Стенд для испытания и проверки
форсунок (инжекторов) системы
Common-Rail
CR-JET-4M
CR-JET-4E
Паспорт.
Техническое описание.
Инструкция по эксплуатации.
Гарантийный талон.
Содержание
1.1.Технические данные 4
2.Общие сведения 5
4.Назначение стенда 11
4.5.2 Порядок включения 23
6. Ограничение ответственности 29
7.Гарантийные обязательства 29
8.Перечень комплектующих элементов стенда 30
31
9.Приложение №1 31
1. Введение
Настоящий паспорт (ПС), объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики стенда для проверки и испытаний форсунок (инжекторов) системы Common-Rail (в дальнейшем стенд CR) различных производителей (Bosch, Denso, Delphi, Siemens).
Настоящий паспорт позволяет ознакомиться со стендом CR, порядком и правилами его эксплуатации, соблюдение которых обеспечит его работоспособность.
1.1.Технические данные
• скорость вращения: 1500 min-1
• мощность двигателя (ном.): 3kW
• кол-во одновременно провер. форсунок : 4
• ёмкость бака: примерно 30 dм3
• * количество секций для CR-JET-4M: 8
• * ёмкость измерительных мензурок: 44 и 260 +/- 0,25 cm3
• напряжение питания: 3x400V/230V~ 50Hz
• **питание клапанов для CR-JET-4E 24В
• кол-во измерительных датчиков 2
• мощность компрессора охладителя 800Вт
• производительность насоса подачи
пробирного масла при давлении 0,3 МПа 6,5 дм³
• манометры
- низкое давление (сжатый воздух) 0÷0,25 МПа
• максимальная сила тока : 11A
• мощность нагревателя пробирн.масла: 1000W
• частота подачи импульсов открытия форсунки (60 – 1500 мин-1);
• длительность импульса открытия форсунки (100 – 3000мкс);
• температурный контроль тестовой жидкости в диапазоне: 0-100±1 град.С
• регулирование давления тестовой жидкости в диапазоне: 0 – 1800 bar
• электронное измерение давления в аккумуляторе
давления топлива в диапазоне: 0 – 1800 bar
• контроль температуры тестовой жидкости: на каждой форсунке
• защитное стекло : поликарбонат (h=10мм)
• габариты: ширина 1010,высота 1700, глубина 660 мм
общая масса: CR-JET-4M 365 кг
CR-JET-4E 365 кг
*для CR-JET-4M
** для CR-JET-4Е
1.2. Комплектация к стенду CR
1. Ключ для открытия дверей 3 шт.
2. Кабель для форсунок Delphi 1 шт.
3. Кабель для грузовых форсунок 1 шт.
4. Стакан держатель для форсунок Bosch 4 шт.
5. Стакан держатель для форсунок Denso/Delphi 4 шт.
6. Пеногосители для стенда CR-JET-4M 8 шт.
7. Насадка для инжектора 7мм 4шт.
8. Насадка для инжекторов 9мм 1шт.
9. Трубка теплостойкая 6мм комплект
10. Адаптер держатель грузовых форсунок (5шт) комплект
2.Общие сведения
Стенд проверки CR позволяет выполнять все процедуры, связанные с испытаниями и проверкой форсунок (и инжекторов) системы Common-Rail различных производителей (Bosch, Denso, Delphi, Siemens):
Конструкция стенда проверки CR и элементы его оборудования удовлетворяют требованиям международных норм с точки зрения статических и динамических параметров-ISO 4008/1 и ISO 4008/2
2.1 Система питания (гидравлическая )
Источником пробирного масла с постоянным расходом является шестеренчатый насос производительностью 8,5л/мин. при давлении 0,3 МПа, который получает вращение от асинхронного двигателя.
Пробирное масло из бака всасывается шестеренчатым насосом через заборный фильтр и обратный клапан, расположенный в баке и далее через фильтр тонкой очистки поступает в шестеренчатый насос подкачки. Давление после насоса регулируется предохранительным клапаном, который предотвращает увеличение давления в системе свыше 0,02 МПа. Измерение этого давления во всем рабочем диапазоне осуществляется манометром с измерительным диапазоном 0,025 МПа.
В баке находится электрический нагреватель мощностью 1,0 кВт. Датчик, расположенный возле нагревателя ,подключен к электронной системе измерения и регулировки температуры.
Контроль уровня масла в баке осуществляется визуально, при помощи поплавкового датчика-указателя на самом баке и контрольной лампочки красного цвета, расположенной в правой части панели управления с надписью «МИН.УРОВЕНЬ».При малом уровне масла в баке красная лампочка будет гореть.
Сливной кран в нижней части бака обеспечивает удобный слив содержимого из бака, а съемная крышка позволяет получить доступ ко всем внутренним элементам.
2.2. Блок измерения дозировки.
2.2.1. Механический мензурочный блок (для CR-JET4M)
Основным измерительным элементом стенда является блок измерения дозировки, который оснащается стеклянными цилиндрами объемом 44 и 260 см3 со шкалой. При помощи ручек, расположенных с двух сторон измерительного блока , можно выполнить полный оборот панели с мерными цилиндрами.
В момент начала измерения (при нажатии кнопки «СТАРТ» на панели управления CR),электромагнитный сервопривод направляет поток пробирного масла из форсунок в соответствующие измерительные цилиндры. После того, как электронная система отсчитает соответствующее количество доз, сервомотор отключается и возвратная пружина отпускает шторку, которая перекрывает путь маслу в мензурки и направляет его в сливной желоб ,и масло сливается в бак. После определения количества дозированного пробирного масла(в вертикальном фиксированном положении панели с мерными цилиндрами)оно удаляется из цилиндров. Для этого вся панель переворачивается с помощью боковых ручек.
2.2.2 Электронный блок измерения дозировки (для СR-JET4E)
 Рис. 1
На рисунке 1 изображен вид спереди блока измерений со снятой передней крышкой. Блок разделен на 2 секции предназначенные для измерения пролива тестовой жидкости в магистралях подачи и обратки соответственно. Каждая секция может измерять пролив в 4 каналах. На задней стенке расположены фильтрующие многоразовые элементы (по одному на каждый канал) и вентиляторы для охлаждения тестовой жидкости, которая подается в измерительный модуль. На входе в каждый измерительный модуль установлен термодатчик, который измеряет температуру подающейся жидкости. Эта температура отображена в программе ARMD. В расположен плата управления электронным блоком измерения дозировки, блок питания, плата связи с компьютером и разъем для подключения 220В.
Подключение форсунок осуществляется с помощью быстросъемных адаптеров к соответствующим входам измерительного блока. При подключении форсунок к измерительному блоку нужно убедится в герметичности гидравлических соединений, иначе точность измерений не будет обеспечена из-за возможных протечек тестовой жидкости. В Н И М А Н И Е !!! Перед установкой форсунок на стенд их необходимо очистить в ультразвуковой ванне или применить другие методы очистки. В противном случае установка грязных форсунок со временем может забить фильтр, что приведет к продавливанию микроскопических частиц через фильтрующий элемент фильтра и попадания их в прецизионную часть измерительного блока, в следствие чего необходимо будет произвести промывку прецизионной части измерительного блока.
2.2.3 Краткое описание программы ARMD по работе с блоком измерения.
Рис.2
На рисунке 2 изображено основное окно программы. Для установки соединения нужно нажать F11. Если соединение не произошло, нужно в меню зайти в меню Settings-Device Settings и выбрать нужное устройства из списка, произвести поиск устройства. После этого доступно подключение устройства. При последующем запуске программы подключение к устройствам будет производится автоматически. Индикатор состояния подключения находится в правой нижней части экрана (на рисунке отображены индикаторы в неподключенном состоянии). Если произошла ошибка подключения необходимо повторить процедуру установки связи. В рабочем состоянии индикаторы горят зеленым цветом с надписью On.
Перед началом работы с програмой нужно включить все насосы и убедится в наличии давления (120-160 bar) на механическом манометре. Выставить температуру подающуюся в насос(как правило температура должна быть 40) на регуляторе температуры.
В программе предусмотрено 2 режима работы: ручной и автоматический. Описание режимов работы приведены ниже.
2.2.3.1 Ручной режим работы с форсунками Bosch, Denso, Siemens.
Для проведения тестирования форсунок необходимо задать соответствующие параметры тестирования: тип форсунок, длительность импульса, давление, скорость нарастания давления, количество циклов подготовки, количество циклов измерения. Во время работы программы в верхней части экрана отображается температуры форсунок, температуру в баке и температуру подающуюся в измерительный модуль. Для того чтоб ручной режим перевести в автоматический необходимо создать свой тестплан. Тогда при открытии тестплана программа будет работать по автоматическому режиму. Для создания собственного тестплана необходимо нажать кнопку F9, перейти во вкладку User Test Plan и нажать NEW…(Рис 3.)
Рис 3.
2.2.3.2 Автоматический режим работы
При автоматическом режиме работы необходимо с помощью кнопки F9 открыть окно базы данных форсунок и выбрать нужный номер форсунки.
После того как выбраны все параметры сигнала можно приступить к измерению пролива тестовой жидкости. Необходимо в программе нажать кнопку F5 или Старт. По окончанию измерения программа на экране отобразит пролив каждой выбранной в программе форсунки. Если был выбран тест-план то программа сравнит полученные результаты с данными тестплана. Если форсунка находится в пределах допустимого пролива то изображение мерного цилиндра отображается зеленым цветом. Если за пределами отображается красным.
3. Требования по монтажу.
3.1. Транспортировка
Стенд перевозится в вертикальном положении. При перевозки автомобильным транспортом следует надежно закрепить стенд проверки форсунок CR, для предотвращения его перемещения и опрокидывания.
3.2. Монтаж стенда
Стенд должен быть установлен в закрытом отапливаемом помещении, температура в котором в зимнее время составляет примерно 15°С.Соотношение поверхности окон к площади пола должна составлять не менее 0,2.
Относительная влажность не должна превышать 70%.
Поверхность пола во всем помещении должна быть гладкой и твердой, а также должна обеспечивать простоту уборки. Стенд может устанавливаться без фундамента.
Стенд следует установить на ровном и твердом основании. При необходимости отрегулировать горизонтальное положение стенда регулировочными опорными стойками.
Размеры помещения должны обеспечить свободный доступ к стенду при проведении испытаний и проверки CR.В помещении должна быть естественная вентиляция.
По требованиям противопожарной безопасности в помещении запрещается использовать открытый огонь, а также пользоваться другими пожароопасными объектами.
Подключение к электрической сети должно быть выполнено в соответствии с обозначением проводов, согласно схеме электрооборудования, с соблюдением соответствия фаз. Стенд должен быть подключен к электрической сети 3х400 В/230 В,50 Гц. Для подключения используется пятижильный медный провод сечением 4 мм² с защитой в распределительном щитке предохранителями, рассчитанными на силу тока 11А .Выключатель устанавливается на стене рядом со стендом в легкодоступном месте.
Для защиты от поражения электрическим током используется обнуление или защитное заземление.
Интенсивность освещения во всем помещении должна быть не менее 300 люкс.
3.3 Пуск
Перед включением стенда следует заполнить главный бак пробирным маслом, примерно 30-35 литров. А затем проверить, соответствует ли направление вращения шестеренчатого насоса указанному на корпусе. если это направление не соответствует указанному, то следует изменить последовательность подключения фаз в системе подачи электрического питания.
При слишком низком уровне масла в баке возникает опасность повреждения нагревателя или воспламенения пробирного масла.
Необходимо проверить работоспособность системы защиты от поражения электрическим током.
|
