Россия, г. Ульяновск, 9-й проезд Инженерный, д. 25А
Тел/факс.: (8422) 37-07-35 ,+7-927-63-27-274. +7-9510-95-82-68, +7 937 27 61 749
www.ленточнаяпилорама,рф
lestorgmash@mail.ru
-
ИНСТРУКЦИИЯ И ПАСПОРТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
-
-
СТАНОК КРОМКООБРЕЗНОЙ БАЙКАЛ 450/500
Россия, г. Ульяновск, 9-й проезд Инженерный, д. 25А 1
ИНСТРУКЦИИЯ И ПАСПОРТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. 1
СТАНОК КРОМКООБРЕЗНОЙ БАЙКАЛ 450/500 1
1
1. Общие сведения 3
2. Технические характеристики 3
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА 3
3.Техника безопасности 4
4.Монтаж станка 5
5.Окончание работы. 7
6.Техническое обслуживание. 7
7.Транспортировка и хранение. 7
8.Электрооборудование. 8
9
9.гарантия 9
1. Общие сведения
Дисковый кромкообрезной станок( модель ) «Байкал»450/500 предназначен для продольного распиливания на обрезные доски и брусья.
К работе на станке допускаются лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на деревообрабатывающем оборудовании.
Станок изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150 69, может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от –10 до +35ºС и верхнем значении относительной влажности 80% при температуре +25ºС.
2. Технические характеристики
Размеры обрабатываемого материала:
Толщина
Ширина
Длина
|
10-80 мм
до 700 мм
800-6500 мм
|
|
Диаметр дисковых пил (2 шт.)
|
450 мм
|
|
Установленная мощность КВТ
|
2*5,5 кВт
|
|
Просвет пильной рамки
|
100мм
|
|
Наибольшее расстояние между пилами
|
420 мм
|
|
Наименьшее расстояние между пилами
|
50 мм
|
|
Направление вращения дисковых пил
|
|
|
Частота вращения
|
3000 об/мин
|
|
Габариты станка
|
11750х1400х8700 мм
|
|
Вес станка.кг
|
500
|
|
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
. Направляющая станина:
секции. 3 шт.
опорные стойки секции 12 шт.
зажимы 2 шт.
трос металлический комплект
крепеж троса комплект
Пильный узел в сборе с электродвигателями:
электрический кабель комплект
роликовые прижимы 2 шт.
электрический разъем (вилка, розетка) 1 шт.
Ключ 1 шт.
Инструкция и паспорт по эксплуатации станка 1шт.
-
Техника безопасности
Станок должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями:
«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84;
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84;
«Правил устройства электроустановок (ПУЭ)» - М., Энергоатом издат, 1985,
Станок должен эксплуатироваться в помещениях класса П-11.
К обслуживанию станка допускаются лица, прошедшие курс обучения по технике безопасности, знакомые с устройством и правилами безопасной эксплуатации станка, изучившие настоящее руководство, знающие все общие правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.
Перед началом работы следует произвести внешний осмотр станка, убедиться в надежном креплении всех узлов и деталей и проверить отсутствие повреждений конструкции станка и питающего кабеля, легкость движения каретки, наличие заземления.
ВНИМАНИЕ! Установку (снятие) дисковой пилы производить только при выключенном автоматическом выключателе. При ремонте или наладке станка необходимо отключить электрооборудование станка от питающей сети и на месте отключения повесить табличку «Не включать. Работают люди.»
Установка дисковой пилы должна проводиться в рукавицах.
-
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
открывать ограждения дисковых пил до полной остановки.
работать на станке без заземления (зануления);
при пилении перемещать каретку с пильным устройством на себя.
использовать дисковые пилы с затупленными зубьями, с трещинами или с выкрошенным хотя бы одним зубом;
производить пиление не снимая ранее отпиленную доску;
загромождать пиломатериалами или другими предметами рабочую зону возле станка;
работать на неисправном станке, в т.ч. при отклонениях основания от горизонтали более ±10мм;
оставлять включенный станок без наблюдения;
находиться посторонним лицам во время пиления в рабочей зоне станка;
производить техническое обслуживание и ремонт станка без полного снятия электрического напряжения;
устранять неисправности электрооборудования лицам, не имеющим права обслуживания электроустановок.
ВНИМАНИЕ! При возникновении во время пиления нештатной ситуации необходимо прекратить подачу каретки и нажать кнопку «СТОП», отключить станок автоматическим выключателем, выяснить и устранить причину, вызвавшую нештатную ситуацию.
ВНИМАНИЕ! При пилении необходимо следить за положением упоров, не допуская их попадания в зону реза дисковых пил.
ВНИМАНИЕ! При работе на станке следует пользоваться шумопоглащающими наушниками или другими средствами индивидуальной защиты от шума и пыли.
Исключить попадание атмосферных осадков на станок.
-
Монтаж станка
Распаковать и расконсервировать станок на месте монтажа.
Подготовить основание под установку станка. В качестве основания под станок рекомендуется бетонная площадка с толщиной покрытия не менее 100мм.
Станина станка ставиться на регулировочные болты (рис.1).
В случае, если станок будет эксплуатироваться на выбранном Вами месте долгое время, то в этом случае желательно закрепить станину на две пары анкерных болтов (рис.1).
Рис. 1
Станина состоит из трех частей, длиной по 2,9 м, соединяемых между собой стяжными болтами, . Установив на ровной площадке, половины стягивают между собой шпильками, пропустив их сквозь втулки, приваренные на торцах половин станины. Затем отмечают на бетонной площадке места для сверловки отверстий под анкерные болты (к торцам станины приварены крепления для анкерных болтов с отверстиями и относительно данных отверстий сверлят отверстия в бетоне). После этого станину устанавливают так, чтобы отверстия в креплениях были напротив отверстий в бетонной площадке.
Г оризонтальное положение станины определяется с помощью уровня. Для этих целей необходимо использовать гидравлический уровень, в виде гибкого шланга, длиной = длина станины + 2м, диаметром не менее15мм. В концы шланга вставляются прозрачные гильзы с делениями (можно использовать шприцы).
Первоначально выставляется поперечная торцевая часть станины (рис. 2).
Рис.2 (Вид с торца)
Убедившись в правильности положения торцов станины, переходят к выверке станины по горизонтали.
Для этого закрепляют один конец шланга к крайней направляющей станины (рис. 3), так, чтобы отметка на уровне была вровень с верхней частью направляющей.
Рис. 3
Затем, протягивая шланг, вдоль станка второй конец шланга подводят к направляющей с другой стороны станка (рис. 4).
Рис.4 (Вид с боку)
С помощью регулировочных болтов торцы станины выставляются на одном уровне. Затем выставляются торцы станины по другой стороне направляющих (рис. 5).
Рис. 5 (Вид сверху)
После этого проверяются уровни торцов по диагоналям (рис. 6).
Рис. 6 (Вид сверху)
Выставив станок по торцам, переходят к выставлению середины станка (рис. 7)
Рис. 7 (Вид сверху)
Установить на направляющие каретку с пильным устройством и убедиться в том, что она легко перемещается по направляющим..
Подключить провода электрокабеля к разъему. Другой конец кабеля подключить к местному щиту управления. Произвести заземление (зануление) основания согласно требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).
Внимание! Все работы по подключению станка к электросети должны выполняться электриком, со всеми необходимыми допусками.
-
Окончание работы.
9.1. Отключить станок от электрической сети автоматическим выключателем.
9.3. Очистить рабочие поверхности станка от налипших опилок, очистить от опилок внутренние полости ограждения пил ,очистить пилы от смолы, закрыть крышки ограждения.
-
Техническое обслуживание.
10.1. ВНИМАНИЕ! Перед началом работ по техническому обслуживанию убедиться, что станок отключен от электрической сети, в месте отключения вывешена табличка «Не включать. Работают люди». Ручка вводного выключателя на стене электрического шкафа станка должна быть в положении «О».
10.2 Ежедневно перед началом работы:
-осмотреть станок, убедиться в отсутствии повреждений станка и кабеля;
-проверить надежность крепления частей станка;
-убедиться в наличии заземления;
-
Транспортировка и хранение.
12.1. Транспортировка.
12.1.1. Упакованный станок допускается транспортировать всеми видами транспорта с соблюдением правил, действующих на этих видах транспорта.
На короткие расстояния допускается транспортировать станок в неупакованном виде автомобильным транспортом с соблюдением следующего требования: длина кузова автомобиля должна быть не менее 3м.
12.2. Правила хранения:
12.2.1.При длительных перерывах в работе каретка должна быть зафиксирована от самопроизвольного перемещения по размеру деревянными клиньями, закладываемыми между кареткой и основанием, , и накрыто полимерной пленкой, если возможно попадание на станок атмосферных осадков, пыли, грязи.
12.2.2. При хранении свыше двух месяцев на открытые поверхности станка должна быть нанесена консервационная смазка.
-
Электрооборудование.
Принципиальная электрическая схема
14.1 Общие сведения.
14.1.1. Сечения питающих медных проводов не менее 4 мм.
14.2. Техника безопасности.
14.2.1. Безопасность работы электрооборудования обеспечивается его изготовлением.
14.2.2. При установке рама должна быть надежно заземлена (для чего имеется болт заземления). Сопротивление контакта между болтом заземления и металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением, не должно превышать 0.1 Ом.
14.2.3. Для обеспечения безопасной работы предусмотрены:
б) защита от токов короткого замыкания;
в) защита от перегрузки электродвигателя.
ВНИМАНИЕ! Действие всех защит должно проверяться на холостом ходу и под нагрузкой, при первоначальном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремонтах.
14.2.4. Для обеспечения безаварийной работы электрооборудования напряжение питающей сети на входе должно быть в пределах от 0,9 до 1.1 номинального значения, а отклонения частоты от номинального значения в пределах 1Гц
-
гарантия
15.1. Станок передается Заказчику после проведения испытаний, соответствующих техническим требованиям.
15.3 Гарантийный срок устанавливается на шесть месяцев со дня продажи. Если в течении гарантийного срока станок или какая-либо его часть окажутся дефективными по вине Исполнителя, Исполнитель обязан устранить дефекты за свой счёт или заменить дефектную часть.
Претензии принимаются в письменном виде или телефонограммой.
Исполнитель обязан принять решение по претензии в течении 30 дней со дня получения.
15.4 Гарантия Исполнителя не распространяется на быстроизнашивающиеся части (пилы, подшипники и т.д.) и естественный износ, сменный режущий инструмент, а также на повреждения, полученные в результате несоответствующего или небрежного хранения или перегрузки, неправильного монтажа и пуска в эксплуатацию станка.
|
