказчик, для начала работ в согласованный срок, предоставляет:
Оборудование в полностью исправном состоянии с настроенными и работоспособными опциями системы ЧПУ и вспомогательного оборудования на все время проведения процесса отладки, согласованное с Заказчиком. В случае, если постпроцессоры отрабатываются на нескольких единицах оборудования, то каждая единица оборудования должна быть предоставлена на согласованный срок.
Оператора, обученного для выполнения работ на данном оборудовании, имеющего все необходимые допуски по работе с оборудованием и являющимся штатным сотрудником Заказчика оборудования на все время проведения процесса отладки, согласованное с Заказчиком.
Рабочее место для представителя Исполнителя в непосредственной близости от оборудования, на которое разрабатывается постпроцессор.
Станочную оснастку (на каждую единицу оборудования указанного в таблице 2 ТЗ) - простейшую универсальную оснастку типа тисков, патронов, прижимов, подставок для закрепления заготовки в рабочей зоне станка. Согласуется непосредственно перед отработкой постпроцессора.
Режущий и вспомогательный инструмент (на каждую единицу оборудования указанного в таблице 2 ТЗ) - фрезерный, токарный режущий инструмент с инструментальными оправками в количестве, необходимом для отработки постпроцессора. Согласуется непосредственно перед отработкой постпроцессора.
Заготовки (на каждую единицу оборудования указанного в таблице 2 ТЗ) - размеры и количество заготовок согласуются отдельно перед отработкой постпроцессора для каждой единицы оборудования указанного в таблице 2.
Наличие необходимых средств измерения: штангенциркуль, микрометр.
При выполнении отработки, в случае необходимости, допускается запрос Исполнителем дополнительного обеспечения для выполнения работ.
-
Результат выполнения работ.
Результатами работ являются:
Рабочие файлы CAD-САМ системы NX9.0 в соответствии с требованиями приложения №1 к ТЗ;
ТД на детали указанные в табл. №1 оформленные в системе ОСсТ, в соответствии с требованиями приложения №2 к ТЗ;
УП обработки на детали указанные в табл. №1;
Файлы проверки в системе ISV manager;
Исполняемые в среде системы NX™ 9.0 файлы постпроцессора:
- файлы с расширением tcl, содержащие полный исходный код постпроцессора;
- файлы с расширением def, содержащие полный исходный код постпроцессора;
- файлы с расширением cdl, содержащие полный исходный код постпроцессора;
- файлы с расширением pui, без исходного кода постпроцессора, с прописанными строками составных частей постпроцессора необходимыми для запуска постпроцессора.
Инструкция по использованию и установке постпроцессора в электронном виде.
Перечень замечаний к работе оборудования, выявленных в процессе отладки постпроцессора.
-
Приложения к настоящему техническому заданию:
Приложение №1: Требования, предъявляемые к структуре каталогов и файлов проекта.
Приложение №2: Образец оформления технологической документации.
Заказчик:
АО «СМПП»
Главный технолог
_______________ В.В. Козлов
|
Исполнитель:
Компания
Должность
_____________ ФИО
|
Приложение №1
к Техническому заданию №10-12-15
Требования, предъявляемые к структуре каталогов и файлов проекта.
|
