3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ
Для организации безопасной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования средств управления и контроля, систем автоматики и сигнализации должны быть назначены лица, ответственные за осуществление производственного контроля по направлениям профессиональной деятельности (основное технологическое оборудование, электрохозяйство, средства КИП и А, и т.д.) и лица ответственные за безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт закрепленного оборудования.
Руководители и специалисты назначаются в качестве ответственных лиц после прохождения аттестации в соответствии с должностными обязанностями. Аттестация работников проводится в комиссиях предприятия и территориальных комиссиях Ростехнадзора в соответствии с установленными требованиями. Периодическая аттестация проводится не реже 1 раза в 5 лет, если другие сроки не предусмотрены иными нормативными актами.
При аттестации по вопросам безопасности может проводиться проверка знаний:
общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными за-конами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации
требований промышленной безопасности по специальным вопросам, отнесенным к компетенции аттестуемого, установленным в нормативных правовых актах и нормативно-технических документах;
требований экологической безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации;
требований энергетической безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации и нормативно-техническими документами.
Аттестации специалистов по вопросам безопасности предшествует их подготовка по учебным программам, в специализированных предприятиях, с выдачей документа о прохождении курса подготовки и получением допуска к аттестации.
Рабочие основных профессий, привлекаемые к работам по эксплуатации, обслуживанию, ремонту, основного и вспомогательного оборудования опасного производственного объекта должны пройти первичную подготовку в специализированном учебном заведении и аттестацию в соответствии с требованиями, установленными нормативными документами Ростехнадзора. Основными профессиями для выполнения производственных процессов являются оператор товарный, слесарь по ремонту технологических установок, электрослесарь по ремонту оборудования, слесарь КИП (приборист) с квалификационными характеристиками, соответствующими видам работ.
Допуск к самостоятельной работе персонала на объекте должен быть осуществлен приказом. Перед допуском к самостоятельной работе после инструктажа по безопасности рабочие проходят проверку знаний инструкций. Проверка знаний проводится в комиссии организации или подразделения организации, состав комиссии определяется приказом по организации. Перед проверкой знаний должны быть организованы занятия, лекции, семинары, консультации.
Проверка знаний рабочих основных профессий в области безопасности проводится в объеме квалификационных требований, а также в объеме требований производственных инструкций и/или инструкций для данной профессии.
В процессе работы с оперативными руководителями и эксплуатационно-ремонтным персоналом должны проводиться:
вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи по безопасности труда, а также инструктаж по пожарной безопасности;
подготовка в объеме занимаемой должности или профессии с обучением на рабочем месте (стажировка);
проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности и других государственных норм и правил;
специальная подготовка;
противоаварийные и противопожарные тренировки;
профессиональное дополнительное образование для непрерывного повышения квалификации.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ
Предотвращение образования взрывопожароопасной среды должно обеспечиваться:
применением технических мер и средств защиты оборудования от повреждений и преждевременного износа;
регламентированным контролем герметичности участков, узлов, соединений, которые по условиям эксплуатации могут стать источниками выделений (пропуска) горючих газов;
контролем среды, блокировкой средств управления, позволяющей прекратить образование взрывоопасной среды на ранней стадии;
применением технических средств и приемов, позволяющих максимально сократить вынужденный выброс (испарение) горючих веществ.
Предотвращение образования во взрывоопасной среде источников зажигания должно достигаться:
применением электрооборудования, соответствующего пожароопасной и взрывоопасной зонам, группе и категории взрывоопасной смеси;
применением приемов и режимов технологического процесса, оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической безопасности;
устройством и регулярной проверкой молниезащиты сооружений и оборудования;
применением в конструкции быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания;
применением искрогасителей и искроулавливателей;
использованием неискрящего инструмента при работе с оборудованием, содержащим легковоспламеняющиеся жидкости;
контролем температуры нагрева машин, механизмов, подшипников, устройств, которые могут войти в контакт с горючей средой;
выполнением требований нормативной технической документации, правил промышленной безопасности.
4.1 Площадка хранения.
Склад нефтепродуктов должен иметь исполнительный план коммуникаций.
Минимальное расстояние (СНиП 2.11.03-93) от склада ГСМ до:
лесных массивов хвойных и смешанных пород - 50 м,
лиственных -20 м;
участков открытого залегания торфа – 50 м
жилых и общественных зданий - 100 м
При размещении складов нефти и нефтепродуктов в лесных массивах, когда строительство их связано с вырубкой леса, расстояние до лесного массива хвойных пород допускается сокращать в два раза при этом вдоль границы лесного массива вокруг склада должна предусматриваться вспаханная полоса земли шириной не менее 5 м.
Расстояние от зданий и сооружений складов до участков открытого залегания торфа допускается сокращать в два раза при условии засыпки открытого залегания торфа слоем земли толщиной не менее 0,5 м в пределах половины расстояния.
По периметру каждой группы наземных резервуаров необходимо предусматривать замкнутое земляное обвалование шириной поверху не менее 0,5 м или ограждающую стену из негорючих материалов, рассчитанные на гидростатическое давление разлившейся жидкости.
Высота обвалования или ограждающей стены каждой группы резервуаров должна быть на 0,2 м выше уровня расчетного объема разлившейся жидкости, но не менее 1 м.
Группа из резервуаров объемом 400 м3 и менее общей вместимостью до 4000 м3, расположенная отдельно от общей группы резервуаров (за пределами ее внешнего обвалования), должна быть ограждена сплошным земляным валом или стеной высотой 0,8 м при вертикальных резервуарах и 0,5 м при горизонтальных резервуарах. Расстояние от стенок этих резервуаров до подошвы внутренних откосов обвалования не нормируется. (рекомендуемое 3 м).
Запрещается уменьшение высоты обвалования, установленной нормами проектирования, а также наличие деревьев и кустарников в каре обвалования. Площадки внутри обвалования должны быть спланированы и засыпаны песком.
Для перехода через обвалование или ограждающую стену, а также для подъема на обсыпку резервуаров необходимо на противоположных сторонах ограждения или обсыпки предусматривать лестницы-переходы шириной не менее 0,7 м в количестве четырех - для группы резервуаров и не менее двух - для отдельно стоящих резервуаров.
Между переходами через обвалование и стационарными лестницами на резервуарах следует предусматривать пешеходные дорожки (тротуары) шириной не менее 0,75 м.
Переходы должны устанавливаться по наиболее удобным для работников маршрутам и местам. Переход через обвалование в неустановленных местах запрещается.
Внутри обвалования группы резервуаров не допускается прокладка транзитных трубопроводов. Соединения трубопроводов, прокладываемых внутри обвалования, следует выполнять на сварке. Для присоединения арматуры допускается применять фланцевые соединения с негорючими прокладками.
4.2 Резервуары (емкости хранения).
Конструкция резервуара и устанавливаемое на нем оборудование, арматура и приборы должны обеспечивать безопасную эксплуатацию резервуаров при:
наполнении, хранении и опорожнении;
зачистке и ремонте;
отстое и удалении подтоварной воды;
отборе проб;
замере уровня, температуры, давления.
При эксплуатации оборудования необходимо учитывать допустимый срок службы (ресурс) основного оборудования и расчетный срок эксплуатации арматуры, которые должны быть отражены в техническом паспорте.
Эксплуатация оборудования, механизмов, инструмента в неисправном состоянии или при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие и сигнальные приспособления, приборы) запрещается.
Каждая эксплуатирующая организация должна иметь инструкцию по эксплуатации и техническому надзору, методам ревизии и отбраковки резервуаров (емкостей).
Наземные резервуары, следует располагать на одной площадке (или фундаменте), объединяя в отдельные группы, при этом расстояние между стенками резервуаров в такой группе не нормируется, а расстояние между ближайшими резервуарами таких соседних групп следует принимать 15 м.
Марка, тип оборудования и аппаратуры, размеры, комплектность должны соответствовать требованиям и указаниям проекта в зависимости от хранимого продукта и скорости наполнения и опорожнения резервуара.
Наружные поверхности резервуаров и находящееся на них оборудование должны быть окрашены. Применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем. Неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т. п.) должны быть законсервированы.
В соответствии с технологической картой на стенке резервуара около уровнемера наносится несмываемой краской значение максимального предельного уровня наполнения.
Нефтепродукты должны закачиваться в резервуары без разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания. Налив нефтепродуктов свободно падающей струей не допускается.
Расстояние от конца загрузочной трубы до дна резервуара не должно превышать 200 мм, а если это возможно, то струя должна быть направлена вдоль стенки. При этом форма конца трубы и скорость подачи нефтепродукта должны быть выбраны таким образом, чтобы исключить разбрызгивание.
Нефтепродукты должны поступать в резервуар ниже уровня находящегося в нем остатка нефтепродукта.
При заполнении порожнего резервуара нефтепродукты должны подаваться в него со скоростью не более 1 м/с до момента затопления конца приемно-раздаточного патрубка.
Для налива жидких нефтепродуктов необходимо шланг заливного патрубка подавать в емкость до ее дна.
Наконечник наливной трубы должен быть изготовлен из материала, исключающего искрообразование при соударениях с корпусом емкости. Конструкция наконечника должна исключать вертикальное падение и разбрызгивание струи продукта в начале операции налива.
В целях исключения перелива продукта через край горловины необходимо применять автоматические предельные ограничители уровня налива, позволяющие автоматически прекращать налив при достижении заданного значения.
Должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие полное освобождение наливной трубы от продукта и исключающие возможность его пролива на резервуар при окончании налива.
Для сбора остатков продукта, стекающих с наливной трубы при извлечении ее из резервуара, необходимо применять капле сборник.
Скорость наполнения (опорожнения) резервуаров не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных устройств.
Поддержание давления в резервуарах должно осуществляться при помощи дыхательной и предохранительной арматуры. Сообщение с атмосферой внутреннего пространства резервуара осуществляется через дыхательный клапан. Дыхательная арматура должна выбираться в зависимости от типа резервуара и хранимого продукта.
Резервуары с нефтью и нефтепродуктами должны быть оборудованы пробоотборниками, расположенными внизу. Устройство систем измерения уровня и отбора проб должно обеспечивать возможность проверки их работоспособности без демонтажа и освобождения резервуара от продукта.
Оборудование, для обслуживания которого требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуется ступенями, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами. Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60° (у резервуаров - не более 50°), ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестниц для переноса тяжестей - не менее 1 м.
Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5°. С обеих сторон ступени лестниц должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой 15 см, исключающие возможность проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м.
Основание резервуара следует защищать от размыва атмосферными водами, для чего необходимо обеспечить их отвод с площадки резервуарного парка к канализационным устройствам. Недопустимо погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара.
При хранении высоковязких и застывающих нефтепродуктов следует предусматривать их подогрев. Выбор вида теплоносителя осуществляется проектной организацией в зависимости от вида хранимого или перекачиваемого продукта, его физико-химических свойств и показателей взрывопожароопасности, климатических условий, типа резервуаров для хранения.
Допускается применение местных паровых разогревающих устройств (регистров, змеевиков), устанавливаемых в районе забора нефтепродукта. При расположении внутри резервуара парового разогревающего устройства снаружи резервуара должны быть предусмотрены штуцеры для дренажа и воздушника с запорными устройствами для дренирования конденсата при необходимости.
Подогревать вязкие и застывающие нефтепродукты в резервуарах допускается при уровне жидкости над подогревателями не менее 0,5 м.
Подвод трубопроводов пара и конденсатопроводов должен осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов по тепловым сетям и устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Подогреватели следует выполнять из стальных бесшовных труб.
При хранении в резервуарах нефти, мазута для предотвращения накопления осадков следует предусматривать систему размыва.
4.3 Хранение в таре (бочках)
На открытых площадках не допускается хранение в таре нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (все виды бензина).
Хранение нефтепродуктов в таре осуществляют в специально оборудованных зданиях или под навесами. Допускается хранение нефтепродуктов в таре (кроме ЛВЖ) на открытых площадках при отрицательной температуре в течение не более одного месяца. Площадки должны возвышаться на 0,2 м над прилегающей территорией и быть окружены кюветом для отвода сточных вод. По периметру открытых площадок должно предусматриваться замкнутое обвалование или ограждающая стенка из негорючих материалов высотой 0,5 м, м с пандусами для прохода на площадки.
Расстояние от резервуаров для нефтепродуктов должно быть не менее 10 м до площадок хранения в таре.
Площадки для хранения нефтепродуктов в таре должны быть с твердым покрытием и уклоном для стока воды
Полы в складских зданиях для хранения нефтепродуктов в таре должны быть из несгораемых и невпитывающих нефтепродукты материалов, а для хранения легковоспламеняющихся нефтепродуктов - из не искрящих материалов. Поверхность пола должна быть гладкой с уклоном для стока жидкости к приямкам.
В пределах одной обвалованной площадки допускается размещать не более 4 штабелей бочек размером 25х15 м с разрывами между штабелями не менее 10 м, а между штабелем и валом (стенкой) - не менее 5 м.
Разрывы между штабелями двух смежных площадок должны быть не менее 20 м.
Укладка бочек, заполненных нефтепродуктами с температурой вспышки паров 28°C и ниже (с бензином и другими воспламеняющимися жидкостями) допускается только лежа в один ряд, укладка бочек с прочими нефтепродуктами - не более чем в два ряда.
В хранилищах при ручной укладке бочки с ЛВЖ и ГЖ должны устанавливаться на полу не более чем в 2 ряда, при механизированной укладке бочек с ГЖ - не более 5, а ЛВЖ - не более 3.
Ширина штабеля должна быть не более 2 бочек. Ширину главных проходов для транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1,8 м, а между штабелями - не менее 1 м.
Масла и пластичные смазки в складских помещениях должны храниться не более чем в три яруса и по длине штабеля не более 10 бочек. Под бочки должны быть установлены деревянные прокладки. Между стеллажами должен быть проход не менее 1,8 м.
Порожняя тара из-под нефтепродуктов должна складироваться в штабеля по длине не более 10 м, по ширине - 6 м, по высоте -2м. Расстояние от верха штабеля до выступающих конструкций перекрытия складского помещения должно быть не менее 0,5 м, до крыши не менее 1м. Штабеля должны отстоять от стен не менее чем на 1 м, между штабелями разрыв должен быть не менее 2 м, а в штабеле через каждые два ряда бочек - 1 м.
Наливать легковоспламеняющиеся нефтепродукты следует только в металлическую тару. Не разрешается разливать нефтепродукты, а также хранить упаковочный материал и тару непосредственно в хранилищах и на обвалованных площадках.
При наливе ЛВЖ в металлические бочки патрубок наливного шланга должен доставать до дна. Патрубок, шланг и бочка должны быть заземлены.
На участках затаривания нефтепродуктов должен быть предусмотрен запас песка и средств ликвидации случайных разливов нефтепродуктов и зачистки загрязнённых мест.
Запрещается, в местах затаривания нефтепродуктов, пользоваться открытым огнём, курить и производить удары металлическими предметами, могущими вызвать искрообразование.
Пробки металлической тары должны ставиться на прокладки и завинчиваться и отвинчиваться при помощи ключей из металла, не дающего искр при ударе. Применять молоток и зубило для отвинчивания и завинчивания пробок запрещается. Применяемые инструменты должны быть изготовлены из материалов или снабжены покрытиями, исключающими искрообразование.
Запрещается включать двигатель автомобиля при проливе нефтепродуктов до зачистки и обезвреживания места разлива.
Запрещается производить налив ЛВЖ и ГЖ в бочки, установленные непосредственно на автомашинах. Допускается налив легковоспламеняющихся нефтепродуктов в бочки, установленные на специально оборудованных автомашинах, при условии выполнения следующих требований:
налив должен производиться на площадках отпуска нефтепродуктов, имеющих твёрдое покрытие и расположенных у разливочных, но не ближе, чем в 30 м от резервуарных парков;
налив производится в бочки, установленные в кузове только одного автомобиля, в исключительных случаях на двух автомобилях, если наливные устройства расположены друг от друга на расстоянии не ближе 15 м;
глушитель автомобиля, в кузове которого установлены бочки, должен быть выведен под двигатель или радиатор, оборудован искрогасителем;
автомобиль, поданный под налив нефтепродуктов в бочки, должен быть установлен на расстоянии 5-7 м от счётчиков, во время налива двигатель должен быть выключен; на заправочных площадках должен быть трос или штанга для отбуксировки автомобиля с выключенным двигателем в случае аварийной ситуации;
наливать нефтепродукты оператор должен при помощи наливного рукава, оборудо-ванного краном "Автостоп", который следует заземлять;
после налива необходимо перекрывать наливные устройства и кран у счетчиков, рукав с пистолетом убрать в специально предназначенное место, бочки, залитые нефтепродуктом, закрыть пробками с прокладками.
4.4 Сливоналивной участок.
Площадки налива автомобильных цистерн объединяются по группам нефтепродуктов и размещаются под навесами. Конструкция навеса должна быть изготовлена из несгораемых материалов.
Производственные площадки, на которых расположены наливные устройства авто наливных эстакад, топливораздаточные колонки АЗС, должны иметь твердое покрытие, устойчивое к воздействию нефтепродуктов.
Запрещается эксплуатация наливных устройств, топливораздаточного оборудования при наличии рытвин на производственной площадке.
Перед въездом автоцистерны на участок технический персонал или представитель охраны должен проверить обеспеченность автоцистерны искрогасителями, средствами пожаротушения и наличие у водителя удостоверения по пожарной безопасности.
Подъезды к оперативной площадке авто наливной эстакады должны быть обозначены соответствующими знаками и указателями.
Приводы сливоналивных устройств, применяемые для налива ЛВЖ и ГЖ, при осуществлении операций вручную, гидравликой или пневматикой должны исключать самопроизвольное движение механизмов устройств.
При наливе ЛВЖ и ГЖ должны использоваться телескопические или шарнирно сочлененные трубы. Расстояние от конца наливной трубы до нижней образующей цистерны не должно превышать 200 мм.
Наконечник наливной трубы должен быть изготовлен из материала, исключающего искрообразование при соударениях с корпусом цистерны. Конструкция наконечника должна исключать вертикальное падение и разбрызгивание струи продукта в начале операции налива.
В целях исключения перелива продукта через край горловины котла цистерны необходимо применять автоматические предельные ограничители уровня налива, позволяющие автоматически прекращать налив при достижении заданного значения.
Должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие полное освобождение наливной трубы от продукта и исключающие возможность его пролива на цистерну при окончании налива.
Для сбора остатков продукта, стекающих с наливной трубы при извлечении ее из цистерны, необходимо применять каплесборник.
Учитывая конструкцию сливоналивных устройств, элементы которых соединены шарнирами с сальниковыми уплотнениями, изготовленными из неметаллических материалов, необходимо каждую смену проверять заземление, не допуская нарушения единого контура.
На пункте налива с автоматическим управлением топливозаправщика должно предусматриваться аварийное (ручное) дистанционное отключения насоса. Кнопка аварийного отключения должна быть легко доступна.
На станциях и пунктах налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны должны устанавливаться сигнализаторы до взрывных концентраций.
При превышении концентрации паров нефтепродуктов на станциях и пунктах налива более 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени должны быть обеспечены прекращение операции налива и запрет запуска двигателей автомобилей.
Налив нефтепродукта в автоцистерну следует производить при неработающем двигателе.
Налив при работающем двигателе разрешается только при низких температурах, когда запуск заглушенного двигателя может быть затруднен, о чем должна быть соответствующая запись в инструкции о мерах пожарной безопасности с указанием дополнительных мер безопасности.
Запрещается запуск двигателей автоцистерн, находящихся на оперативной площадке, в случаях пролива (перелива) нефтепродукта до полной уборки пролитого нефтепродукта.
На авто наливной эстакаде должен быть трос или штанга для отбуксировки автоцистерн.
Авто наливные пункты должны быть оборудованы специальными устройствами (светофорами, шлагбаумами и т.п.) для предотвращения выезда заполненных нефтепродуктами автоцистерн с опущенными в их горловины наливными устройствами.
Автоцистерны, стоящие под сливом-наливом на авто наливных станциях, должны быть заземлены с наличием блокировки, исключающей возможность запуска насосов для перекачки нефтепродуктов при отсутствии такого заземления.
Перед въездом на территорию должна быть вывешена схема организации движения по территории предприятия. Маршруты движения въезжающего и выезжающего транспорта не должны пересекаться.
4.5 Технологические трубопроводы.
Организации, осуществляющие эксплуатацию технологических трубопроводов, несут ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопроводов, контроль их работы, своевременное и качественное проведение ревизии и ремонта.
Технологические трубопроводы с нефтью и нефтепродуктами, прокладываемые по территории, должны быть надземными на несгораемых конструкциях, эстакадах, стойках и опорах.
В местах перехода работников через технологические трубопроводы следует устраивать переходные площадки или мостики с перилами
Надземные технологические трубопроводы, прокладываемые на отдельных опорах, эстакадах, следует размещать на расстоянии не менее 3 м от стен зданий с проемами и не менее 0,5 м от стен зданий без проемов.
Соединения трубопроводов между собой должны выполняться сварными. При перекачке по трубопроводам застывающих нефтепродуктов, а также в местах установки арматуры и технологического оборудования допускается применять фланцевые соединения с прокладками из несгораемых материалов.
Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений. Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к емкостям, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.
На технологических трубопроводах не должно быть тупиковых участков, застойных зон. В самых низких точках трубопроводов должны быть выполнены дренажные устройства с запорной арматурой.
Прокладка трубопроводов для нефти и нефтепродуктов должна производиться с уклоном для возможности их опорожнения при остановках, при этом уклоны для трубопроводов следует принимать не менее:
для светлых нефтепродуктов - 0,2%;
для высоковязких и застывающих нефтепродуктов в зависимости от конкретных свойств и особенностей, протяженности и условий прокладки - 2%.
Для компенсации температурных деформаций трубопроводов в мазутных хозяйствах следует использовать само компенсацию за счет поворотов и изгибов трассы или предусматривать установку специальных компенсирующих устройств
На всех трубопроводах должна применяться только стальная арматура. Не допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна и цветных металлов.
Не рекомендуется применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортирования легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
4.6 Насосные установки
Под понятием насосной установки следует понимать один насос или группу насосов. Насосные установки (станции) нефти и нефтепродуктов могут быть закрытыми (в зданиях) и открытыми (под навесами).
В открытых насосных станциях, расположенных под навесами, площадь устраиваемых в них боковых ограждений должна составлять не более 50% общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от пола до выступающей части перекрытия или покрытия насосной).
Защитные боковые ограждения открытых насосных должны быть несгораемыми и по условиям естественной вентиляции не доходить до пола и покрытия (перекрытия) насосной не менее чем на 0,3 м.
В насосных станциях полы должны быть выполнены из негорючих и стойких к воздействию нефтепродуктов материалов. В полах должны располагаться дренажные лотки. Лотки должны быть надлежащим образом закрыты, их дно и стенки должны быть непроницаемыми для воды и нефтепродуктов. Лотки должны быть соединены с канализацией через гидрозатворы, и иметь постоянный уклон в ее сторону.
Система защиты насосов и материальное исполнение насоса и его деталей должны обеспечивать безопасную эксплуатацию на весь срок службы.
Для перекачивания (нагнетания) легковоспламеняющихся жидкостей должны применяться центробежные бессальниковые насосы с двойным торцевым, а в обоснованных случаях - с одинарным торцевым и дополнительным уплотнением. На нагнетательном трубопроводе должна быть предусмотрена установка обратного клапана для предотвращения перемещения транспортируемых веществ обратным ходом.
На двигателе, насосе должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения, а на пусковом устройстве - надписи: "ПУСК" и "СТОП".
Кнопки и переключатели насосной должны быть изготовлены во взрывозащищенном и влагонепроницаемом исполнении.
Кнопка "ПУСК" должна быть утоплена на 3 - 5 мм от поверхности.
Аварийная кнопка "СТОП" должна иметь грибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью.
Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при отсутствии ограждения на подвижных частях запрещается.
Запрещается эксплуатация насоса с неисправными манометрами.
Корпуса насосов, перекачивающих ЛВЖ и ГЖ, должны быть заземлены, независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
|
