5. Способы и средства борьбы с пылью в очистных забоях
5.1. Для предотвращения распространения пыли в очистных забоях на пологих пластах необходимо применять следующие мероприятия:
взрывозащитное орошение исполнительных органов выемочных комбайнов с подачей воды на след резания каждого резца;
орошение в зоне разрушения и выгрузки угля (внешнее орошение);
орошение при передвижке механизированных крепей;
обеспыливание исходящих из забоев вентиляционных потоков с помощью лабиринтно-тканевых или водяных завес.
5.2. На выемочной машине должны применяться средства пылеподавления в комплектации завода-изготовителя, монтаж и наладка которых должны быть выполнены в соответствии с руководством по эксплуатации машин.
Запрещается эксплуатация горных машин без средств пылеподавления, а также с параметрами, не соответствующими требованиям технической документации. Изменение параметров систем орошения выемочных комбайнов допускается только при согласовании с отраслевым института по безопасности.
Запрещается эксплуатация выемочных машин без систем взрывозащитного орошения.
5.3. Система взрывозащитного орошения должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивалась подача воды на след резания каждого резца. При этом параметры взрывозащитного орошения исполнительных органов выемочных комбайнов устанавливаются в зависимости от степени опасности горных пород и в соответствии с разделом 7 настоящей Инструкции составляют: давление воды 1,0-2,0 МПа, расход воды – 1,5-2,5 л/мин на каждый резец с подачей воды на след резания.
Минимальные значения параметров внешнего орошения составляют: давление 1,5 МПа, расход жидкости не менее 3,5 л/мин на один ороситель.
Расчет расхода воды и смачивателя должен производится по максимальному коэффициенту машинного времени работы комбайна.
5.4. При подготовке выемочной машины к эксплуатации, а также после выполнения ремонтных работ, при которых производилось рассоединение отдельных узлов оросительного устройства, должна быть проверена герметичность соединений трубопроводов разводки воды, а перед установкой оросителей все каналы для подачи воды в оросительном устройстве должны быть тщательно промыты водой или продуты сжатым воздухом.
5.5. К оросительному устройству выемочной машины вода должна подаваться с помощью специального забойного водопровода, тип которого указан в руководстве по эксплуатации машины. Допускается применение водопроводов, изготовленных на шахте. Для таких водопроводов должны применяться напорные рукава, рассчитанные на рабочее давление не менее 3,0 МПа и соединительная арматура заводского изготовления.
Забойный водопровод в сборе должен быть проверен в шахте при полуторократном рабочем давлении в течение 5 минут, обнаруженные неисправности и утечки воды должны быть устранены. После монтажа забойного водопровода в лаве или замены отдельных секций его необходимо отсоединить от оросительного устройства и промыть.
Включение оросительного насоса и управляемых вентилей должно быть сблокировано с включением выемочной машины.
Запрещается работать без комбайнового и штрекового фильтров, реле давления, регулировать производительность центробежных оросительных насосов путем сброса части воды со стороны высокого давления.
5.6. Параметры средств пылеподавления устанавливаются по результатам прогноза запыленности воздуха и уточняются по результатам определения технически достижимых уровней запыленности воздуха (ТДУ) для каждого забоя в соответствии с Приложением 5. Параметры системы взрывозащитного орошения исполнительных органов выемочных комбайнов устанавливаются в зависимости от степени опасности горных пород и в соответствии с разделом 7 настоящей Инструкции. Нормативные параметры средств пылеподавления уточняются по заключениям института по безопасности или экспертных организаций, обладающих правом на проведение экспертизы промышленной безопасности, имеющих в своей структуре аккредитованную испытательную лабораторию и обладающих необходимой аттестованной стендовой, лабораторной базой и средствами измерений.
5.7. В целях снижения пылевыделения при эксплуатации механизированных крепей необходимо:
поддерживать в исправном состоянии щиты перекрытий и ограждения со стороны выработанного пространства;
производить передвижку секций крепи поддерживающего типа без потери контакта с кровлей.
Все вновь разрабатываемые механизированные крепи должны отвечать следующим требованиям:
должны быть снабжены устройствами для уплотнения межсекционных зазоров;
на секциях крепи должны быть устройства (например, борта), предохраняющие от просыпания в призабойное пространство штыба, лежащего на перекрытии и ограждении;
соединение перекрытия и ограждения должно исключать просыпание штыба в призабойное пространство;
секции крепи должны оснащаться оросительными устройствами с автоматическим включением и выключением воды.
5.8. На механизированных крепях поддерживающего типа, передвигаемых без постоянного контакта с кровлей пласта, необходимо устанавливать устройства для орошения породной мелочи, находящейся на перекрытии, а также выработанного пространства при опускании перекрытий секций крепи.
5.9. Расход воды на орошение перекрытия при передвижке механизированной крепи должен составлять 30 л/мин, а выработанного пространства не менее 20 л/мин при давлении не менее 1,2 МПа. Вода включается одновременно с опусканием перекрытия и выключается при его распоре.
5.10. На механизированных крепях поддерживающего типа, передвигаемых с постоянным контактом с кровлей пласта, необходимо устанавливать оросительные устройства для подачи диспергированной воды вдоль межсекционных зазоров в сторону выработанного пространства. Расход воды должен составлять 10 л/мин при давлении не менее 1,2 МПа.
5.11. На механизированных крепях ограждающего типа необходимо устанавливать оросительные устройства для подачи диспергированной воды в зону межсекционных зазоров, а также в выработанное пространство. Расход воды должен составлять 35 л/мин при давлении не менее 1,2 МПа. Подача воды к оросительным устройствам механизированных крепей должна осуществляться от оросительной насосной установки или от противопожарно-оросительного водопровода по забойному водопроводу, имеющему отводы с клапанами автоматического включения воды на каждой секции.
При передвижке секции оператор должен находиться на свежей струе воздуха или иметь противопылевой респиратор.
Предприятиям разрешается по согласованию с территориальными органами Ростехнадзора оборудовать механизированные крепи, находящиеся в эксплуатации, средствами борьбы с пылью.
5.12. При струговой выемке угля необходимо применять:
секционное орошение с автоматическим включением воды;
орошение на погрузочном пункте.
обеспыливание исходящих из забоев вентиляционных потоков с помощью лабиринтно-тканевых или водяных завес.
Давление воды на оросителях должно составлять не менее 1,5 МПа.
5.13. При выемке угля в нишах необходимо:
увлажнять отбитую горную массу;
воду для пылеподавления подавать в нишу со штрека по отдельному гибкому водопроводу;
при взрывных работах орошать (обмывать) отложившуюся на поверхности выработок пыль перед взрыванием зарядов ВВ в шпурах, применять гидрозабойку шпуров и водораспылительные завесы.
5.14. В забоях с буровзрывной выемкой угля при бурении шпуров необходимо производить промывку или орошение устья шпура, связывание или смывание пыли перед взрыванием зарядов ВВ, орошение при погрузке отбитой горной массы, устанавливать водяные завесы при взрывании.
При буровзрывной выемке угля орошение или связывание отложившейся пыли должно производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.
5.15. При превышении запыленности воздуха ПДК и для повышения эффективности средств борьбы с пылью при выемке угля необходимо применение добавки смачивателя. Выбор типа и определение оптимальной концентрации смачивателя проводится для каждого разрабатываемого пласта и осуществляется институтом по безопасности или экспертными организациями, обладающими правом на проведение экспертизы промышленной безопасности, имеющими в своей структуре аккредитованную испытательную лабораторию и обладающими необходимой аттестованной стендовой, лабораторной базой и средствами измерений, по методике, приведенной в приложении 7.
5.16. Для снижения содержания пыли в исходящих воздушных потоках должны применяться водяные, водовоздушные, туманообразующие или лабиринтно-тканевые завесы.
При применении туманообразующих завес для непрерывного связывания пыли при пылевзрывозащите другие виды завес могут не применяться.
В выработках, где имеет место пучение боковых пород, следует применять завесы с уменьшенным расходом жидкости (туманообразующие завесы) или производить связывание отложившейся пыли смачивающе-связывающими составами, применять средства улавливания и очистки от пыли воздушных потоков (пылеуловители).
Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения пылеотложения в вентиляционных штреках в 10-15 м от лавы должны устанавливаться водяные завесы, а при наличии в выработках сжатого воздуха – водовоздушные или туманообразующие завесы. Возможно также применение пылеуловителей.
По мере подвигания лавы завесы переносятся. Отставание завес от лавы не должно превышать 20 м.
Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве. Отключение их допускается лишь в ремонтно-подготовительные смены. Скопившаяся пыль вблизи завесы должна периодически убираться. Одновременно с уборкой пыли необходимо производить очистку водосточной канавки от шлама.
5.17. Расход жидкости для водяной завесы должен приниматься равным 0,1 л/м3 проходящего воздуха при давлении 1,0 МПа, для туманообразующей и лабиринтно-тканевой завес – 0,05 л/м3 проходящего воздуха при давлении 1,0 МПа.
5.18. Лабиринтно-тканевые завесы выполняются из мешковины. Минимальное число тканевых перегородок, устанавливаемых в шахматном порядке на расстоянии 1,0 м друг от друга, должно быть не менее четырех.
5.19. Запрещается ведение горных работ при запыленности воздуха: на исходящей струе после обеспыливающей завесы более 150 мг/м3, на месте машиниста комбайна, в 10-15 м от комбайна, на месте машиниста крепи более 250 мг/м3. Ведение горных работ в забоях, где запыленность воздуха превышает указанные значения, может осуществляться только после разработки комплекса дополнительных мероприятий по борьбе с пылью и охране труда, согласованного с отраслевым институтом по безопасности и территориальным управлением Ростехнадзора.
5.20. Технический осмотр всех средств борьбы с пылью с целью проверки их работоспособности и эффективности должен осуществляться не реже одного раза в сутки.
|
