Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий
|
Скачать 2.34 Mb.
|
Приложение 4 УКАЗАНИЯ ПО УСИЛЕНИЮ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРМ ПОД НАГРУЗКОЙ 1. Работы по усилению ферм должны выполняться после проведения всех предварительных мероприятий в соответствии со специально разработанным проектом по усилению конструкции, проектом организации работ, технологическими картами на выполнение сварочных работ и [8]. 2. Все сварочные работы при усилении должны проводиться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку. К выполнению сварочных работ при усилении ферм допускаются высококвалифицированные сварщики (не ниже 5—го разряда), изучившие технологические карты на сварочные работы, прошедшие предварительный инструктаж и практические занятия по усилению конструкций. 3. Места под сварку на элементах должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, снега и грязи до чистого металла. 4. Запрещается сборка элементов усиления на прихватках электросваркой к существующим конструкциям. 5. Сварка элементов усиления должна производиться после проверки правильности их сборки. При наложении новых швов не должны создаваться условия для появления трещин в фасонных элементах стержней. В частности, сваривать рекомендуется так, чтобы не возникали значительные сварочные напряжения. Не следует допускать пересечения сварных швов и пересечения поперечным швом места соединения основного элемента с деталью усиления; надо избегать замкнутых контуров при наложении сварных швов. 6. При усилении стержней фермы каждый последующий шов, соединяющий элемент усиления с основным элементом, должен накладываться после остывания предыдущего шва. 7. При производстве работ не допускаются удары по конструкциям. Установка элементов усиления должна производиться без насильственной подгонки. 8. Контроль за качеством сварки во всех случаях осуществляется наружным осмотром — при сдаче под сварку мест сварки после их очистки от пыли, грязи, ржавчины, в процессе сварки и после ее окончания. 9. После усиления ферм и их приемки новые элементы, сварные швы и прилегающие к ним участки существующей конструкции должны быть очищены, огрунтованы и окрашены. 10. В процессе работ, связанных с усилением конструкций, должен вестись журнал, в котором приводятся данные о выполненных работах и указываются клейма сварщиков, производящих эти работы. 11. По окончании работ по усилению ферм должны составляться приемно-сдаточные акты, к которым прилагается паспорт на усиленную конструкцию, вручаемый заказчику. В паспорте, наряду с технологическими данными, указываются требования, которые необходимо соблюдать при эксплуатации. Приложение 5 АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ИХ УСИЛЕНИИ 1. Комплекс мероприятий по защите стальных конструкций от коррозии 1.1. Своевременная защита стальных конструкций от коррозии в процессе эксплуатации — одно из главных условий долговечности и надежности сооружений. Успешное решение этой проблемы должно базироваться на комплексе мероприятий, основными из которых являются: снижение агрессивности эксплуатационной среды (общестанционной и внутрицеховой атмосферы); выбор рациональной конструктивной формы и коррозионно-стойкого материала элементов — низколегированных сталей и легких сплавов; выбор оптимальных типов защитных покрытий, определение способа и средств их нанесения. 1.2. Оценка состояния противокоррозионной защиты производится в соответствии с [28]. При оценке состояния защиты отмечаются причины коррозионного износа по площади поверхности элемента (в процентах общей площади) и по толщине (мм) элемента. 1.3. В случае обнаружения дефектов и повреждений противокоррозионных покрытий на 10% поверхности элементов составляется акт о необходимости ремонтных работ на данном участке. 1.4. Нанесение системы противокоррозионной защиты на конструкции должно производиться через 12ч после подготовки поверхности в помещениях и через 3 ч — на открытом воздухе при благоприятных условиях. 1.5. Противокоррозионные работы следует производить при температуре окружающего воздуха и конструкций не ниже +5°С; проведение этих работ при отрицательной температуре допускается с применением материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество противокоррозионной защиты. 2. Выбор материалов для защиты 2.1. Выбор материалов, конструктивной формы элементов. И защитных покрытий металлических конструкций производственных зданий производить в соответствии с требованиями [6] и [29]. 2.2. Агрессивность окружающей среды служит критерием, в зависимости от которого следует выбирать материал конструкций, конструктивную форму элементов и оптимальные виды защитных покрытий. 2.3. Стоимость конструкции во многом зависит от материала, из которого она изготовлена. Коррозионная стойкость сталей возрастает при введении в сплав незначительных количеств легирующих элементов. Под действием термической обработки в некоторых средах также повышается коррозионная стойкость среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Потери от коррозии последних несколько меньше. Необходимо соблюдать требования [6] по предотвращению коррозии при контакте с разнородными материалами конструкций в средах с агрессивным воздействием. 2.4. В уменьшении скорости коррозии элементов существенную роль играет конструктивная форма сечения. Наиболее устойчивые к коррозии формы сечения — круглые и замкнутые профили; 2.5. Способы защиты от коррозии конструкций в зависимости от назначения последних приведены в [6]. 2.6. Защитные покрытия должны иметь хорошую адгезию к защищаемой поверхности, быть непроницаемыми к средам, окружающим защищаемые элементы, и обладать стойкостью и долговечностью в эксплуатационных условиях. 2.7. По виду материалов защитные покрытия для строительных металлоконструкций могут быть классифицированы как лакокрасочные, металлические и комбинированные (металлизационно-лакокрасочные). Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида пигмента обеспечивают барьерную, комбинированную или протекторную (электрохимическую) защиту стали. Цинковые защитные покрытия стальных конструкций обеспечивают как протекторную, так и барьерную защиту от коррозии. 2.8. Толщину металлизационного подслоя и лакокрасочного слоя можно легко регулировать, поэтому комбинированные покрытия рекомендуются для сред с повышенной степенью агрессивного воздействия. Преимущество металлизационно-лакокрасочного покрытия в том, что повышается адгезия и долговечность защищаемых конструкций. 2.9. Места вынужденных вскрытий защитных покрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида. 3. Подготовка поверхности 3.1. Подготовка поверхности под покрытие является одной из наиболее ответственных операций при производстве окрасочных работ и должна выполняться под тщательным контролем. Перед нанесением грунтовки состояние поверхности должно проверяться ответственным лицом и отмечаться в акте скрытых работ. 3.2. Очистка поверхностей металлоконструкций от ржавчины, окалины и загрязнений должна быть произведена в основном механическими способами после предварительного удаления жировых загрязнений растворителем — бензином, уайт-спиритом. 3.3. Выбор механического способа очистки поверхности и соответствующего оборудования и инструмента осуществляется с учетом следующих факторов: типа поверхности и требуемого качества обработки; наличия вида продуктов коррозии, степени загрязненности и коррозионного поражения очищаемой поверхности; размеров и конфигурации обрабатываемой поверхности; объема и сроков выполнения работ; максимального ограничения применения ручного труда; условия производства работ и техники безопасности. 3.4. Применяются следующие основные методы подготовки поверхности конструкций, покрытой продуктами коррозии (окалиной или ржавчиной), независимо от степени окисленности и зажиренности поверхности по [29]: а) очистка ручными щетками и скребками. Допускается для конструкций, предназначенных для эксплуатации в неагрессивных средах; б) химическая очистка стальных конструкций от ржавчины. Производится специальными травильными пастами, которые наносятся с помощью пастопульта или шпателем (слоем 3—5 мм) в зависимости от толщины слоя ржавчины. Время выдержки 6—12 ч. Затем обработанные пастой поверхности тщательно промываются водой (под напором) или кистями, поверхность нейтрализуется 3%-ным раствором кальцинированной соды или тринатрийфосфата. Перед нанесением защитных покрытий поверхность должна быть высушена. Марки травильных паст представлены в [30]. Фосфатирующие пасты наносятся на поверхность кистью и выдерживаются в течение 30 мин. Затем пасты должны тщательно смываться горячей водой, а поверхность обрабатываться пассивирующим раствором хромпика (0,3%); в) термический способ очистки поверхности стальных конструкций. Следует применять в тех случаях, когда требуется удалить с поверхности окалину, слоистую ржавчину, старую краску и различные загрязнения. Сущность термической очистки заключается в быстром интенсивном нагреве очищенной поверхности, предупреждающем отвод тепла внутрь металла за счет теплопроводности, при котором окалина растрескивается и отслаивается от поверхности металла вследствие разности их теплоемкостей и коэффициентов линейного и объемного расширения; ржавчина обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной влаги и превращается в мелкий черный порошок, а краска сгорает. Оставшиеся рыхлая окалина и ржавчина легко удаляются проволочными щетками или скребками. Термическая очистка ведется посредством газопламенных горелок, работающих на кислородно-ацетиленовой или кислородно-пропанбутановой смеси. Термической очистке обычно подвергаются конструкции толщиной не менее 5—6 мм, они очищаются с помощью специальных приспособлений или с сопутствующим охлаждением; г) очистка поверхностей с помощью механического инструмента: электрических и пневматических шлифовальных машин, молотков, иглофрез. Производится преимущественно при малых объемах работ или при обработке труднодоступных участков поверхностей; д) механическая очистка: песко-дробеструйный способ применяется в тех случаях, когда требуется очищать поверхность от ржавчины, окалины, старой краски. Этим способом очищаются поверхности любой конфигурации и размеров. Сущность этого процесса состоит в том, что струя песка, взвешенного в сжатом воздухе при давлении 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см2), направляется с большой скоростью через специальное сопло на обрабатываемую поверхность и очищает ее. При песко-дробеструйной обработке применяются следующие виды абразивного материала: кварцевый песок, металлический песок, металлическая дробь. Очистка с применением металлического песка наиболее эффективна; гидропескоструйная очистка применяется для обработки поверхности конструкции любой площади и конфигурации с целью очистки ее от загрязнений и продуктов коррозии при невозможности применения пескоструйной обработки. Сущность способа заключается в том, что кварцевый песок, поступающий в сопло под давлением из пескоструйного аппарата, увлажняется водой. В воду следует вводить ингибиторы коррозии (1% по массе кальцинированной соды); гидропароструйная и гидроструйная обработка применяются для удаления с поверхности масла, нефти, пыли, загрязнений. Сущность гидропароструйной обработки заключается в том, что струя, содержащая кипящую жидкость (щелочной раствор) и пар, подается на обрабатываемую поверхность под давлением. Эффективность способов обработки поверхности повышается при применении водных составов, содержащих химические добавки, способствующие быстрому разрушению налетов и загрязнений на обрабатываемой поверхности. Для удаления старых масляных красок используются щелочные растворы, которые наносятся ватным тампоном. Для очистки поверхностей от трудноудалимых покрытий (эпоксидных, синтетических и др.) применяются специальные смывки. 3.5. Контроль за качеством подготовки поверхности производится сравнением подготовленной поверхности с образцами-эталонами. Шероховатость поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий должна составлять 1—10 мк. Полное удаление продуктов коррозии почти в пять раз увеличивает срок службы лакокрасочных покрытий. 4. Защитные покрытия По виду материалов защитные покрытия для металлических конструкций могут быть классифицированы как лакокрасочные, металлизационные и комбинированные. 4.1. Лакокрасочные покрытия Защита лакокрасочными материалами требует наибольших затрат в силу необходимости частого восстановления покрытия. Тем не менее эти покрытия применяются широко, в первую очередь благодаря низким первоначальным затратам. Лакокрасочное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев. Состав грунтовки определяется материалом защищаемой поверхности (сталь, оцинкованная сталь, алюминиевые сплавы) и качеством подготовки поверхности с учетом степени агрессивного воздействия среды. Покровные слои обеспечивают барьерную защиту и непроницаемость всей системы покрытия для внешней среды. При выборе грунтовок и покровных слоев должна быть предусмотрена адгезия между покровными материалами и данной грунтовкой. Лакокрасочные покрытия наносятся пневматическим или безвоздушным распылением, струйным обливом, окунанием кистью. При выборе материалов лакокрасочных покрытий должны учитываться: качество подготовки поверхности конструкций для покрытия лакокрасочным материалом, способность к адгезии грунтовок к металлу или к защитным покрытиям, совместимость грунтовок и эмалей, составляющих систему покрытий [6]. 4.2. Металлизационные покрытия Преимущества таких покрытий следующие: можно получать практически любую заданную толщину покрытия, поэтому особенно целесообразно применять металлизационное покрытие как подслой под лакокрасочное покрытие для конструкций, эксплуатируемых в средне- или сильноагрессивных средах; покрытия можно наносить до и после монтажа на конструкции любых габаритов; легко получать металлизационное покрытие заданного состава. Процесс металлизации заключается в распылении расплавленного металла по очищенной от окислов поверхности проката или конструкций. Нанесение металлизационных покрытий производится посредством специальной аппаратуры, которая по способу плавления металла делится на газопламенную и газоэлектрическую. 4.3. Комбинированные покрытия В целях увеличения срока службы покрытий из металлоконструкций применяются комбинированные покрытия, первым слоем которых является покрытие из цинка или алюминия. Характерной особенностью комбинированного покрытия является наличие в нем молекулярного контакта между катодным покрытием и основой, а также высокая адгезия полимерного материала с металлизационным слоем вследствие его пористости. Пропитка металлизационного слоя лакокрасочным материалом производится по возможности сразу после металлизации без какой-либо подготовки поверхности. В случае загрязнения металлизационного покрытия нанесению лакокрасочного материала должно предшествовать удаление загрязнений протиркой ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом. Пропитка металлизационного покрытия лакокрасочным материалом производится пневматическим распылением. 5. Метод окраски по неочищенной поверхности. 5.1. Метод окраски по неочищенной поверхности допускается при незначительной толщине слоя ржавчины (до 150 мк), когда не могут быть применены механический и химический способы очистки поверхности. 5.2. Подготовка поверхности металлоконструкций проводится без удаления продуктов коррозии путем нанесения на поверхность грунтовок-преобразователей ржавчины. 5.3. Перед нанесением преобразователей ржавчины с обрабатываемой поверхности должны быть удалены рыхлые продукты коррозии, жировые загрязнения и пыль. 5.4. Имеются следующие виды преобразователей ржавчины: грунтовка-преобразователь ржавчины ЭВА-01-ГИСИ на основе поливинилацетатной дисперсии, ортофосфорной кислоты, желтой и красной кровяной соли, ОП-7, этилсиликата. Представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы и 70%-ного раствора ортофосфорной кислоты. На 100 масс. долей основы берут 5—7 масс. долей кислоты; грунтовка-преобразователь ржавчины ЭВА-0112 на основе поливинилацетатной дисперсии, коррозионно-стойких пигментов, ортофосфорной кислоты. Представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы и 85%-ной ортофосфорной кислоты. На 100 масс. долей основы берут 3 масс. доли кислоты; грунтовка-преобразователь ржавчины МС-0152 на основе сополимера стирола с малеиновой кислотой, который образуется при гидролизе сополимера стирола с малеиновым ангидридом (стиромаль) в кислой среде в присутствии воды, вводимой в состав грунтовки. Система однокомпонентная. Полимер отличается химической активностью к продуктам коррозии (содержит карбоксильные группы) и хорошо впитывается ржавчиной; грунтовка— преобразователь ржавчины ЭП-0180 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы грунтовки и отвердителя № 1, смешиваемых за 30 мин до применения в следующем соотношении: на 100 масс. долей основы 7,5 масс. долей отвердителя № 1. Жизнеспособность грунтовки с отвердителем — не менее 8 ч. После введения отвердителя грунтовку разбавляют до рабочей вязкости растворителем (ксилол, ацетон, целлозольв в соотношении 40:30:30) и фильтруют. Допускается использовать растворители 646 и Р-4; консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ представляет собой однокомпонентную систему. Поставляется в готовом для применения виде. Хранят и транспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Срок хранения — 24 мес; ингибированный модификатор ржавчины N 444 представляет собой состав на основе ортофосфорной кислоты, оксида цинка, танина, буры. Система однокомпонентная; кислотный модификатор ржавчины N 3 на основе 40%-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли, взятых в соотношении 9:1. |
Похожие:
 |
Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала и руководящих работников энергопредприятий и является документом, на основании... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений... Разработано Открытым акционерным обществом “Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий Инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных... |
|
Инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных станций" утв. Оао " Рд эо 1 99. 0007-2011. Руководящий документ эксплуатирующей организации. Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий... |
|
Типовая инструкция, регламентирующая обязанности собственника (эксплуатирующей... Требования данной Инструкции носят обязательный характер при составлении всех видов нормативно-технических документов по эксплуатации... |
|
Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных... Инструкция предназначена для использования при разработке проектов, строительстве, эксплуатации, а также при реконструкции зданий,... |
|
Обследование строительных конструкций производственных зданий и сооружений... Обследование строительных конструкций производственных зданий и сооружений ртц-1 с целью оценки технического состояния, соответствия... |
|
О проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений Положение о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений были изданы в 1963 и 1964 гг |
|
Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений Инструкция предназначена для использования при разработке проектов, строительстве, эксплуатации, а также при реконструкции зданий,... |
|
Аверкин А. Г. “Примеры и задачи по курсу “Кондиционирование воздуха... В пособии изложены основные положения по технической эксплуатации жилых, общественных и производственных зданий и сооружений. Приводятся... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий... Инструкция предназначена для грэс, тэц, отопительных котельных и других энергетических предприятий |
|
Должностная инструкция мастера по эксплуатации зданий и ремонту сооружений шифр Мастер по эксплуатации зданий и ремонту сооружений (далее мастер по ремонту) относится к категории руководителей |
 |
Регламентов. 2 Безопасность эксплуатации зданий и сооружений Тема Техническое обеспечение безопасности зданий и сооружений, оборудования и инструмента, технологических процессов |
|
Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных... Инструкция предназначена для использования при разработке проектов, строительстве, эксплуатации, а также при реконструкции зданий,... |
|
Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений рд 34. 21. 122-87 Смотри Разъяснение Управления по надзору в электроэнергетике Ростехнадзора о совместном применении "Инструкции по молниезащите зданий... |
|
Пояснительная записка Настоящий проект разработан на основании технического... Рд 34. 21. 122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений», со 153-34. 21. 122-2003 «Инструкция по устройству... |