9. МЕТРОЛОГИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
9.1. Индикаторы скорости коррозии Моникор-2, являются "средствами измерения, применяемыми для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью", которые, согласно ГОСТ 8.513 "поверке не подлежат". Для признания прибора годным к эксплуатации требуется проведение испытаний по методикам согласно ТУ 4217-003-77850157-2012. После прохождения заводских испытаний и признания прибора годным к эксплуатации в разделе 10 настоящего паспорта делается соответствующая отметка и ставится штамп предприятия-изготовителя.
9.2. Отсутствие нормированной точности измерения скорости коррозии у данного типа приборов, связано с отсутствием эталона скорости коррозии. Кроме того, учитывая что константа прибора зависит от наклонов тафелевских прямых, которые могут отличаться для разных материалов и испытательных сред, во всех средствах измерения, использующих метод линейной поляризации (фирм RCS, Cormon и др.), задается усредненный коэффициент пропорциональности, полученный в результате проведения гравиметрических испытаний образцов из малоуглеродистой стали в нефтепромысловых средах различного физико-химического состава параллельно с измерениями с помощью Индикатора по методике приведенной в п. 9.2.1.
9.2.1. Методика эмпирического определения константы датчика по коррозии.
Подготовить испытательные ячейки и датчики для проведения лабораторных коррозионных испытаний согласно ГОСТ 9.514. Установить на приборе константу датчика по коррозии, равную 100. В течение не менее 8-и часов ( чем больше, тем лучше) с интервалом 20 минут производить замеры скорости коррозии с помощью индикатора Monicor-3М-GSM-LPR.
Определить средневзвешенную скорость коррозии (СКИ) по данным индикатора за весь период испытаний.
Определить скорость коррозии (в мм/год) по потере масс электродов (СКМ). Для пересчета весового показателя коррозии в глубинный следует пользоваться следующей зависимостью для нелегированных сталей: П [мм/год] =1.12П [г/(м2 час)].
Определить константу датчика (КК) по коррозии по формуле:
КК=100*СКМ/СКИ.
По серии опытов определить среднюю константу датчика и погрешность определения скорости коррозии в смоделированных условиях.
При применении в качестве испытательных электродов образцов с отличной от используемых площадью поверхности, константу датчика следует изменять обратно пропорционально изменению площади электрода.
9.2.2. Методика эмпирического определения константы датчика по электропроводности.
В приборе установлена константа для датчика (110000) LPR использующего два цилиндрических электрода из Стали 20 6х24мм с межцентровым расстоянием 20 мм. Если вы хотите повысить точность показаний по электропроводности и вас несколько другая конструкция или материалы датчика, то необходимо определить константу датчика по электропроводности следующим образом.
Подготовить водные растворы NaCl для требуемого диапазона минерализаций и измерить кондуктометром их электропроводность в мкСм/см.
Провести измерения скорости коррозии и электропроводности на всех растворах начиная с меньшей минерализации. Перед каждым измерением электроды следует промывать дистиллированной водой чтобы избежать изменения концентрации солей в ячейках.
Определить для каждого ячейки сопротивление среды (Rсреды) по формуле:
Rсреды=КЭп/ЭПп,
где КЭп –заданная в приборе текущая константа датчика по электропроводности
ЭПп- показания электропроводности на приборе, в мкСм/см
Сопротивление среды пишется в файл с расширением csv на SD карте и отображается на Веб-сервере, поэтому можно их брать оттуда.
Определить для каждого из растворов новую константу датчика по электропроводности (КЭн) по формуле:
КЭн= Rсреды*ЭПк,
где ЭПк- показания электропроводности раствора на кондуктометре, в мкСм/см.
По полученным результатам определить среднюю константу датчика по электропроводности и внести ее в прибор.
Для информации ниже приводится таблица с ориентировочными значениями сопротивления среды на лабораторном датчике и проводимости, измеренной кондуктометром для разных минерализаций растворов NaCl, в случае отсутствия кондуктометра для уточнения КЭ можно пользоваться приведенным в ней данными по проводимости.
-
Концентрация NaCl, мг/л
|
Сопротивление среды, Ом
|
Проводимость, мкСм/см
|
20000
|
5
|
33000
|
8000
|
9
|
14000
|
4000
|
22
|
7000
|
2000
|
37
|
3750
|
800
|
70
|
1670
|
600
|
100
|
1137
|
200
|
230
|
486
|
100
|
930
|
173
|
10
|
6100
|
22,3
|
около 0 (Дист. вода)
|
53000
|
2
|
Замечено, что в случае появления в среде ингибиторов коррозии система электрическая схема ячейки по всей видимости усложняется и индуцируемое сопротивление среды (а им называется то, которое не шунтировано внутри ячейки конденсатором) становится больше, хотя минерализация при добавлении ИК не меняется.
9.3. Работоспособность прибора оценивается путем измерения схемы эквивалента электрохимической ячейки, представленной на рисунке 8. В качестве сопротивления можно использовать любое сопротивление в диапазоне 10…1000 Ом. При этом рекомендуется его выбирать исходя из минерализации рабочих сред, ориентируясь на таблицу из п. 9.2.2. После проведения измерения на индикаторе должно высветиться Скорость коррозии равная величине КК/R1 с допустимой погрешностью измерения, где КК - константа коррозии датчика LPR введенная в приборе, R1 – сопротивление, Ом.
9.4. Методика оценки коррозионной агрессивности нефтепромысловых сред и защитного действия ингибиторов коррозии при помощи коррозиметров (измерителей поляризационного сопротивления) изложена в ГОСТ 9.514-99 "Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Электрохимический метод определения защитной способности".
10. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Индикатор скорости коррозии является полностью безопасным прибором, для работы с которым специальной подготовки обслуживающего персонала не требуется.
11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
И ндикатор скорости коррозии Monicor-3-GSM-LPR (ТУ 4217-003-77850157-2012) серийный № _________ прошел приемочные испытания на предприятии-изготовителе и признан годным для эксплуатации.
IMEI SIM модуля___________________
Подпись лица, ответственного за приемку:
___________________ "____"____________2014 г.
12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев с момента сдачи индикатора в эксплуатацию.
По вопросам ремонта обращаться по адресу: 450071, г. Уфа, Лесной проезд, 16, ООО НПФ «Акрус-М». Для получения консультаций и технической поддержки по работе прибора обращайтесь по тел. (347) 235-37-31. e-mail: atf@monicor.ru.
Информация по новым версиям ПО для прибора и другого оборудования для коррозионного мониторинга в Интернете размещена на сайте: www.monicor.ru
13. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
Краткое содержание рекламации
|
Принятые меры
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
14.1. Индикатор упаковывается в чехол из кожи для лабораторного использования, либо в коробку при использований совместно со стальным контейнером «Моникор-Изобокс» в промысловом варианте применения.
14.2. В упаковке предприятия-изготовителя индикатор устойчив к хранению в течение 6 лет в условиях хранения 3 по ГОСТ 15150 с переконсервацией по ГОСТ 9.014.
15. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
15.1 Индикатор должен транспортироваться в таре, которая не должна допускать возможность механического повреждения наружных и внутренних элементов.
15.2 Транспортирование должно осуществляться при температуре окружающей среды в пределах от -40 до +60°С, должна быть обеспечена защита комплекта от атмосферных осадков.
15.3 Допускается транспортирование любым видом закрытого транспорта, в том числе воздушным транспортом, в соответствии с правилами перевозки, действующими для данного вида транспорта.
15.4 Способ укладки транспортной тары на транспортное средство должен исключать ее перемещение. Во время погрузочно-разгрузочных работ ящики не должны подвергаться резким ударам.    
|
