Инструкция по эксплуатации универсальный токарный

1. 
   Общие сведения.
   

2. 
   Назначение.
   

3. 
   . Применение.
   

1. 
   . Вид упаковки
   

2. 
   Содержание упаковки.
   

3. 
   Основные узлы и детали оборудования (см. рис. 2).
   

Станина 12 с направляющими 10 каретки суппорта 6 и задней бабки 11. Неподвижная шпиндельная бабка 3 со шпинделем, коробкой скоростей и электрическим блоком управления 2. Передвижная задняя бабка, закрепляемая на станине в необходимом местоположении. Фартук 5 с механизмом передачи движения от маховика ручного перемещения к рейке и с механизмом соединения маточной гайки с ходовым винтом. Суппорт состоящий из: каретки суппорта, перемещающейся по направляющим станины; поперечных салазок 9, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 8, несущих резцедержатель 7. Каретка суппорта перемещается вручную или механически. Поперечные и верхние салазки перемещаются вручную. По необходимости можно установить подвижный или неподвижный люнеты (поставляются отдельно).
3.5 Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.
На данном станке, одновременно может работать только один человек.



Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с передней стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка.
4. Монтаж и установка.



Универсальный токарный станок транспортируется в фанерной упаковке на деревянном поддоне, к которому он крепится с помощью болтов.

Внимание! Во время транспортировки и сборки станка необходимо соблюдать максимальную осторожность.

Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы (задняя бабка и каретка суппорта).надежно закреплены на станине. В местах прикасания каната к станку нужно ус­тановить деревянные прокладки (канат не должен прикасаться к защитному кожуху ходового винта). При транспор­тировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы ста­нок не подвергался сильным толчкам и сотрясе­ниям. ( см. рис. 3).



Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки корпуса от защитного состава все трущиеся поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.
4.3 Сборка.
Под сборкой станка подразумевается сборка подставки станка (поставляется отдельно), установка станка на подставку.


Обеспечьте безопасную установку станка и его крепление (на прочную поверхность, которая соответствует нагрузке, создаваемой станком).
Установочные размеры:

Станка на поддон поставки:



Подставки:


Установка станка по уровню.
На чистую поверхность суппорта, который устанавливают посередине станины, установить уровень. Последовательно выровнять станок (с помощью подкладок) таким образом, чтобы уровень был в горизонтальной плоскости. Уровень устанавливать как перпендикулярно оси шпинделя (см. рис ), так и по оси шпинделя. После выравнивания в центре станины, сместить суппорт в сторону шпиндельной бабки, и снова произвести выравнивание станка. Повторить процесс выравнивания и на стороне задней бабки. (см. рис.4)


1. Передняя бабка.

2, 3. Уровень.

4. Задняя бабка.

5. Суппорт.

6. Станина.

Рисунок 4

Внимание! Несоблюдение условий установки может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению. А также нарушению геометрической точности и жесткости станка.

Внимание! При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления.

5. Пуско-наладочные работы.
5.1 Общие сведения.
Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок станка, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

• 
  Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
  
• 
  Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и пред- натяжений).
  
• 
  Проверка технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
  
• 
  Необходимо проверить крепление всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.
  
• 
  Смазать все трущиеся узлы и детали станка.
  
• 
  Проверить вручную плавность (без заеданий) вращения шпинделя, перемещения пиноли и суппорта.
  

Внимание! От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.
Внимание! Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.
Внимание! Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».

5.2 Управление.
Электрический блок управления (см. рис. 5 )
ВНИМАНИЕ!: следует помнить, что станок все равно остается под напряжением. Для продолжения работы переместите кнопку вверх (по стрелке на кнопке) и откройте крышку (см. рис.)

Кнопка 1 – зеленая кнопка «I», для включения электродвигателя.

Кнопка 2 – красная кнопка «0», для выключения электродвигателя.

Кнопка 3 – кнопка для изменения направления вращения шпинделя (реверс).
Внимание! Не переключайте кнопку реверса 4 при работающем электродвигателе! Переключать кнопку 4 только после выключения электродвигателя кнопками 3 или 1. Не выполнение этого требования приведет к выходу из строя электрического блока управления!

Рисунок 5.
Органы управления станком.
Выбор скоростей шпинделя (см. рис. 6).
Установка числа оборотов вращения шпинделя осуществляется двумя рукоятками 1 по таблице помещенной на шпиндельной бабке.

При помощи рукояток 1 можно установить шесть ступеней выходных оборотов шпинделя (см. таблицу ). Для того чтобы изменить скорость вращения шпинделя, прежде всего, остановите двигатель. Установите рукоятки переключения в требуемое положение, при затруднении переключения рукояток проверните шпиндель за зажимной патрон вручную. Произойдет проворот шестерен, и они войдут в зацепление.






Рисунок 6


Органы управления фартука и суппорта (см. рис. 7).

1. 
   Маховик ручного перемещения каретки суппорта 1: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки суппорта влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки суппорта вправо.
   
2. 
   Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта 1: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад.
   
3. 
   Р
   Рисунок 7.
   укоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 3: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо.
   
4. 
   Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 4: Поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки.
   
5. 
   Рукоятка поворота резцедержателя 5: Вращение против часовой стрелки – открепление резцедержателя. Вращение по часовой стрелке – закрепление резцедержателя. Поворот резцедержателя осуществляется рукой против часовой стрелки. Резцедержатель имеет четыре фиксированных положения, через 90⁰.
   
6. 
   Болт зажима каретки суппорта 6: Вращение по часовой стрелке – зажим каретки. Вращение против часовой стрелки – отжим каретки.
   

Органы управления задней бабки (см. рис. 8).

1. 
   Рукоятка зажима пиноли задней бабки 1: Вращение по часовой стрелке – пиноль зажата. Вращение против часовой стрелки – пиноль отжата.
   
2. 
   Маховик перемещения пиноли задней бабки 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение пиноли вправо.
   
3. 
   Гайка зажима задней бабки 3: Вращение против часовой стрелки – открепление задней бабки. Вращение по часовой стрелке – закрепление задней бабки.
   
4. 
   Регулировочный болт 4: Два регулировочных болта, по одному на каждой стороне задней бабки, предназначены для регулировки осевого смещения задней бабки.
   

Рисунок 8.




Внимание! Подключение всех электрических проводов и соединений может осуществляться только профессиональным электриком! Несоблюдение данного условия может привести к повреждению или поломке станка или тяжким последствиям.
Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств электродвигатель не включится:

• 
  При открытом боковом кожухе шпиндельной бабки
  
• 
  При откинутом защитном ограждении патрона
  

Перед первым запуском станка внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен со всеми разделами инструкции данного оборудования.

Подключите станок к электросети. Нажмите кнопку «I».

Последовательно включая станок без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, сле­дует убедиться в нормальной работе всех меха­низмов.

После этого станок остановите и отключите от сети. Проверьте крепление всех деталей и узлов станка, и их работу. Одновременно проверьте крепление станка.

При возникновении каких-либо проблем немедленно обратитесь в наш сервисный центр.

После этого можно приступить к наладке стан­ка на обработку деталей.

Внимание! В течение первых 50—60 ч для при­работки узлов и деталей станка работать только на малых и средних скоростях и нагрузках, особое внимание, уделяя контролю функционирования системы смазки.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией, абразив­ной пыли, окалины.

Обработка чугунных деталей способствует по­вышенному износу трущихся частей, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и суппорта и смазывать их.

Нужно избегать обработки изделий с ударом.
6.Описание работы оборудования.
6.1 Наладка станка.
Натяжение клиновых ремней

Перед включением станка проверьте натяжение клинового ремня (Z - 710 ), который обеспечивает привод шпинделя. При нажатии пальцем на ремень прогиб должен быть около 12 мм. Избыточно натянутые ремни влияют на срок службы самого ремня и подшипников валов на которых установлены шкивы. При необходимости регулировки натяжения клинового ремня ослабьте крепежные болты электродвигателя, сместите его в нужном направлении (вверх или вниз ), затяните крепежные болты.