МИНИСТЕРСТВО КУЛЬТУРЫ РСФСР
Российское республиканское специализированное
научно-реставрационное объединение
"Росреставрация"
Проектный институт по реставрации памятников
истории и культуры "Спецпроектреставрация"
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОКРАСКЕ ФАСАДОВ
ИЗВЕСТКОВЫМИ СОСТАВАМИ
Москва - 1982
Инструкция предназначена для инженерно-технических работников и производственного персонала специальных научно- реставрационных производственных мастерских и других организаций, ведущих работы по окраске фасадов.
Инструкция является типовой и должна быть использована с учетом специфики конкретного памятника.
Настоящая инструкция разработана сотрудником отдела технологии реставрационных работ института "Спецпроектреставрация" Г.С.Мигаевой.
Инструкция подготовлена к печати сотрудником сектора НТИ технического отдела Т.М.Митяевой.
Инструкция одобрена научно-реставрационным советом объединения "Росреставрация" от 23.06.82г.
ВВЕДЕНИЕ
Наиболее распространенной я традиционной краской для отделки фасадов памятников архитектуры в ХVII-ХIХ вв. являлась известковая краска на маломагнезиальной извести.
Покрытия на основе известковой краски обладает рядом декоративных достоинств, отличаются бархатистостью, яркостью и чистотой цвета (I).
В последние 2-3 десятилетия в известковых красках применяется магнезиальная и доломитовая известь вместо маломагнезиальной, что обусловливает малый срок службы фасадной известковой окраски.
Для увеличения срока службы покрытий на магнезиальной и доломитовой извести необходимо введение в состав красок специальных добавок (парафина, алюминиевых квасцов, гидрофобных составов) или их обработка гидрофобизирующими составами.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Все виды работ по окраске фасадов памятников архитектуры выполняются как последний этап всего комплекса реставрационных работ.
1.2. Работы по окраске фасадов должны производиться после детального изучения имеющихся на фасаде окрасочных слоев и установления их цвета и состава, выявления первоначального окрасочного слоя (или окрасочного слоя на период реставрации), а также после определения засоленности кладки и штукатурного слоя.
1.3. Работы на фасадах памятников архитектуры выполняются в большинстве случаев методом полного воссоздания и при этом чаще допускается усовершенствование технологии и использование современных материалов.
1.4. Технология окрасочных работ включает в себя подготовку поверхности, приготовление и нанесение окрасочных составов,
1.5. Все материалы, необходимые для подготовки поверхности и окраски, должны иметь паспорта или заключение лаборатории на соответствие их ГОСТу или ТУ, так как от качества материалов зависит долговечность окраски.
В известковых красках следует использовать маломагнезиальную известь (2).
1.6. Окраска фасадов известковыми красками должна производиться при положительных температурах в нежаркое время при отсутствии прямого солнечного света (3,4).
1.7. Срок службы современного известкового покрытия при соблюдении технологии окрасочных работ составляет ~ 3-4 года(З)
1.8. Для увеличения срока службы покрытия до 5-7 лет после окраски следует произвести 2-х разовую обработку 3-5%-ми водными растворами кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10 (или ГКЖ-11) или 5%—м раствором смолы 174-71 (старая марка смолы K-I5/3) в уайт-спирите (5) или ввести в окрасочный состав 3-5%-й водный раствор ГКЖ-10 (или ГКЖ-11).
Примечание: Обработка кремнийорганическими составами может производиться, если общая поверхностная засоленность (на глубине до 2 см) кирпичной кладки и штукатурного слоя не превышает 3% (определение засоленности производится лабораторией).
1.9. Все работ по подготовке поверхности, приготовлении и нанесению окрасочных составов на фасады памятников истории и культуры должны проводиться только специализированными научно-реставрационными мастерскими.
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ
2.1. Долговечность фасадных покрытий в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности перед окраской.
2.2. Окрасочные работа следует проводить после реставрации кирпичной кладки (вычинки, восполнения утрат и укрепления) по тонкослойной известковой обмазке или штукатурке.
Поверхность должна быть прочной, ровной и очищенной от грязи и других примесей.
2.3. Окраску рекомендуется осуществлять не ранее, чем через 14 суток после нанесения обмазки (штукатурки), расшивки и подмазки трещин.
2.4. В случае, если штукатурный слой прочный и не требует восстановления, поверхность следует очистить от старого набела и тщательно промыть водой. При сильном набеле и наличии дефектов после очистки поверхность перетирается следующим составом:
- известковое тесто (известь 1 сорта) - 1 в.ч.
- песок мелкий (отмытый от растворимых примесей) - 1,2 в.ч.
2.5. Перед нанесением известковых красок поверхность следует омочить водой до влажного состояния.
2.6. После подготовки поверхности составляется акт на скрытые работы с участием ведущего архитектора (или технолога), который должен дать разрешение на окраску.
2.7. До проведения работ по подготовке поверхности следует выбрать совместно с ведущим архитектором небольшие участки (размером 10x10 см) -"марки"-с хорошо сохранившимися первоначальной штукатуркой и окрасочными слоями и зафиксировать их местоположение в акте скрытых работ, либо оставить "марки" не закрашенными.
Подготовка поверхности (кроме очистки от пыжи) на этих участках не проводится.
3. ВЫБОР ПИГМЕНТОВ
3.1. Для известковых фасадных красок пригодны все природные и большинство искусственных минеральных пигментов.
К природным пигментам относятся охра, мумия, сурик, сиена, умбра, перекись марганца, коричневая марганцевая, серый и цветные сланцы, туфы, малахит и др.
К искусственным минеральным пигментам - белила титановые, стронциановая желтая, английская красная, кадмий красный (без разбела), марсы всех цветов, кобальт синий 255, кобальт голубой 286 и 609, кобальт зеленый, ультрамарин сульфатный, окись хрома, зелень изумрудная, кость жженая, виноградная черная.
3.2. Все пигменты предварительно следует проверять на устойчивость s извести путем взбалтывания их в стакане с известковым раствором. При этом цвет краски не должен изменяться в течение 2-х суток по сравнению с образцом того же цвета, приготовленном на воде с мелом.
4. РЕЦЕПТУРА, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ
ОКРАСОЧНЫХ СОСТАВОВ
4.1. В качестве грунта под известковые краски для составов № 1 и № 2 (см. табл. 1) применяется известковый мыловар следующего состава на 10 л:
известь-кипелка - 1,2-2,0 кг
мыло хозяйственное твердое - 0,15-0,2 кг
олифа - 0,025-0,03 кг
вода - до 10 литров
Известь гасится тройным количеством воды. Мыло растворяют отдельно в 0,5 л горячей воды. В раствор мыла при тщательном перемешивании добавляется небольшими порциями олифа. Полученная эмульсия постепенно вводится во время гашения в кипящую известь при тщательном перемешивании. Готовый состав разводят водой до объема 10 литров.
Примечание: при применении состава № 3 поверхность не грунтуется мыловаром.
4.2. При необходимости производится частичная подмазка расшитых трещин пастой следующего состава:
- гипс - I кг
- мел - 2 кг
- 256-й водный раствор костного клея - до рабочей консистенции (1,5-2 л).
Гипс затворяют небольшим количеством 2%-го водно-клеевого раствора, а затем в него добавляют мел и доводят до рабочей вязкости, доливая клеевой раствор.
Паста наносится шпателем. После высыхания пасты производится ее шлифовка.
4.3. Известковые краски можно приготовить на основе извести-кипелки, известкового теста или гидравлической извести.
4.4. Рецептуры известковых красок приведены в таблице 1.
Таблица 1
Компоненты
|
Количество (в кг) на 10 л
состава для рецептур
|
№1
|
№2
|
№3
|
Известковое тесто
|
2,5-3,5
|
-
|
-
|
Известь-кипелка
|
-
|
1,2-1,5
|
-
|
Гидравлическая известь - пушонка
|
-
|
-
|
2,5
|
Поваренная соль
|
0,1
|
-
|
0,1
|
Олифа
|
-
|
0,06-0,12
|
-
|
Мыло известковое в пасте
|
-
|
-
|
2,5-5,0
|
Пигмент, не более
|
0,3
|
0,3
|
0,6
|
Вода, л. до
|
10,0
|
10,0
|
10,0
|
4.5. Приготовление известковых красок
Рецептура I. Пигмент замачивается в воде в течение 24 часов. Известковое тесто разводят в 3-5 л воды и смешиваю с раствором поваренной соли. В перемешанные растворы добавляют предварительно замоченный пигмент и разводят водой до объема 10 л.
Рецептура 2. Применяемая известь-кипелка гасится с различной скоростью (табл. 2). В холодную погоду и, главным образом, при медленно гасящейся извести гашение рекомендуется производить горячей водой (t = 60°С). Удельный вес полученного молока проверяется ареометром и должен быть равным 1,111
Таблица 2
Определение извести
|
Гашение кипелки в мин.
|
Технология растворения
|
Быстрогасящаяся
|
Менее 5
|
Известь помещают в воду поясностью, при выделении паре сильно перемешивают и добавляют воду до прекращения выделения паров
|
Гасящаяся со средней скоростью
|
5-30
|
Известь закрывают водой до половины, при начале кипения перемешивают и доливают воду до прекращения выделения паров
|
Рецептуры 3. Сначала приготовляется известковое мыло следующей композиции на 10 л состава:
- известь воздушная-кипелка - 3,3 кг
- олифа натуральная - 0,2 кг
- вода, до - 10 л
При этом известь гасят и в момент сильного тепловыделения в нее вводят олифу.
При приготовлении красок все компоненты вводятся в той последовательности, в которой они указаны в таблице 1, кроме рецептуры №3, где вначале вводится известковое мыло, затем поваренная соль и пигмент, предварительно (за 24 часа) замоченный в воде. Готовый состав пропускается через сито с 1600 отв/см². Срок годности состава - 24 часа.
4.6. Приготовленным колером производится на небольшом участке пробная выкраска. Оттенок колера должен соответствовать паспорту и утверждаться автором проекта (или архитектором). Затем производится окраска.
Известковые краски наносятся за 2 раза при помощи кисти или краскопульта по увлажненной поверхности.
В процессе всего периода окраски необходимо поддерживать поверхность во влажном состоянии путем обильного ее смачивания водой.
Виды дефектов при окраске известковыми красками и способы их устранения приведены в приложении 1.
Применяемые материалы, ГОСТы и ТУ приведены в приложении 2.
5. ГИДРОФОБИЗАЦИЯ РАСТВОРОМ СМОЛЫ 174-71
5.1. Гидрофобизирующий рабочий состав представляет собой 5%-ый раствор кремнийорганической смолы 174-71 в уайт-спирите.
5.2. Кремнийорганическая смола промышленного производства представляет собой 8056-й раствор в толуоле.
5.3. Укрепляющий, гидрофобизирующий и антисептирующий состав на основе смолы 174-71 может наноситься на поверхность при температуре не ниже 5°С и не ранее, чем через 7 суток после окраски известковыми красками, всеми принятыми в реставрации приспособлениями и инструментами (краскопультом, мягкой кистью и т.п.). Состав наносится за 2 раза. Сушка 1-го слоя - 1 час. Гидрофобный эффект - "водоотталкивание" - появляется через 2 суток после нанесения. В течение этого времени покрытие следует предохранять от увлажнения. Ориентировочный расход смолы 174-71 на 1 слой на 1 м² с учетом потерь нанесения составляет 10 г смолы или 150 г рабочего раствора.
Расчет количества смолы в 556-ом растворе:
удельный вес уайт-спирита - 0,77 г/см3
удельный вес смолы 174-71 - 1,093 г/см3
На I кг раствора взять 62,6 г смолы 174-71 и 937,5 г уайт-спирита или 57 мл смолы и 1207 мл уайт-спирита.
Приготовление раствора производится в сухой чистой посуде (стеклянной или эмалированной). Готовить раствор следует в количестве, которое может быть использовано в течение одного дня.
Применяемые материалы, ГОСТы и ТУ приведены в приложении 2.
6. ГИДРОФОБИЗАЦИЯ 3-5%-ми ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ГКЖ-10 ИЛИ ГКЖ-11
Поверхностная гидрофобизация
6.1. Гидрофобизация поверхности, окрашенной известковыми красками, производится водными растворами кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10 или ГКЖ-11.
Рабочие растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11 разбавляются водой при температуре не ниже +10°С товарного раствора в зависимости от его концентрации и требуемой концентрации рабочего раствора.
6.2. В таблице 3 приведены количества жидкости, требуемые для приготовления 10 кг рабочего раствора ГКЖ при разных сухих остатках.
Таблица 3
Содержание сухого остатка в % в товарных жидкостях
|
Требуемое количество ГКЖ в кг
для растворов
|
3%
|
5%
|
25
|
1,2
|
2,0
|
26
|
1,15
|
1,92
|
27
|
1,11
|
1,85
|
28
|
1,07
|
1,78
|
29
|
1,03
|
1,72
|
30
|
1,00
|
1,67
|
31
|
0,98
|
1,60
|
32
|
0,94
|
1,56
|
33
|
0,91
|
1,51
|
34
|
0,88
|
1,47
|
35
|
0,86
|
1,42
|
6.3. Перед приготовлением рабочих растворов исходные составы ГКЖ вносятся в теплое помещение за 6 часов до их разведения .
6.4. Рабочие растворы следует готовить в количествах, не превышающих 4-х часовую потребность.
При необходимости сохранять растворы более длительное время (3-4 суток) их следует помещать в хорошо закупоренные стальные или стеклянные сосуды.
6.5. Наносить растворы жидкостей ГКЖ-10 и ГКЖ-11 можно не ранее, чем через 6суток после окраски известковыми красками при температуре воздуха не ниже +10°С.
Наносятся жидкости краскораспылителем (допускается нанесение кистью) за 2 раза. Сушка каждого слоя в течение 48 часов.
В течение этого времени покрытие следует предохранять от увлажнения.
6.6. Расход раствора жидкости составляет ~500-600 г/м²
Расход товарной жидкости ~100 г/м²
6.7. Гарантийный срок хранения жидкостей ГКЖ-10 и ГКЖ-11 в складском помещении - 6 месяцев.
Предприятие-изготовитель: химзавод, г. Данков, Липецкой обл. Стоимость - 0,65+0,70 руб. за I кг.
Объемная гидрофобизация
6.8. Жидкость ГКЖ-10 (или ГКЖ-11) можно непосредственно вводить в окрасочный состав в виде 3%-го водного раствора ГКЖ-10 или 3-5%-го раствора ГКЖ 11. Этот раствор следует использовать при приготовлении известковой краски (вместо воды) для 2-го (последнего) слоя окраски.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При работе с материалами, содержащими токсичные растворители (толуол, уайт-спирит и др.), их приготовлении и хранении необходимо соблюдать все действующие правила по технике безопасности, предусмотренные "Правилами по технике безопасности для строительно-монтажных работ", утвержденными ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 26.11.1958 г., ПБВХП-74 и главой СНиП Ш-А.П-70(6).
Особое внимание должно быть уделено выполнению требований, изложенных в следующих пунктах.
7.2. К работе с лакокрасочными материалами, содержащими ксилол, толуол, сольвент, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж о вредности этих материалов и мерах безопасности при работе с ними. Инструктаж проводится не реже 2-х раз в месяц.
7.3. Приготовление рабочих составов должно производиться в специальном помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией.
7.4. В местах хранения материалов на таре должна быть этикетка или бирка с точным наименованием материала.
7.5. Количество материалов, находящихся на месте производства работ, не должно превышать сменную потребность. Сосуды с материалами и растворителями должны герметически закрываться. Хранение, транспортирование материалов в открытом виде и стеклянной таре воспрещается.
7.6. Вблизи мест проведения окрасочных работ категорически запрещается курение, применение открытого огня, работы, вызывающие искрообразование.
7.7. Пары толуола, уайт-спирита и др., входящие в состав гидрофобизирующих материалов, при вдыхании или всасывании через кожу могут вызвать общее отравление или местное поражение кожи. Поэтому при работе с такими материалами рабочие должны быть снабжены спецодеждой (комбинезоны, резиновые фартуки, резиновые перчатки, рукавицы, сапоги), а также респираторами марки "Ф-46К" со сменной коробкой марки "А" и защитными очками типа "ПО-2" (см. ПБВХП-74).
7.6. Для защиты кожи рук необходимо пользоваться мазями и пастами, составы которых приведены в таблице 4.
Перед употреблением пасты руки должны быть вымыты теплой водой с мылом и тщательно вытерты досуха. Затем 6-8 г пасты растираются между ладонями, после чего паста втирается в коку равномерно по всей поверхности кисти.
В течение нескольких минут паста подсыхает, образуя сухой покров. После работы с лакокрасочными материалами пасты смываются водой с мылом.
7.9. Запрещается прием пищи, хранение верхней одежды в местах приготовления и нанесения гидрофобизирующих составов.
7.10. По окончании работ с гидрофобизирующими материалами прохождение горячего душа обязательно.
7.11. Все рабочие, постоянно имеющие дело с токсичными составами, должны проходить периодический медицинский осмотр, согласно приказу № 400 Министерства здравоохранения СССР от 30.05.1969 г.
Таблица 4.
Компоненты
|
Наименование пасты
|
ИЭР-1
|
Невидимка
|
Крем «пленкообразующий»
|
Спирт этиловый технический
|
-
|
41
|
-
|
Глицерин технический
|
10
|
-
|
6
|
Эфир этиловый
|
-
|
0,2
|
-
|
Глицерин дистиллированный
|
-
|
14
|
-
|
Поливиниловый спирт
|
-
|
-
|
-
|
Эозин Н
|
-
|
0,4
|
-
|
Аммиак водный технический
|
-
|
0,6
|
-
|
Желатин
|
-
|
-
|
2
|
Казеин
|
-
|
14
|
-
|
Каолин
|
38
|
-
|
-
|
Тальк
|
-
|
-
|
1,5
|
Двуокись титана
|
-
|
-
|
0,5
|
Эмульсионный воск
|
-
|
-
|
5
|
Отдушка "0AJI-I"
|
-
|
0,2
|
-
|
Консервант
|
-
|
-
|
0,2
|
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
|
-
|
-
|
4
|
Мыло жидкое специальное
|
12
|
-
|
-
|
Вода (или конденсат пара)
|
40
|
до 100
|
78,8
|
ТУ
|
ФС-42-501-73
|
ТУ 6-15-32-02-76
|
ТУ-47-7-4К/68
|
Изготовитель
|
Казанский
Химико-
фармацевтический
завод
|
Новомосковский завод бытовой химии
|
|
Приложение 1
Дефект
|
Причина
|
Устранение
|
|
Различные оттенки окраски
|
1. Различная впитываемость загрунтованной поверхно-стью
|
1. Очистить поверхность от слоя краски и загрунтовать качественной грунтовкой
|
2. Внешние воздействия при окраске (солнце, ветер и т.д.)
|
2. Соблюдать технологию и режим окраски
|
|
Следы кисти
|
Слишком густая консистенция
|
Развести краску
|
|
Отслаивание красочной плёнки
|
1. Краска нанесена на поверхность, ранее окрашенную инородной краской (эмульсионной и т.п.)
|
1. Очистить поверхность от старой краски и перетереть
|
2. Толстый слой краски
|
2. Нанести краску более тонким слоем
|
|
Малая укрывистость
|
Краска слишком сильно разведена
|
Изменить консистенцию краски
|
|
Зернистая поверхность
|
1. Краска плохо процежена
|
1. Процедить через вибросито 0-26А (900 отв/см²)
|
2. На огрунтованную поверхность попала пыль
|
2. Удалить пыль
|
Приложения 2
№№
пп
|
Наименование материала
|
ГОСТ, ТУ
|
1.
|
Известь строительная I сорта
|
ГОСТ 9179-77
|
2.
|
Олифа натуральная
|
ГОСТ 7931-76
|
3.
|
Мыло хозяйственное твердое
|
ГОСТ-790-69
|
4.
|
Поваренная соль
|
ГОСТ 13830-68
|
5.
|
Хлористый натрий технический
|
ГОСТ 4233-66
|
6.
|
Смола кремнийорганическая
|
ТУ-6-02-1003-75
|
7.
|
Уайт-спирит
|
ГОСТ 3134-78
|
8.
|
Клей костный
|
ГОСТ 2067-71
|
9.
|
Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10, ГКЖ 11
|
ТУ-6-02-696-76
|
10.
|
Мел
|
ГОСТ 12025-76
|
ЛИТЕРАТУРА
1. М.Д. Свищевская. Практика реставрационных работ. Сборник второй под ред. Ш.В. Ратия и П.Н. Максимов Гос. изд. литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, М., 1958.
2. А.Е. Суржаненко. Декоративные малярные работы. М., Высшая школа, 1971.
3. В.В. Чернов. Лакокрасочная техника в архитектуре. Справочное пособие для архитекторов и строителей. М., Гос. архит. изд. Академии архитектуры СССР, 1941.
4. П.Б. Дрелинг. Ремонт и окраска фасадов зданий. М., Стройиздат, 1971.
5. М.В. Соболевский, С.А. Музовская, Г.С. Попелев. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов, М., 1975.
6. Т.Ф. Иванникова, Г.А. Фиалковская. Безопасность труда при нанесении лакокрасочных покрытий в машиностроении. М., "Машиностроение", 1981г.
|
