Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем
|
Скачать 1.74 Mb.
|
|
3.5. Контроль за работой осветлителя 3.5.1. При работе осветлителя осуществляются два вида контроля: технологический и химический. Оба вида контроля проводятся в оперативной и общей форме. Оперативный технологический контроль выполняется сменным персоналом химического цеха и предусматривает: а) приготовление рабочих растворов известкового молока, коагулянта и ПАА (при необходимости); б) поддержание постоянной температуры подогрева обрабатываемой воды 30-40°С с колебаниями не более 1°С; в) поддержание режима возможно редкого изменения нагрузки осветлителя. Изменение нагрузки проводится плавно, без рывков - не более чем на 10% в течение каждых 10-15 мин; г) строгое поддержание установленных дозировок реагентов - известкового молока, коагулянта и ПАА. При изменении нагрузки дозы реагентов поддерживаются изменением производительности насосов-дозаторов автоматически или вручную; д) поддержание верхней границы шламового фильтра на уровне шламоприемных окон в переходной зоне. При номинальной нагрузке осветлителя каждые 2 ч отбираются пробы из всех пробоотборных точек и ведется визуальный контроль за качеством шлама. Проба отбирается в цилиндр диаметром 40-60 мм, высотой 250-350 мм. Замеряется высота столба шлама после 2, 20 и 60 мин отстоя. 3.5.2. Нормальная характеристика шлама приведена в табл. 3-1. Таблица 3-1
В воде из пробоотборных точек № 2, 6 и 7 также должен находиться шлам. В воде из пробоотборных точек № 5, 8, 9 шлам должен отсутствовать. Характеристика шлама зависит от качества исходной воды и дозы реагентов. Шлам должен обладать творожистой структурой и быть однородным - не должно наблюдаться расслоение осадка при стоянии; осаждение шлама должно происходить всей массой одновременно. В слое воды над отстоявшимся в течение 2-3 мин шламом не должно оставаться в большом количестве взвешенных неоседающих мелких частиц. 3.5.3. Регулирование высоты шламового фильтра производится автоматически или вручную изменением размера "отсечки" на ШУ и непрерывной продувки ШУ. При превышении указанных для номинальных нагрузок границ шламового фильтра увеличивается размер непрерывной продувки, "отсечка" при этой открыта полностью. При снижении верхней границы шламового фильтра ниже пробоотборной точки № 7 уменьшается размер непрерывной продувки. Оптимальный размер непрерывной продувки и степень открытия "отсечки" устанавливаются при наладке. При нагрузках осветлителя ниже номинальной уровень шламового фильтра может опуститься ниже уровня шламоприемных окон ШУ, что определяется по отсутствию шлама в воде из пробоотборной точки № 6. В этом случае полностью закрывается непрерывная продувка до появления шлама на уровне шламоприемных окон ШУ (пробоотборная точка № 6). 3.5.4. Общий технологический контроль проводится периодически под руководством начальника смены и предусматривает: а) учет ежесменного расхода реагентов (извести, коагулянта, ПАА) - подсчитывается в конце смены старшим аппаратчиком и записывается в "Журнале расхода реагентов". Теоретический расход извести (кг/сут) определяется по формуле1 _______________ 1 Фактический расход извести обычно меньше теоретического и определяется по срабатыванию мешалок.  (3-17)где  - бикарбонатная щелочность исходной воды, мг-экв/л;СО2 - содержание свободной углекислоты в исходной воде, мг-экв/л; Мg - содержание магния в исходной воде, мг-экв/л; К - дозировка коагулянта, мг-экв/л; Иг - избыточная гидратная щелочность, мг-экв/л; Q - производительность установки, м3/ч; A - содержание активной СаО в технической извести, %. Суточная потребность известкового молока (л/сут):  (3-18)где а - концентрация известкового молока, % СаО. Процентное содержание известкового молока подсчитывается по формуле  (3-19)где С - крепость известкового молока, мг-экв/л; 28 - эквивалентный вес СаО; б) осмотр верхней распределительной решетки - проводится дежурным аппаратчиком предочистки при сдаче-приеме смены. На основании результатов осмотра периодически (через 1-1,5 мес) с ведома начальника цеха или его заместителя промывается верхняя распределительная решетка. Для удаления осадка с верхней решетки прекращается подача воды в осветлитель, открывается продувка шламоуплотнителя до того момента, когда уровень воды опустится ниже распределительной решетки на 15-20 см. Осадок смывается в осветлитель брандспойтом, одновременно промывается кольцевой желоб, а отверстия в нем прочищаются щеткой. Для быстроты операции рекомендуется открыть люк на верхней распределительной решетке и струей воды направлять в него смываемый шлам. Через 15-20 мин после окончания смыва осадка с решетки осветлитель включается в работу. Вся операция не должна занимать более 40-50 мин. Поэтому прежде чем остановить осветлитель, необходимо проверить наличие напора воды в магистрали, приготовить шланг с брандспойтом, щетки и т.д.; в) продувку пробоотборных точек - производятся один раз в смену аппаратчиком предочистки. Для этого вентили на всех пробоотборных точках полностью открываются поочередно на 20-30 с. Продувка баков известкованной воды проводится по указанию начальника цеха или его заместителя 1 раз в 2-3 мес. При этом на 3-5 мин открывается дренажная задвижка на баке; г) оптимальные дозы реагентов при сезонных изменениях качества исходной воды - устанавливаются персоналом дневной химической лаборатории по указанию начальника цеха или его заместителя. Доза извести подсчитывается по формуле (3-12) и уточняется при эксплуатации. 3.5.5. Доза коагулянта определяется экспериментально проведенной в лаборатории пробной коагуляцией при одновременной известковании и уточняется далее по результатам обработки воды на ВПУ. Оптимальная доза коагулянта зависит от свойств исходной воды. Обычно она составляет 0,25-0,75 мг-экв/л. Доза коагулянта увеличивается: а) при необходимости возможно более глубокого удаления соединений железа; б) при высокой окисляемости исходной воды и при ее загрязнении промышленными стоками; в) при известковании вод с малой исходной щелочностью (1-1,5 мг-экв/л); г) при известковании высокоцветных вод, используемых далее для подпитки теплосети с открытым водоразбором. В первых трех случаях доза коагулянта обычно составляет 1-1,25 мг-экв/л, в последнем случае требуемая доза иногда достигает 2 мг-экв/л и больше. 3.5.6. Оперативный химический контроль проводится дежурным персоналом путем отбора разовых проб обрабатываемой воды и определения в них ряда показателей. Объем и периодичность контроля приведены в табл. 3-2. Таблица 3-2
Дежурный персонал определяет также концентрацию приготовляемых рабочих растворов известкового молока, коагулянта и флокулянта. 3.5.7. Общий химический контроль осуществляется персоналом дневной химической лаборатории путем отбора разовых и усредненных проб. На основании результатов анализов этих проб устанавливается и корректируется оптимальный режим работы осветлителя. Объем и периодичность общего химического контроля приведены в табл. 3-3. Таблица 3-3
Перед выполнением анализа пробы воды из осветлителя (кроме используемой для определения прозрачности) фильтруют. 3.5.8. Строгое выполнение перечисленных выше требований по обслуживанию осветлителя позволяет получить известкованную воду следующего качества: - прозрачность - более 300 мм по "кресту", опалесценция отсутствует; - щелочность - 0,6-0,7 мг-экв/г (титрование с метилоранжем); - значение рН - 10,1-10,2; - окисляемость - 40-50% содержания ее в исходной воде. В конкретных условиях перечисленные показатели качества известкованной воды могут меняться в более широких диапазонах и корректируются при наладке. 3.6. Останов осветлителя 3.6.1. Для останова осветлителя на ремонт или по другой причине выполняются следующие операции: а) продувается грязевик в течение 1-2 мин; б) закрываются задвижки на трубопроводе подачи обрабатываемой воды в осветлитель; в) прекращается подача известкового молока и коагулянта в осветлитель; г) закрывается непрерывная продувка шламоуплотнителя и "отсечка"; д) выключается из работы насос рециркуляции известкового молока или же механический смеситель в мешалке, если останов длится более 30-40 мин; е) промываются по возможности осветленной водой трубопроводы известкового молока или же дренируются. В случае останова всей предочистки перед выполнением вышеперечисленных операций прекращается подача пара на подогреватели и отключаются насосы исходной воды. 3.6.2. Для удобства и оперативности обслуживания осветлителя составляется "Режимная карта работы осветлителя" (см. приложение 2). 4. осветление ВОДЫ НА МЕХАНИЧЕСКИХ ФИЛЬТРАХ 4.1. Назначение, принцип работы и устройство фильтров 4.1.1. Обработанная в осветлителе вода (коагулированная или известкованная) даже при нормальной работе осветлителя, содержит какое-то количество механических примесей, находящихся в форме взвешенных различной степени дисперсности - от не видимых глазом частиц до мелких хлопьев - остатков процесса коагуляции и известкования. В моменты нарушения режимов работы осветлителя количество примесей резко возрастает за счет выносимого шлама. 4.1.2. Для улавливания этих примесей служат механические фильтры. Механические фильтры, применяемые для очистки воды, классифицируются: а) по расположению корпуса - вертикальные и горизонтальные фильтры; б) по числу камер - одно-, двух- и трехкамерные фильтры; в) по количеству сортов применяемой фильтрующей загрузки - фильтры с однослойной и двухслойной загрузкой. На подавляющем большинстве ВПУ электростанций применяются вертикальные механические фильтры (одно-, двух- и трехкамерные) с однослойной загрузкой. В настоящей Инструкции рассматривается принцип работы, устройство и порядок обслуживания этих фильтров. 4.1.3. Принцип работы фильтров основан на механическом улавливании засыпанным в фильтры материалом нерастворимых примесей фильтруемой воды. Фильтрующий материал должен обладать определенным гранулометрическим составом, не должен испаряться и измельчаться в процессе эксплуатации фильтров, не должен обогащать воду в процессе обработки различными примесями (железом, солями жесткости, кремнекислотой, органическими соединениями и т.д.). Фильтрующий слой механических фильтров может иметь неоднородную загрузку. Например, у двухслойных фильтров в нижнем слое - кварцевый песок, в верхнем - антрацит. На ВПУ электростанций большей частью применяют однородную загрузку механических фильтров дробленым антрацитом, который изготовляется из антрацита АК, АП, АС. Размер зерен должен составлять 0,8-1,5 мм с коэффициентом неоднородности  где d80, d10 - соответственно 80- и 10%-ный диаметр фильтрующего материала, т.е. диаметр шара, равновеликого зерну фильтрующего материала, мельче которого в данном материале имеется соответственно 80 и 10% зерен по весу. Зольность материала должна быть не более 10%, содержание серы - не более 2, истираемость - до 1, измельчаемость - до 5%. Кроме антрацита, в качестве фильтрующего материала на ВПУ электростанций применяется иногда песок, кварц, мрамор, магнетит. 4.1.4. Конструктивно механический фильтр представляет собой цилиндрический сосуд, работающий под давлением до 6 кгс/см2 (пробное давление 9 кгс/см2). Вертикальный однокамерный механический фильтр (рис. 4-1) состоит из корпуса 1, верхнего дренажно-распределительного устройства (ВДРУ) 2, нижнего дренажно-распределительного устройства (НДРУ) 3.  Рис. 4-1. Устройство вертикального однокамерного механического фильтра Корпус фильтра изготовлен из углеродистой стали, ВДРУ и НДРУ - из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность фильтров, устанавливаемых после осветлителей с коагуляцией, имеет антикоррозионную защиту. Фильтры, выпускаемые отечественной промышленностью, имеют диаметр от 1000 до 3400 мм. ВДРУ представляет собой отбойный щиток, НДРУ состоит ив ряда параллельных труб - лучей, которые подсоединяются с двух сторон к центральному коллектору. На лучах имеются отверстия, закрытые кожухами со щелями размером 0,4 0,1 мм. Дренажные системы служат для равномерного распределения потоков подводимой и отводимой воды. "Мертвое" пространство 5 между дренажной системой и днищем фильтра обычно заполняется битумом с различными наполнителями или кислотостойким бетоном с битуминольной стяжкой поверху; в этом случае лучи до кромки кожухов погружены в битуминоль. В других случаях "мертвое" пространство заполняется дробленым антрацитом крупной фракции - до 5-10 мм.  Рис. 4-2. Схема обслуживания однокамерного механического фильтра: 1 - фильтр; 2 - насос; 3 - бак; М-1 - М-6; Вз-1, Вз-2 - задвижки На НДРУ засыпается фильтрующая загрузка (антрацит, песок), которая образует фильтрующий слой 4, задерживающий механические примеси воды. 4.1.5. Механический фильтр снабжен трубопроводами (рис. 4-2): а) подвода обрабатываемой воды (с задвижкой М-1); б) отвода обработанной воды (с задвижкой М-2); в) взрыхления (с задвижкой М-3); г) сброса воды от взрыхления (с задвижкой М-4); д) опорожнения фильтра (с задвижкой М-5); е) сжатого воздуха (с задвижкой М-6). Кроне того, каждый фильтр оборудован воздушником, двумя пробоотборными точками (на входе и выходе воды), двумя манометрами (на входе и выходе), расходомером обрабатываемой воды и двумя люками (верхним и нижним). 4.1.6. Обрабатываемая вода поступает в фильтр через ВДРУ и, проходя фильтрующий слой, освобождается от механических примесей. При этом в процессе работы происходит постепенное загрязнение фильтрующего слоя и, как следствие этого, возрастает сопротивление фильтра, снижается скорость фильтрования. Сопротивление включенного в работу фильтра составляет примерно 0,1 кгс/см2; фильтр отключается на промывку для удаления загрязнений при перепаде 1,0-1,2 кгс/см2. Период от включения фильтра в работу до вывода его на промывку составляет фильтроцикл, продолжительность которого зависит в основном от загрязненности исходной воды, скорости фильтрации и обычно составляет на практике не менее 18-24 ч. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
И электрификации СССР главное научно-техническое управление энергетики и электрификации Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "союзтехэнерго" |
 |
Типичные нарушения требований действующего законодательства, допускаемых... Главное Управление Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий... |
|
Техническое задание на выполнение работ по созданию и введению в... Геоинформационной системы (гис) для работ Государственного унитарного предприятия города Москвы «Главное архитектурно-планировочное... |
|
Инструкция по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем В настоящей Инструкции приведены общие вопросы и порядок проведения работ при ликвидации аварий1 в различных звеньях электрической... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации автоматизированных деаэрационных... Утверждено главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 13. 07. 84г |
|
Главное управление мчс россии по г. Москве Управление по Новомосковскому и Троицкому ао Электрические бытовые приборы могут стать причиной пожара. Чтобы этого не случилось, соблюдайте следующие меры безопасности |
|
Главное управление мчс россии по Ханты- мансийскому автономному округу... Меры пожарной безопасности при эксплуатации печного отопления и электронагревательных приборов |
|
Рекомендации по наладке и эксплуатации каналов телемеханики энергосистем... Разработано открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей... |
|
Приказ от 30 июня 2003 г. N 289 об утверждении инструкции по предотвращению... Приказываю утвердить прилагаемую Инструкцию по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем |
|
Главное управление Банка России по Омской области |
|
Управление надзорной деятельности аналитические материалы управления надзорной деятельности Главное управление министерства российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий... |
|
Положение о закупках Федерального государствнного унитарного предприятия главное производственно-коммерческое управление |
|
Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Настоящие Правила предназначены для персонала групп учета предприятий, связанных с выработкой, транспортом и потреблением тепловой... |
|
Главное управление По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий |
|
Главное управление Ведущий специалист подчиняется и работает под непосредственным руководством начальника отдела |
|
Главное управление По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий |