Типовая инструкция по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов рд 153-34. 0-45. 512-97
|
Скачать 1.8 Mb.
|
8. ОТКЛЮЧЕНИЕ МАСЛОСИСТЕМЫ. ВЫВОД МАСЛОСИСТЕМЫ И ЕЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В РЕМОНТ8.1. Вывод маслосистемы из работы в плановый ремонт, для ревизии уплотнений вала, для осмотра генератора со вскрытием торцевых щитов и прочих целей должен производиться на остановленном турбоагрегате после перевода генератора на воздух (см. разд. 18) и отключения ВПУ. 8.2. Кратковременный останов маслосистемы для производства мелких ремонтных работ (без слива масла) осуществляется в следующем порядке (см. рис. 7): переключатели блокировок МНУ поставить в положение "Отключено"; вывести из действия на отключение технологические защиты по снижению уровня масла в ДБ и по отключению электродвигателей МНУ; отключить работающий МНУ. При необходимости разобрать электрические схемы всех МНУ; закрыть задвижки М1-М3 на стороне всасывания МНУ; отключить эксгаустеры сливного маслопровода и ГМБ; задвижки и вентили привести в положение, предшествующее пуску маслосистемы (см. пп. 5.3.2-5.3.8). Перекрыть доступ масла на уплотнения из ДБ; при необходимости снять напряжение с устройств защиты, сигнализации и КИП. 8.3. При останове маслосистемы на длительный период (вскрытие щитов генератора, ремонт уплотнений, вывод генератора в капитальный ремонт и пр.) маслосистема должна быть освобождена от масла. Слив масла из системы (см. рис.7) осуществлять в следующем порядке: открытием задвижек М25-М27 удалить масло из ДБ, его обводной трубы и напорных маслопроводов уплотнений путем прокачки масла через уплотнения с последующим сливом в ГМБ и ЗГ. Для ускорения слива открыть вентиль М41; удалить масло из ЗГ и его сливных трубопроводов путем открытия вентилей М35-М37; дренировать масло из корпусов МНУ, МО и фильтров путем открытия их воздушников и дренажных вентилей (пробок); дренировать масло из U-образных гидропетель перед ЗГ открытием вентиля М39 и перед ГМБ открытием вентиля М43; удалить масло из дренажей корпуса генератора; при необходимости слить масло из ГМБ. 8.4. Ремонтные и восстановительные работы на маслосистеме должны проводиться на остановленном и заполненном воздухом генераторе (кроме описанных ниже случаев) с оформлением наряда-допуска и выполнением организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасное выполнение работ, согласно требованиям действующих Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Допуск ремонтных бригад на место проведения работ должен осуществлять дежурный персонал КТЦ. Подготовка рабочего места при работах, требующих снятия напряжения, осуществляется дежурным персоналом ЭЦ (в части электробезопасности). 8.5. Перед допуском ремонтных бригад к месту работы дежурный персонал КТЦ должен выполнить следующие мероприятия общего характера: остановить маслосистему в соответствии с пп. 8.1 и 8.2; разобрать электрические схемы электродвигателей МНУ, эксгаустеров и ВПУ с соблюдением требований правил электробезопасности. На ключах управления электродвигателями вывесить запрещающие плакаты "Не включать. Работают люди", а на месте работы - знаки "Работать здесь" (выполняется дежурным персоналом ЭЦ); снять напряжение с устройств защиты, сигнализации и КИП; опорожнить ДБ, ЗГ, напорные и сливные маслопроводы, а также аппараты маслосистемы согласно п. 8.3; установить запорную арматуру в положение, обеспечивающее безопасность проведения работ. Так, если масло из ГМБ не сливается, то задвижки М1-М3 на стороне всасывания МНУ должны быть закрыты и заперты на замки с помощью цепей или других устройств и приспособлений с установкой запрещающих плакатов "Не открывать. Работают люди"; закрыть доступ воды к МО, задвижки запереть на цепи с замками и вывесить плакаты "Не открывать. Работают люди". 8.6. На работающем генераторе (по наряду) разрешается вывод в ремонт одного МНУ, одного ФМ, магнитного фильтра, Одного ЗГ (при наличии резервного). С разрешения главного инженера электростанции допускается кратковременный вывод в ремонт ДБ и регулятора давления масла (уплотняющего, компенсирующего и прижимающего). Время вывода и ввода в работу указанного оборудования должно фиксироваться в оперативном журнале начальника смены КГЦ. 8.6.1. Вывод в ремонт одного из МНУ (см. рис.7) осуществлять в такой последовательности: включить в работу резервный насос, убедиться в нормальной его работе; отключить поврежденный насос. Переключатель блокировки поставить в положение "Отключено"; разобрать электрическую схему выводимого в ремонт насоса (выполняется дежурным персоналом ЭЦ). При работах, связанных с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям насоса, принять меры к исключению ошибочной или самопроизвольной подачи напряжения (отключение выключателей, выдвижение выключателя из отсека шкафа, отсоединение питающего кабеля и т.п.), вывесить запрещающий плакат "Не включать. Работают люди" на ключе дистанционного управления электродвигателем, проверить отсутствие напряжения и установить переносное заземление; закрыть задвижку М4 (М5) на линии напора, а затем задвижку Ml (M2) на стороне всасывания поврежденного насоса. Убедиться по манометрам, что давление не возрастает; опорожнить отключенный насос, открыв воздушник и дренажную пробку; запереть на замки ручные приводы задвижек на стороне всасывания и линии напора отключенного насоса и вывесить на них плакаты "Не открывать. Работают люди"; установить на месте производства работ знак "Работать здесь", а на работающем и аварийном насосах вывесить плакат "Стой. Напряжение" или "Осторожно. Оборудование в работе". 8.6.2. Вывод в ремонт масляного фильтра (см. рис. 7) производить в следующем порядке: включить в работу резервный ФМ, открыв сначала задвижку M14 (M16) на его выходе, а затем задвижку M13 (М15) на входе. Убедиться, что перепад давления .на включенном в работу ФМ и давление масла перед регулятором находятся в пределах нормы; отключить выводимый в ремонт ФМ, закрыв сначала задвижку М15 (М13) на входе, а затем задвижку М16 (M14) на выходе; дренировать масло из корпуса отключенного фильтра; опломбировать запорную арматуру включенного в работу ФМ; запереть на замки запорную арматуру отключенного ФМ; на задвижках отключенного ФМ вывесить плакаты "Не открывать. Работают люди", а на самом фильтре - знак "Работать здесь". 8.6.3. Вывод в ремонт магнитного фильтра (см. рис.7) производить следующим образом: открыть задвижку М19 на байпасе фильтра. Проконтролировать, что давление перед РПД находится в норме; закрыть задвижку M18 на выходе фильтра, а затем задвижку М17 на входе; дренировать масло из корпуса отключенного фильтра; запереть на замки запорную арматуру отключенного фильтра и вывесить на ней плакаты "Не открывать. Работают люди", а на самом фильтре - знак "Работать здесь"; опломбировать байпасную задвижку. 8.6.4. Вывод в ремонт МО (см. рис. 7) производить в такой последовательности: подключить резервный МО, открыв задвижки М9 (M11), М8 (М10) и воздушник в масляном тракте, а затем задвижки на входе и выходе (последнюю не полностью) охлаждающей воды. После появления масла из воздушника последний закрыть. Проверить, чтобы давление после МО находилось в норме; отключить выводимый в ремонт МО по воде; проконтролировать температуру масла на выходе подключенного МО, при необходимости подрегулировать ее задвижкой на линии слива воды; отключить выводимый в ремонт МО по маслу, закрыв задвижки М10 (М8) на входе, а затем M11 (M9) на выходе; опорожнить отключенный МО по воде, а затем по маслу; закрыть задвижки отключенного МО на замки и вывесить на них плакаты "Не открывать. Работают люди", а на самом МО - знак "Работать здесь"; опломбировать задвижки включенного в работу МО. 8.6.5. Вывод в ремонт ЗГ (для схем, аналогичных изображенной на рис. 7, но с двумя ЗГ) осуществлять в следующем порядке: проверить по масломерному стеклу наличие нормального уровня масла в резервном ЗГ; отобрать пробу газа из резервного ЗГ и провести химический анализ (выполняет дежурный персонал ХЦ). Продуть газовый объем ЗГ инертным газом (до концентрации углекислоты не менее 95% или до концентрации азота не менее 97%), после чего продувочные вентили закрыть; подключить резервный ЗГ, открыв вентили на входе и выходе масла из ЗГ. Проконтролировать стабильность поддержания уровня масла; продуть резервный ЗГ водородом, открыв продувочный вентиль, до содержания кислорода в водороде не более 2%, после чего закрыть продувочный вентиль; закрыть вентили на входе и выходе масла из выводимого в ремонт ЗГ, вентили запереть на замки и вывесить плакаты "Не открывать. Работают люди"; вытеснить водород из отключенного ЗГ инертным газом (см. выше). Для исключения поступления водорода через неплотно закрытые вентили ЗГ должен быть отделен от трубопроводов с водородом путем разъединения фланцев или демонтажа части трубопроводов с установкой заглушек; вытеснить инертный газ из отключенного ЗГ воздухом до отсутствия углекислоты или до содержания кислорода в азоте не менее 20%; перед работой внутри отключенного ЗГ последний дополнительно продуть воздухом. 8.6.6. Кратковременный вывод в ремонт регулятора давления масла с переходом на ручное управление байпасным вентилем должен производиться под наблюдением начальника смены КТЦ. Последовательность операций по переходу на ручное управление перепадом давлений (давлением) указана в п. 7.2. При ручном регулировании давления должен быть организован по месту постоянный контроль за значением перепада давлений масло-водород (давлением прижимающего масла). По окончании ремонта регулятора и перехода на автоматическое регулирование (см. п. 7.2) задвижки и вентили регулятора должны быть опломбированы в открытом рабочем положении, а байпасный вентиль - в закрытом. 8.6.7. Кратковременный вывод в ремонт ДБ осуществляется с разрешения главного инженера электростанции. Вывод бака (см.рис.7) в ремонт производить в следующем порядке: перевести действие защиты от снижения уровня масла в ДБ на сигнал; полностью открыть задвижку М27 и закрыть задвижки М25 и М26; слить масло из обводной трубы (закрыть вентиль М29, открыть вентиль М30); закрыть вентили М33 и М32 на переливной и противосифонной трубах соответственно; понизить давление в переливной, противосифонной и обводной трубах до атмосферного, открыв вентиль М42. Вытеснить водород из указанных труб инертным газом (с учетом возможностей местной схемы подключения бака); выполнить видимый разрыв, отделив бак от ЗГ путем разъединения фланцев или демонтажа части трубопровода с установкой заглушки; запереть на замки задвижки М25-М27, а также вентили М32 и М33. Вывесить на них запрещающие плакаты, на баке установить знак "Работать здесь". Запрещается производить огневые работы на ДБ, заполненном маслом. 8.7. Плановые ремонты уплотнений вала и маслосистемы должны совмещаться с капитальными, средними и текущими ремонтами генераторов и турбин. Ремонт уплотнений вала и упорных дисков ротора необходимо производить в соответствии с руководством по капитальному ремонту или комплектом документации на технологический процесс капитального ремонта генератора конкретного типа, а ремонт маслосистемы - в соответствии с технической документацией завода-изготовителя и специализированного предприятия, осуществляющего ремонт вспомогательного оборудования генератора и турбины. В период капитального (среднего) ремонта помимо типового объема работ по осмотру, разборке, чистке, восстановлению и замене изношенных узлов и деталей и т. п. должны быть выполнены модернизация и реконструкция отдельных узлов уплотнений вала и .маслосистемы, предписанные противоаварийными циркулярами (см. приложения 1 и 2). Испытания оборудования маслосистем должны производиться по нормам завода-изготовителя, а при отсутствии таковых согласно действующим Объему и нормам испытания электрооборудования. |
Похожие:
 |
Типовая инструкция по эксплуатации газомасляной системы водородного... Инструкция предназначена для персонала электростанций, осуществляющего оперативное обслуживание и ремонт газомасляных систем водородозаполненных... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации генераторов на электростанциях рд 34. 45. 501-88 Разработано всесоюзным научно-исследовательским институтом электроэнергетики (внииэ) |
|
Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий... Инструкция предназначена для грэс, тэц, отопительных котельных и других энергетических предприятий |
|
Инструкция по эксплуатации дизельных генераторов «powerlink» ... |
|
Межотраслевая типовая инструкция по охране труда при работе с ручным... Типовая инструкция по охране труда разработана на основе Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации... |
|
Acrd502 Система охлаждения InRow rd dx air Cooled Модульная архитектура системы охлаждения серверных помещений InRow rd является достаточно эффективным и экономичным решениям по охлаждения... |
|
Acrc502 Система охлаждения InRow rc chilled Water Модульная архитектура системы охлаждения серверных помещений InRow rc является достаточно эффективным и экономичным решениям по охлаждения... |
 |
Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи... Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий и других организаций, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт вли... |
|
Zeca-италия Инструкция по эксплуатации Инструкция пользователя Установите соответствующую крышку тестера герметичности системы охлаждения на радиатор |
|
Типовая инструкция по эксплуатации редукционно-охладительных установок... Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций, осуществляющего эксплуатацию и ремонт роу |
|
Руководство по эксплуатации спн 558. 079 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для правильного использования, транспортирования и технического обслуживания блока-расширителя... |
|
Содержание Руководство по эксплуатации предназначено для правильного использования, транспортирования и технического обслуживания прибора приемно-контрольного... |
|
Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта... Инструкция предназначена для персонала организаций, осуществляющих эксплуатацию тепловых сетей в составе организаций и предприятий,... |
|
Инструкция по сборке и монтажу; 4 Главные распределительные щиты серии Эlevel – грщ предназначены для запуска, остановки работы генераторов и подачи электроэнергии... |
|
Типовая инструкция по охране труда при работе с пневмоинструментом... Инструкция предназначена для персонала, использующего при работе пневмоинструмент |
|
Инструкция для Showlight Expert 512 Устройство прибора Данная инструкция составлена так, чтобы пользователь мог легко разобраться во всех частях светового пульта Expert 512. При описании... |