Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-10204)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-10204)
ПОЛУАВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК, ДЛИНОЙ ДО 24 М
-
Технические характеристики изготавливаемых изделий
Изготовление сварных двутавровых балок длиной до 24 метров.
№
|
Наименование параметра
|
Значение
|
1
|
Высота стенки двутавровой балки (мм)
|
200-1500
|
2
|
Ширина полки (мм)
|
200 - 800
|
3
|
Толщина полки (мм)
|
8 - 40
|
4
|
Толщина стенки (мм)
|
6-30
|
5
|
Длина балки (мм)
|
6000 - 24000
|
Установка должна обеспечивать качество сварных швов по 1 категории уровня качества сварных соединений по ГОСТ 233118-99 для изготовления строительных конструкций относящихся к группе I по классификации СНиП 11-23-81 (подкрановые балки, балки рабочих площадок, пролетные строения транспортных галерей и т.п.)
Обеспечение предельных отклонений по размерам и форме поперечного сечения сварных двутавров не более чем для прокатных двутавров по СТО АСЧМ 20-93 и СП 53-101-98 с приоритетом наименьших величин отклонений.
-
Требования к оборудованию
Комплекс оборудования должен быть разбит на три основных участка (сборка; сварка и правка) согласно планировке.
Комплекс должен обеспечивать:
-автоматическую или полуавтоматическую сборку балки;
-автоматическую сварку под флюсом двух балок одновременно;
-исправление деформаций в виде грибовидности полки с минимальными трудозатратами, без применения термического воздействия.
Автоматическая сварка под флюсом должна осуществляется в положении «в лодочку» установкой портального типа.
Сварочная установка должна состоять из:
Сварочный портал с рельсовым путем не менее 30 м.
Источник сварочного тока - 2 шт.
Сварочную головку - 2 шт.
Систему слежения за стыком тактильного типа - 2 шт.
Систему рециркуляции флюса - 2 шт.
Блок управления - 2 шт.
Шкаф управления - 1 шт.
Технические характеристики установки портального типа:
Наименование параметра
|
Значение
|
Длина балки, мм
|
6000 - 24000
|
Ширина полки, мм
|
200- 1500
|
Толщина полки, мм
|
8-40
|
Высота стенки, мм
|
200 - 1500
|
Толщина стенки, мм
|
6-30
|
Линейная скорость сварки, мм/мим
|
400 - 1000
|
Диаметр сплошной сварочной проволоки, мм
также, мм
|
1,2-6
1,2 - 3 сварка “расщепленной” дугой
|
Сварочный ток, А
|
150 - 1250
|
Угол поворота сварочной головки вокруг горизонтальной оси, град
|
+-45
|
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч
|
12 ...360
|
Блок управления
|
Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки - сварочного тока, плавная регулировка скорости перемещения каретки - скорости сварки, стабилизация скорости сварки и скорости подачи сварки, цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки, предварительная установка сварочного режима, обеспечение стабилизации режима сварки по напряжению, стабилизации режима сварки по току
|
Пульт управления
|
Единый пульт управления двумя сварочными головками, порталом, источниками сварочного тока (расположенными на сварочном портале) и системой флюса сбора, возможность выбора остановки портала при аварийном гашении дуги
|
Система автоматического слежения за стыком, двух координатная
|
Устройство слежения включает в себя сенсорный датчик, блок управления, пулы управления и систему позиционирования крестообразный суппорт высота х ширина. Ползун для подвески головки х250
|
Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВт
Сварочного портала, кВт
|
2х73
не более 30
|
Система флюсооборота
|
75-литровый сосуд для подачи флюса избыточным давлением воздуха (питатель), рабочий бункер, промежуточный питатель, циклон с эжектором, сопло подачи флюса в сварочную ванну, сопло флюсоотсоса.
|
Провода
|
Кабеля управления, питающие и силовые сварочные размещаются в кабеле укладчике
|
Питание
|
3-фазное, переменный ток, 380В, 50Гц
|
Установка для сборки балок должна обеспечивать автоматическую или полуавтоматическую сборку и прихватку деталей балок. Установка должна иметь подающий и принимающий рольганги длиной не менее 28 м каждый, состоящие из отдельных секций длиной по 2,4 м.
Технические характеристики установки для сборки балок:
|
Наименование параметра
|
Значение
|
1
|
Высота стенки двутавровой балки (мм)
|
200-1500
|
2
|
Ширина полки (мм)
|
200 – 800
|
3
|
Толщина полки (мм)
|
8-40
|
4
|
Толщина стенки (мм)
|
6-30
|
5
|
Длина балки (мм)
|
– 24000
|
Установка для правки грибовидности полки должна обеспечивать автоматическую или полуавтоматическую правку без применения термического воздействия и с минимальным участием человека. Установка должна иметь подающий и принимающий рольганги длиной не менее 28 м каждый, состоящие из отдельных секций длиной по 2,4 м.
Технические характеристики установки для правки грибовидности балки:
Наименование параметра
|
Значение
|
Линейная скорость выпрямления, мм/мин
|
не менее 7500
|
Потребляемая мощность, кВт
|
не более 10
|
Масса, кг
|
не более 5000
|
Напряжение питания, В
|
3x380
|
Двутавровая
балка
|
Высота стенки, мм
|
200- 1500
|
Длина стенки, мм
|
6000 - 24000
|
Толщина стенки, мм
|
6-30
|
Ширина полки, мм
|
200 - 800
|
Толщина полки, мм
|
8-40
|
Отношение высоты стенки к ширине полки
|
>1.2
|
3.Требования безопасности к оборудованию
Требования к безопасности при работе на установках должны соответствовать правилам безопасности при работе на механическом оборудовании.
При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями нормативных документов.
4.Требования к документации
Комплект обязательных документов на русском языке, поставляемый с оборудованием:
паспорт (обязательно подробное описание портальной машины с графическим приложением общего вида, сборочного чертежа со спецификацией, гидропневматической схемой и подробного раздела электрооборудования с принципиальными электрическими схемами, плат управления и описанием комплектующих);
инструкция по эксплуатации;
сертификаты соответствия на сварочное оборудование;
свидетельство об аттестации НАКС;
инструкция по монтажу и пуску;
спецификация содержания в оборудовании драгоценных металлов.
5.Требования к пуско-наладке и приемке оборудования
5.1.Приемка Товара должна производиться на основании результатов приемочных испытаний после проведения пуско-наладочных работ. Приемочные испытания проводятся в присутствии представителя Поставщика на территории Лизингополучателя в течении 14 (четырнадцати) календарных дней с момента окончания монтажа Товара. Стороны согласились, что срок приема Товара по комплектности, качеству и срок подписания Акта приема-передачи Товара составляет не более 14 (четырнадцати) календарных дней с момента прибытия Товара в Место поставки, при этом Товар передается на ответственное хранение Лизингополучателю.
5.2.Лизингополучатель предоставляет образцы и технологические карты для проведения приемо-сдаточных испытаний.
5.3.Лизингополучатель предоставляет площадку и обеспечивает всем необходимым для проведения пуско-наладочных работ, согласно строительного задания.
5.4.Поставщик должен иметь не менее 2 (двух) бригад наладчиков для обеспечения пуско-наладочных работ. Поставщик должен организовать работу 2 (двух) бригад в составе 4 (четырех) человек каждая для проведения пуско-наладочных работ.
6.Требования к исполнителю по обслуживанию комплекса оборудования
6.1.Поставщик обязан ежеквартально проводить планово-периодическое обслуживание (ППО) в течение гарантийного срока, с момента ввода в эксплуатацию.
|
