Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир


Скачать 271.42 Kb.
НазваниеИнструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир
ТипИнструкция
rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция


АО «ГРПЗ»-филиал

Касимовский приборный завод


РОССИЯ, 391330, г. Касимов, Рязанская обл., ул. Индустриальная, 3

Тел.: (49131) 2-48-73, факс: (49131) 2-29-21, E-mail root @ kaspz.ru


СТЕРИЛИЗАТОРЫ ВОЗДУШНЫЕ

ГП-10 МО,20МО,40МО,80МО

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ

КИУС.942712.014,-03,-02,-01 ИР



Касимов 2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ



Введение. . . . . . . . . . 3

1. Устройство и принцип работы . . . . . . 3

2. Программирование, калибровка и проверка платы управления и

индикации 4

3. Возможные неисправности и способы их устранения. . . 8

Приложение 1. Стерилизаторы воздушные ГП-10МО,20МО,40МО,80МО.

Схема электрическая принципиальная . . . 11,12

Приложение 2. Стерилизатор воздушный ГП-10МО,20МО,40МО,80МО.

Перечень элементов. . . . . . 13,14

Приложение 3. Плата управления и индикации.

Схема электрическая принципиальная.. . . 15

Приложение 4. Плата управления и индикации.

Перечень элементов. . . . . . 16-19

2
ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция по регулировке (в дальнейшем   инструкция) предназначена для проведения ремонтных и регулировочных работ.

Техническое обслуживание, ремонт и регулировка стерилизатора должны проводиться специалистами, изучившие настоящую инструкцию и имеющие группу допуска не ниже третьей при работе на электроустановках до 1000 В.

В связи с постоянным усовершенствованием изделий, внесением конструктивных изменений, повышающих надежность и улучшающих условия эксплуатации, возможны незначительные расхождения между конструкцией стерилизатора и настоящей инструкцией.
1 УСТРОЙСТВО ПРИНЦИП РАБОТЫ
1.1 Основными узлами стерилизатора являются: корпус, дверь, блок управления, блок силовой, кожух и крышка. Корпус, дверь и крышка стерилизатора выполнены из тонколистовой стали.

Внутри корпуса монтируется коробка и стенка камеры, образующая с коробкой стерилизационную камеру. Крепление стенки камеры к коробке осуществляется четырьмя винтами. Коробка и стенка двери и пространство между корпусом и коробкой заполнены теплоизолятором.

Пространство между коробкой и стенкой камеры образует воздушные каналы, связанные с камерой через перфорацию передней части стенки камеры. В торцевом воздушном канале расположена крыльчатка, установленная на валу электродвигателя обеспечивающая принудительную циркуляцию воздуха. Электродвигатель закреплен на задней стороне корпуса. В боковых воздушных каналах установлены трубчатые электронагреватели, закрепленные на кронштейне с помощью скобы и винта.

Удержание двери стерилизатора в закрытом состоянии обеспечивает защелка.

Объекты стерилизации помещают непосредственно на полки. Полки устанавливаются на угольники.

Для доступа к блоку силовому и блоку управления необходимо отвернуть винт и снять крышку. Панель управления крепится к кожуху посредством гайки.

Управление процессом стерилизации осуществляется с панели блока управления. Датчик температуры и термореле, предназначенное для защиты изделий медицинского назначения от перегрева при неисправностях в электрической схеме, размещены в воздушных каналах. Датчик подключен к блоку управления.

К наружным поверхностям боковых стенок и потолка камеры прикреплены кожухи, образующие воздушную "рубашку" системы охлаждения. К задней стенке корпуса крепится вентилятор системы охлаждения. В верхней части корпуса установлен выхлопной клапан с заслонкой.

В состав принципиальной схемы стерилизатора (см. приложение 1) входят:

– элемент чувствительный термометрический платиновый RК1;

– электронагреватели ЕК1, ЕК2;

– электродвигатели М1, М2;

– блок управления А1, в состав которого входит плата управления и индикации;

– датчик-реле температуры SK1;

-- выключатель SQ1.

3
Элемент чувствительный термометрический платиновый RК1 выполняет роль датчика температуры, реагирующий на изменение температуры в камере стерилизатора. Электронагреватели ЕК1-ЕК2 предназначены для нагрева воздуха в камере стерилизатора. Электродвигатель М1, вращая крыльчатку, обеспечивает принудительную циркуляцию воздуха в камере. Электровентилятор М2 обеспечивает принудительное охлаждение камеры после окончания времени стерилизации.

Силовая часть блока управления предназначена для коммутации и распределения сетевого напряжения к потребителям электроэнергии в стерилизаторе.

Блок управления А1 предназначен для управления и контроля процесса стерилизации в стерилизаторе.

Блок управления состоит из корпуса, размещаемого на боковой стенке, силовой части и печатной платы управления и индикации.

Расположение органов управления стерилизатором на блоке управления показано на сборочном чертеже платы управлении и индикации (см. приложение).

2 ПРОГРАММИРОВАНИЕ, КАЛИБРОВКА И ПРОВЕРКА

ПЛАТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ

КИУС.687281.068
Внешний вид стерилизатора и блока управления представлен на рис.1 и рис 2. На блоке управления расположены следующие элементы:
Индикация:

HL1 – индикатор достижения заданной температуры стерилизации;

HL2 – индикатор окончания времени стерилизации;

HL3 – индикатор выгрузки;

HL4 – индикатор отображения температуры;

HL5 – индикатор отображения времени;

HL5, HL7, HL8 – семисегментные индикаторы;

HL9 ( Cool ) – индикатор включения охлаждения;

HL10 ( Puck ) – индикатор включения активатора;

HL11( Heat ) – индикатор включения нагрева;

HL12 ( Avaria ) – индикатор аварийного состояния.
Органы управления:

SB1 – кнопка «ПУСК/СТОП» запуск и останов выбранной программы;

SB3, SB2 – кнопки «↑» и «↓» - выбор программы стерилизации, установка значений температуры и времени выдержки;

SB4 – кнопка «РЕЖИМ» - выбор режима стерилизации и, возможно, корректировка его параметров.
Разъемы и джамперы:

ХР1 – разъем для подключения к магазину сопротивлений;

ХР7, ХР8 – разъемы для подключения питающего напряжения ~ 220В/50Гц;

ХР2 – разъем для подключения к ПЭВМ;

J1 – джампер Reset (аппаратный сброс микроконтроллера);

J2 – джампер Download (программирование);

J3 – джампер Calib (калибровка).

4


Для проведения работ по регулировке необходимо следующее оборудование:


  1. ПЭВМ с установленной ОС Windows 9x, программа «Windows Serial Downloader (v6/06)», файл «TSvL_V01.02.HEX»;

  2. «Кабель №1» - кабель для программирования блоков управления (соединяет последовательный порт СОМ1 ПЭВМ с разъемом ХР2 платы управления и индикации);

  3. Магазин сопротивлений Р4833;

  4. «Кабель №2» - кабель для соединения платы индикации с магазином сопротивлений (розетка HU-4, провод МГТФ 0,35 длиной 4х1,0 метра);

  5. «Кабель №3» - кабель для соединения платы индикации с питанием ~ 220В/50Гц (два соединителя 1-32-09-У3, шнур питания с вилкой);

  6. Нагрузка – электропатрон с электролампочкой (напряжение ~220В, мощность 45-75Вт, провод МГТФ 0,75 кв. мм длиной 2х0,5 метра с двумя соединителями 1-32-09-У3 и 5-32-09-У3 ГОСТ 25671-83;

  7. Перемычка – провод МГТФ 0,75 кв. мм длиной 0,1 метра с соединителем 1-32-09-У3, 5-32-09-У3 ГОСТ 25671-83;

  8. ПЭВМ с установленной ОС Windows 9x, программа «Стерилизатор».

  9. Для перехода в режим определения калибровочного коэффициента для нижней температуры нажать и удерживать в течении2-х секунд кнопку «РЕЖИМ» (SB4). Индикатор отображения температуры HL4 начинает мигать (с частотой 2 Гц), а на семисегментных индикаторах HL6-HL8 выводится значение температуры.

  10. Кнопками «↑» и «↓» (SB3 и SB2) выставить на индикаторе значение «25.0» (значение температуры для нижней калибровочной точки), а на магазине сопротивлений установить значение «109,8» Ом. Нажать кнопку «ПУСК/СТОП». На 3 секунды индикатор HL4 перестанет мигать, происходит запись измеренного значения сопротивления в память микроконтроллера и, после кратковременного звукового сигнала, блок управления переходит в состояние «КАЛИБРОВКА».

  11. Для перехода в режим определения калибровочного коэффициента для верхней температуры нажать кнопку «↑» (SB3), загорится сегмент-точка индикатора HL8. Нажать и удерживать в течении двух секунд кнопку «РЕЖИМ» (SB4). Индикатор отображения температуры HL4 начинает мигать (с частотой 2 ГЦ), а на семисегментных индикаторах HL6-HL8 выводится значение температуры.

  12. Кнопками «↑» и «↓» (SB3 и SB2) выставить на индикаторе значение «177» (значение температуры для верхней калибровочной точки), а на магазине сопротивлений установить значение «168,5» Ом. Нажать кнопку «ПУСК/СТОП». На 3 секунды индикатор HL4 перестанет мигать, происходит запись измеренного значения сопротивления в память микроконтроллера и, после кратковременного звукового сигнала, блок управления переходит в состояние «КАЛИБРОВКА». При калибровке плат для ГП-10МО на магазине сопротивлений устанавливать 169,3 Ом, а на индикаторе значение температуры «175».

  13. Выключить питание, снять джампер J3. Включить питание, после выполнения режима самодиагностики на семисегментных индикаторах HL6-HL8 блока управления должно быть значение «177» (магазин сопротивлений должен быть подключен и на нем выставлено значение 168,5 Ом). Выставить на магазине сопротивлений значение «109,8» Ом – на индикаторе должно быть отображено значение «25,0» ±0,1. Если это не так, повторить процедуру калибровки.



5


  1. Нажать кнопку «РЕЖИМ». На семисегментных индикаторах HL6-HL8 попеременно выводятся параметры стерилизации: время выдержки стерилизации (время индицирования 1 секунда, загорается индикатор HL5) и температура (время индицирования 1 секунда, загорается индикатор HL4). Если индицируется только один из параметров программы (вркмя выдержки или температура) повторить процедуру калибровки блока управления (перейти к п.1).

  2. Выключить питание, отключить кабель №1 от разъема ХР2.


РЕГУЛИРОВКА ЯРКОСТИ СВЕЧЕНИЯ ИНДИКАТОРА


  1. Установить джампер J3, снять джамперы J1 и J2.

  2. Подключить кабель №3 к разъемам ХР7,ХР8 блока управления.

  3. Нажать и удерживать кнопку «РЕЖИМ», включить питание, через 3 секунды после включения питания кнопку «РЕЖИМ» отпустить (джампер J3 установлен). После выполнения режима самодиагностики блок переходит в состояние «Регулировка Яркости». В этом состоянии все светодиоды горят, а семисегментные индикаторы HL6-HL8 отображают текущее обозначение яркости (относительное значение), которое может принимать значения от 0 (самая низкая яркость) до 6 (самая высокая яркость).

  4. Кнопками «↑» и «↓» (SB3 и SB2) выбрать нужную яркость свечения индикатора (при этом яркость свечения индикатора соответствует отображаемому значению яркости).

  5. Для сохранения выбранного значения яркости в ПЗУ блока управления нажать кнопку «ПУСК/СТОП». При успешном завершении этой операции раздается кратковременный звуковой сигнал и блок переходит в состояние «КАЛИБРОВКА».

  6. Выключить питание.



УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ПРОГРАММ СТЕРИЛИЗАЦИИ

И ПРОВЕРКА РАБОТЫ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ


  1. Снять все джамперы (J1, J2 и J3). Включить питание, после выполнения режима самодиагностики на семисегментных индикаторах HL6-HL8 блока управления отображается текущая температура. Блок управления находится в состоянии ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ.

  2. Нажать и удерживать в течении 2-х секунд кнопку «РЕЖИМ» (SB4). Индикатор отображения температуры HL4 начинает мигать (с частотой 2 Гц), а на семисегментных индикаторах HL6-HL8 выводится значение температуры выбранной программы стерилизации. Кнопками «↑» и «↓» (SB3 и SB2) выставляем на индикаторе значение «180». Нажать и удерживать в течении 2-х секунд кнопку «РЕЖИМ» (SB4). Индикатор отображения температуры HL4 гаснет, а индикатор отображения времени HL5 начинает мигать (с частотой 2 Гц) и на семисегментных индикаторах HL6-HL8 выводится значение времени выбранной программы стерилизации. Кнопками «↑» и «↓» (SB3 и SB2) выставляем на индикаторе значение «60». Для сохранения введенных значений рабочей программы в памяти нажать кнопку «ПУСК/СТОП».

  3. Выполнить пункт 2 с параметрами температуры стерилизации «180» и времени «1».

6


На магазине сопротивлений выставляем 110 Ом. Нажать кнопку «ПУСК/СТОП», загораются индикаторы HL10 и HL11. С помощью магазина сопротивлений добиться индицирования температуры «186» (171,5 Ом), загорится индикатор включения охлаждения HL9.

  1. Магазином выставляем сопротивление соответствующее температуре ~180°С (~168,6 Ом), индикатор включения нагрева HL11 гаснет. Через 4 минуты блок перейдет в режим ОТРАБОТКИ ПРОГРАММЫ. В режиме ОТРАБОТКИ ПРОГРАММЫ на индикаторах HL6-HL8 попеременно отображаются текущая температура и время работы в данном режиме (индикатор HL4 загорается при отображении температуры, а HL5 – при отображении времени, индикатор достижения заданной температуры HL1 постоянно горит). Через 1 минуту блок переходит в режим ВЫГРУЗКА, который сопровождается соответствующим звуковым сигналом и свечением индикатора выгрузки HL3 (индикаторы HL1, HL10, HL11 гаснут), на индикаторах HL6-HL8 текущая температура в камере.

  2. Нажать и удерживать в течение 2 секунд кнопка «ПУСК/СТОП», при этом гаснет индикатор HL9 и выключается звуковой сигнал. Выключаем питание.


ПРОВЕРКА СИЛОВОЙ ЧАСТИ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ


  1. Разъем ХР1 блока управления (ХР1:3 и ХР1:4) кабелем №2 соединить с магазином сопротивлений. На блоке управления снять перемычки Reset (J1), Download (J2) и Calib (J3).

  2. К разъемам ХР6 – ХР4, ХР7 – ХР3 подключить электропатроны с лампочками, соединители 5-32-09-У3 ГОСТ 25671-83 подключить на разъемы ХР6 и ХР7. Третью лампочку подключить к разъему ХР9 и соединителю 5-32-09-У3 ГОСТ 25671-83 на разъеме ХР6.

  3. К разъемам ХР7 и ХР8 блока подключить кабель №3 и подать ~220В. На блоке управления задаем программу со следующими параметрами: температура - 180°С, время – 60 минут. На магазине сопротивлений выставляем 110Ом. Запускаем данную программу кнопкой «ПУСК/СТОП». Одновременно на блоке управления загораются индикаторы HL10, HL11 и две лампочки (ХР3-ХР7, ХР9-ХР6) подключенные к блоку управления.

  4. На магазине сопротивлений выставляем 180 Ом, при этом гаснут лампочка подключенная к ХР9-ХР6 и светодиод HL11 на блоке управления и загорится подключенный к ХР4-ХР6 (светодиод HL9). Нажимаем и удерживаем в течении 2-х секунд кнопку «ПУСК/СТОП» на блоке управления, при этом гаснут все лампочки. Выключаем питание.

Подключить кабель №3 к разъемам ХР5, ХР6 подать напряжение ~220В, должен загореться светодиод АВАРИЯ HL12. Отключить питание.

7
3 Возможные неисправности и способы их устранения.
Перечень наиболее возможных неисправностей и способы их устранения приведены в таблице 1.
Таблица 1


Наименование неисправностей

Возможная причина

Способ устранения

1. При нажатии клавиши включения сети в поз.1не светится ее индикация

Нарушение целостности шнура питания

Неисправен выключатель

Проверить сетевой шнур
Заменить выключатель

2. При нажатие кнопки "I не включается индикация блока управления.

Перегорел предохранительFU1илиFU2

Заменить предохранитель

3. При нажатие кнопки "ПУСК" идет нагрев стерилизационной камеры, горит запятая в младшем разряде индикатора температуры, а индикатор показывает температуру "300,0" С.

Обрыв в цепи датчика температуры RК1.



Устранить обрыв в цепи.


4. Показания индикатора температуры не соответствуют истинному значению температуры.

Неисправен датчик температуры RК1.

Заменить датчик температуры.





Для доступа к электронагревателю, крыльчатке и датчику температуры необходимо отвинтить винты крепления обечайки и вынуть её из камеры.

ВНИМАНИЕ! При скачках напряжения в сети питания более 10% от номинального возможен сбой в работе стерилизатора.

8



Рисунок 1 – Стерилизаторы ГП 10-80 МО. Общий вид
1 – корпус;

2 – дверь;

3 – блок управления;

4 – клавиша включения/выключения сети;

5 – заслонка

9



Рисунок 2 – Расположение органов управления на блоке управления стерилизатора
1 – индикатор "ВЫГРУЗКА";

2 – индикатор "ОХЛАЖДЕНИЕ";

3 – индикатор "СТЕРИЛИЗАЦИЯ";

4 – поле включения режима выбора номера программы стерилизации (в режиме программирования - выбор номера изменяемой или вновь программируемой программы);

5,6– поля выбора номера программ стерилизации (в режиме программирования уменьшение/увеличение значения корректируемого разряда);

7 – поле "ПУСК" / "СТОП";

8 – индикатор отображения температуры;

9 – индикатор отображения времени;

10 – информационное табло.


10



Схема стерилизаторов воздушных ГП-10МО, ГП-20МО, ГП-40МО, ГП-80МО

(с принудительным охлаждением)


11




Схема стерилизаторов воздушных ГП-10МО, ГП-20МО, ГП-40МО, ГП-80МО

(без принудительного охлаждения)
12


Зона

Поз. обоз- начение

Наименование

Кол.

Примечание

А1




Блок управления КИУС.656131.038-01

1



















А2




Датчик температуры

1







RK1

Элемент чувствительный термометрический













Платиновый CRZ-2005-100-B-2

1







XS17

Розетка HU-4

1






















M1

Вентилятор RRL152/0020А19-3030LH-114

1







SQ1

Выключатель R595, 250V, 15A AC 125/250













Neon Lamp

1







XP1

ПВС-ВП-3х1-81-16-3,2

1







XS1-XS10

Соединитель 1-32-09-У3 ГОСТ 25671-83

10







XS11

Соединитель 5-32-09-У3 ГОСТ 25671-83

1







XS12-XS23

Соединитель 1-32-09-У3 ГОСТ 25671-83

7







SK1

Датчик-реле температуры













Ту 95-S (235°C,1000mm)

1

























Переменные данные для исполнения













6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1,ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 67,5А 10/0,63 О 110 УХЛ4

2

























6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1-ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 67,5А 10/0,63 О 110 УХЛ4

2

























6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1-ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 109А 10/1,0 О 110 УХЛ4

2

























6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1-ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 32А 10/0,4 О 110 УХЛ4 заказ 119

2
































































































Перечень элементов стерилизаторов воздушных ГП-10МО, ГП-20МО,

ГП-40МО, ГП-80МО (без принудительного охлаждения)

13

Зона

Поз. обоз-

начение

Наименование

Кол.

Примечание

А1




Блок управления КИУС.656131.038

1



















А2




Датчик температуры

1







RK1

Элемент чувствительный термометрический













Платиновый CRZ-2005-100-B-2

1







XS17

Розетка HU-4

1






















M1

Вентилятор RRL152/0020А19-3030LH-114

1







М2

Электровентилятор RL76/0042 A45-3020L-94













Ade 230V-5-Hz

1







SQ1

Выключатель R595, 250V, 15A AC 125/250













Neon Lamp

1







XP1

ПВС-ВП-3х1-81-16-3,2

1







XS1-XS10

Соединитель 1-32-09-У3 ГОСТ 25671-83

10







XS11

Соединитель 5-32-09-У3 ГОСТ 25671-83

1







XS12-XS23

Соединитель 1-32-09-У3 ГОСТ 25671-83

11







SK1

Датчик-реле температуры













Ту 95-S (235°C,1000mm)

1

























Переменные данные для исполнения













6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1,ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 67,5А 10/0,63 О 110 УХЛ4

2

























6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1-ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 67,5А 10/0,63 О 110 УХЛ4

2

























6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1-ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 109А 10/1,0 О 110 УХЛ4

2

























6603.00.00.000-03 шифр «ГП-20МО»










ЕК1-ЕК2

Электронагреватель трубчатый













ТЭН 32А 10/0,4 О 110 УХЛ4 заказ 119

2































































































Перечень элементов стерилизаторов воздушных ГП-10МО, ГП-20МО,

ГП-40МО, ГП-80МО (с принудительным охлаждением).
14














Похожие:

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconИнструкция по текущему ремонту киус. 942712. 011 Ир
Настоящая инструкция по регулировке (в дальнейшем инструкция) предназначена для проведения ремонтных и регулировочных работ

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconИнструкция пуск-наладка аквадистилляторов электрических аптечных...
Аэа-10-пз, аэа-25-пз и последовательность работ в предмонтажный период вести в соответствии требованиями настоящей инструкции, руководства...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconРуководство по текущему отцепочному ремонту рд 32 цв-056-97
Российской Федерации колеи 1520 мм. Вагоны, не принадлежащие мпс россии, допускаемые к обращению но железнодорожным путям общего...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание на выполнение работ по текущему ремонту роллет
...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание на выполнение работ по текущему ремонту кондиционеров
...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание на выполнение работ по текущему ремонту витрины...
Требуется выполнить работы по текущему ремонту витрины кондитерской saga-135-М, инв. №5031625, установленной в кафе №1, по адресу:...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание на выполнение работ по текущему ремонту автомобиля...
Плановые сроки начала и выполнения работ по текущему ремонту автомобиля мск 16-01 в части спецоборудования: с 24. 02. 2016 г по 31....

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconКонкурсная документация лот №2013-ТрО-15 «Оказание услуг по техническому...
Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей ваз, газ, уаз, Фольсваген

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание на выполнение работ по текущему ремонту автомобиля...
Сроки начала и выполнения работ по текущему ремонту автомобиля марки газ в части ремонта кузова: с 19. 12. 2016 по 31. 12. 2016

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир icon1. Общие положения 1Термины, используемые в документации о закупке
Выполнение работ по устранению отказов и неисправностей (текущему ремонту), капитальному и восстановительному ремонту оборудования...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconИнструкция по техническому обслуживанию вагонов в эксплуатации (Инструкция...
...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconИнструкция по техническому обслуживанию и ремонту трубопроводной...
Информационная карта конкурса (Задание для размещения заказа на выполнение работ (предоставление услуг)

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconКонкурсная документация лот №2013-ТрО-30 «Оказание услуг текущему...
«Оказание услуг текущему ремонту автомобилей урал для Ярославского рну ООО «Балтнефтепровод»

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание «Оказание услуг по техническому обслуживанию...
«Оказание услуг по техническому обслуживанию и текущему ремонту теплоэнергетического оборудования теплового пункта, внутриплощадочной...

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание на выполнение работ по текущему ремонту скважин...
На выполнение работ по текущему ремонту скважин и проведению пги с применением установки гнкт

Инструкция по текущему ремонту киус. 942712. 014,-03,-02,-01 ир iconТехническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию...
Наименование выполняемых работ: Выполнение работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту систем дымоудаления и противопожарной...


Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск