Гидравлические забойные двигатели и керноотборные устройства

Скачать 2.03 Mb.

Название	Гидравлические забойные двигатели и керноотборные устройства
страница	13/13
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 13

где d1-диаметр керна

D1-диаметр скважины

Hе менее важной характеристикой является коэффициент керноприема U. Этот коэффициент должен быть не менее 0.7.

где d1-диаметр керна

h1-расстояние от забоя до места входа керна в корпус рвателей или в грунтоноску.

Очень важно предохранить керн от механических воздействий в керноприемной трубе. При отборе керна в породах с низким его выносом необходимо устранить вертикальные и горизонтальные колебания бурового инструмента. Это достигается большой жесткостью колонкового снаряда, хорошим центрированием его за счет применения толстостенных труб и центраторов.

Наилучшим кернообразованием, особенно в слабоцементированных породах, обладают головки режуще-истирающего типа, армированные алмазами или твердыми сплавами. Предпочтение следует отдать головкам, рабочая часть которых имеет форму полукупола, полукупола с опережающим кольцом, и ступенчатым головкам, которые в процессе работы самоцентрируются и тем самым уменьшают вибрации в радиальном направлении. Для большей гарантии выноса керна в неизвестном разрезе в колонковом инструменте желательно иметь двойной ряд рвателей, для твердых и мягких пород, и специальный керно-держатель, чтобы гарантировать не только отрыв, но и удержание керна в керноприемной трубе. Таким образом, к колонковым снарядам предъявляются следующие требования:

- обеспечение достаточной прочности керна за счет максимально возможного увеличения его диаметра;

- предохранение керна от размывающего действия потока бурового раствора как в месте кернообразования, так и в колонковой трубе;

- устранение вращения колонковой трубы и продольного ее изгиба;

- устранение продольных и поперечных колебаний в процессе отбора керна;

- обеспечение надежности отрыва и удержание керна в колонковой трубе при подъеме инструмента;

Как показывает практика, несоблюдение хотя бы одного из этих условий резко снижает процент выноса керна.
6.9.4. Подготовительные работы к отбору керна
1. Перед работами по отбору керна забой скважины должен быть очищен от металла и шлама. Очищают забой скважины специальным шламоуловителем и магнитным фрезом. Очистка считается достаточной, если при последнем рейсе, предшествующем бурению с отбором керна, в шламоуловителе не обнаружены металлические или твердосплавные обломки и куски шлама, а также поднятое из скважины долото не имеет поломок и выпадения зубков.

2. Суженные части ствола необходимо проработать долотом для сплошного бурения полного диаметра или специальным расширителем.

3. Бурильная колонна должна включать УБТ, на 25-30% превышающие по весу максимально ожидаемую осевую нагрузку на бурильную головку.

4. До начала бурения с отбором керна параметры всего объема промывочной жидкости должны быть приведены в строгое соответствие с требованиями ГТН.

5. Доставленный на буровую колонковый снаряд подвергается наружному осмотру. Производится профилактическая разборка, проверяется правильность и качество сбор-ки. Ревизия керноприемного устройства заключается в визуальном осмотре целостности присоединительных резьб, корпуса устройства, его переводников, керноприемных труб (корпус и трубы не должны иметь вмятин, глубоких рисок и искривлений).

Ревизия компоновок кернорвателей заключается в визуальном осмотре целостности отдельных их узлов, присоединительных резьб. Проверяется возможность сборки различных компоновок: совмещенный цангово-рычажковый, одного рычажкового или одного цангового.

Ревизия рычажкового кернорвателя - проверка свободного проворачивания его в месте его установки в различных компоновках, поднятия рычажков в вертикальное положение под действием небольшого усилия пальца руки человека и возвращения в горизонтальное положение под действием своих пружин, свободного прохождения через кернорватель цилиндра  82 мм.

Ревизия цангового кернорвателя - проверка наличия релитовой наплавки внутренней поверхности цанги против наружных выступов, равномерности наплавки и свободного прохождения через кернорватель цилиндра  76 мм.

Ревизия шаровой подвески заключается в визуальном осмотре целостности отдельных ее узлов и деталей, а также в проверке свободного вращения вала относительно корпуса, наличия стопорения вала подвески. Осевой люфт не должен превышать 6 мм.

Ревизия двустороннего седла дренажного клапана заключается в визуальном осмотре седла, которое не должно иметь раковин, промоин и других механических повреждений наружной цилиндрической и посадочных конических поверхностей седла Особое внимание обращается на то, чтобы башмак клапана-эжектора (или шар 50.8 мм плотно прилегал к посадочным поверхностям седла).

Ревизия клапана-эжектора заключается в визуальном осмотре целостности отдельных его узлов, присоединительных резьб, сварных швов. Особое внимание обращается на наличие и целостность конуса гидромониторной насадки и уплотнительного кольца, а также шарика и его конического посадочного седла, установленных в башмаке клапана-эжектора, наружная коническая поверхность башмака не должна иметь раковин, промоин и других механических повреждений.

Регулирование колонкового снаряда заключается в установке надлежащего выхода колонковой трубы из корпуса снаряда, обеспечении легкости ее вращения и правильности установки кернорвателей.
6.9.5. Регулировка керноприемного устройства
От правильной регулировки высоты подъема керноприемной трубки (в дальнейшем грунтоноски) по отношению к бурильной головке во многом зависит вынос керна. Регулировка заключается в следующем:

1. Установить регулировочную гайку в крайнее верхнее положение на винте регулировочной головки. Затем опустить грунтоноску в корпус керноприемного устройства до ее полной посадки на бурильную головку.

2. Навернуть регулировочную гайку на винт головки до упора ее в посадочный торец корпуса керноприемного устройства. Зафиксировать это положение.

3. Приподнять грунтоноску и довернуть регулировочную гайку из расчета 1/2 или 2/3 оборота на одну секцию керноприемного устройства от зафиксированного положение.

4. Опустить грунтоноску. Застопорить винт головки, опустив фиксатор и введя его шпонки в прорези регулировочной гайки, совместив для этого прорези регулировочной гайки и винта.

5. Проверить уплотняющие резиновые кольца на предохранительном колпаке.

6. Навернуть верхний переводник, закрепить его.

7. Если бурение будет осуществляться турбобуром, то необходимо перед наворотом верхнего переводника в грунтоноску сверху кинуть шар от обратного клапана. Если бурение роторное, то шар или клапан - эжектор можно кинуть в колонну бурильных труб после спуска керноприемного устройства на забой и промывки.

8. Приступить к спуску керноприемного устройства в скважину.
6.9.6. Общие рекомендации
1. Запрещается спуск керноотборного инструмента в скважину непосредственно после ее длительного простоя (более 12 часов). Ствол скважины необходимо проработать компоновкой с долотом для сплошного бурения, а призабойную часть ствола ( 1-2 м ) необходимо проработать при максимально возможной производительности.

2. Бурение начинать с нагрузкой 1 - 2 тонны, постепенно увеличивая ее после проходки 20-30 см до рекомендуемой величины.

3. Отрыв бурильной головки от забоя в процессе бурения не желателен

4. Подача инструмента должна быть плавной.

5. При заклинивании инструмента или его осевой вибрации подача должна быть прекращена. Если указанные явления не прекратятся или возобновятся при продолжении подачи, то долото необходимо поднять.

6. Проходка не должна превышать полезной длины колонковой трубы.

7. При переходе из мягких пород в более твердые нагрузку на долото увеличивать постепенно.

8. При переходе из твердых пород в более мягкие (рыхлые) необходимо снизить подачу бурового раствора.

9. После окончания долбления перед отрывом долота от забоя необходимо с промывкой вращать инструмент до снятия осевой нагрузки на бурильную головку (для роторной компоновки). Если отбор керна производят турбобуром, то вращать компоновку не обязательно, но нагрузку на долото все равно необходимо выбрать.

Отрыв керна производить с минимальной скоростью, не прекращая циркуляции. Для гарантии отрыва и удержания керна следует провести 2 - 3 раза подъем и спуск компоновки на забой без вращения (с осевой нагрузкой, на 2 - 3 тс превышающей нагрузку при бурении и на длину 0.5 - 1 м, превышающей длину «пружины» инструмента). При больших диаметрах керна, отобранного в крепких породах, после натяга в 1.5-2 тонны необходимо инструмент провернуть ротором.

11. Подъем инструмента производить плавно и без толчков.

12. Запрещается отворачивать инструмент ротором.
6.9.7. Возможные неполадки в процессе бурения и рекомендуемые меры их устранения

Неполадки в процессе работы	Рекомендуемые меры по их устранению
1. «Срывается» шпонка фиксатора, вывинчивается винт регулировочной подвески.	Проверить свободу вращения шаровой подвески.
2. В момент подъема керноприемника из корпуса керноприемного устройства, происходит разъем между двумя половинами шаровой подвески.	Произвести ревизию шаровой подвески или заменить её на новую.
3. После подъема шар дренажного клапана (клапан - инжектор) извлекается с трудом, так как над ним осадок крупного шлама.	Улучшить очистку промывочной жид-кости, поставить фильтр под «квадрат», уменьшить шар до диаметра 31,875 мм, а отверстие клапана до 26 мм.
4. Керн заклинен шламом и обломками породы в рычажковом кернорвателе.	а) Проверить свободное вращение шаро-вой подвески б) Проверить свободное вращение и осе-вой люфт рычажкового кернор-вателя в собранной компоновке в) При сборке керноприемного устрой-ства перед навинчиванием верхнего переводника вывернуть винт регулиро-вочной головки еще на полоборота.
5. Керн заклинен в керноприемной трубе.	а) Произвести ревизию керноприемной трубы, клапана-эжектора, шаровой подвески или заменить их на новые. б) Увеличить подачу насоса при бурении для увеличения эжекционного эффекта.
6. В кернорвателях и нижней части керноприемной трубы вместо керна плот-ный осадок из крупного шлама, обломков породы и твердой фазы промывочной жидкости.	Увеличить подачу насоса и время промывки забоя скважины перед бурением с отбором керна.
7. При извлечении части керна из трубы извлекается осадок из шлама, обломков породы и твердой фазы промывочной жидкости.	Увеличить подачу насоса и время промывки забоя скважины перед бурением с отбором керна.
8. Керн заклинен и «прижжен» в керно-приемном отверстии бурильной головки.	а) Увеличить подачу насоса и время промывки забоя скважины перед бурением с отбором керна. б) Увеличить зазор между башмаком, кернорвателем и его посадочным местом в расточке бурильной головки.
9. Появились колебания бурильной колонны в процессе бурения с отбором керна	Уменьшить осевую нагрузку и увеличить частоту вращения на бурильную головку «не более 25-50 %. Если колебания не прекращаются - поднять инструмент.
10. Резко уменьшился процент выноса керна	а) Произвести полную ревизию керно-приемного снаряда. б) Уменьшить подачу насоса до рекомен-дуемых минимальных значений в) Обработать буровой раствор до параметров, указанных в ГТН г) Нормализовать забой скважины.
11. Керн, извлекаемый из трубы, сильно перемят и разрушен или имеет другие нарушения структуры.	а) Произвести ревизию шаровой подвески или заменить её на новую. б) Увеличить подачу насоса при бурении для увеличения эжекционного эффекта.

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Похожие:

	Двигатели винтовые забойные Технические условия ту 3664-001-00000000-2012 Требования, установленные настоящими техническими условиями, распространяются также на запасные части к двигателям		План. Бензиновые двигатели. История создания. Электродвигатели. Трудности... Не все в истории изобретения бензинового двигателя было простым. Но бензиновый двигатель сумел пробиться сквозь все препятствия на...
	Инструкция по сборке комплектов цпг на двигатели ямз комплекты запчастей... Комплекты запчастей для двигателей ямз предназначены для установки в двигатели размерностью 130,0 мм. Гильзы по внутреннему диаметру...		О проведении электронного аукциона «Двигатели, запасные части, узлы и агрегаты, комплекты автомобильного имущества для технического обслуживания и текущего ремонта...
	Уверждаю Профиль подготовки 15. 03. 02. 12 Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика		Акционерное Общество Золотодобывающая компания «Полюс» Зиф-3 Олимпиадинского гок применяются флотомашины с большой единичной установленной мощностью. Для привода таких механизмов обычно...
	Открытый одноэтапный запрос предложений в электронной форме без квалификационного... И должен обеспечивать проведение всех видов испытаний для гтд серийного производства. Двигатели тв3-117 всех модификаций – вертолетные...		2. Номер и наименование предмета договора (лота) В 43. 18 "Специализированное оборудование и материалы (Гидравлические гильотинные ножницы)"
	Инструкция по эксплуатации Самоходная электрическая тележка Самоходные гидравлические тележки предназначены для выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортных работ		Пресса гидравлические пг-3; пг-6,3; пг-10; пг-15 Пресса общепромышленного применения предназначены для выполнения различных операций холодной штамповки: отрезки, вырубки по контуру,...
	И функции деталей устройства Внешний вид устройства, приобретенного Вам, может незначительно отличаться от того, который приводится в настоящем руководстве. Однако...		Технические характеристики гидромолота Delta f-3 Гидромолот Delta f-3 устанавливается на гидравлические манипуляторы марки brokk и toptek, так же на экскавационное оборудование фронтальных...
	Руководство пользователя Стр. 3 Для уменьшения риска удара электрическим током не снимайте крышку или заднюю панель устройства. Внутри устройства нет частей доступных...		Руководство пользователя Стр. 3 Для уменьшения риска удара электрическим током не снимайте крышку или заднюю панель устройства. Внутри устройства нет частей доступных...
	Российской федерации «Энергетическое машиностроение», профиля «Газотурбинные, паротурбинные установки и двигатели», квалификации – бакалавр		Руководство по эксплуатации, техобслуживанию и ремонту. Двигатели Руководящие технические материалы по режимам техобслуживания автомобилей и автопоездов камаз

Руководство, инструкция по применению