производственно-технологическая документация; ПТД: Технологические инструкции, карты технологических процессов и другие документы, регламентирующие содержание и порядок выполнения на предприятии-изготовителе (его субподрядчиках) всех технологических и контрольных операций при изготовлении продукции.
[РД ЭО 1.1.2.01.0713-2013 [10], пункт 3.25]
рабочая конструкторская документация; РКД: Конструкторская документация, разработанная на основе ТЗ (ИТТ, ТТ) и предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонтов изделия.
[РД ЭО 1.1.2.01.0713-2013 [10], пункт 3.28]
редуктор-расходомер: Регулятор расхода газа предназначен для понижения и регулирования давления газа, поступающего в регулятор из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного расхода.
сварка: Процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений путем сплавления их соприкасающихся поверхностей.
смещение кромок: Несовпадение уровней расположения свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.
специализированная организация: Организация, специализирующаяся на выполнении определенных работ и услуг, имеющая производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности.
технологический процесс: Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда, к которым относят заготовки и изделия.
трещина сварного соединения. Трещина: Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла.
[РБ-089-14]
фидер: Кабельная линия, через которую происходит подключение оборудования к электроподстанции.
электрический щит: Устройство, предназначенное для приема и распределения электрической энергии.
Сокращения
В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
АЭС – атомная электростанция;
АЭУ – атомные энергетические установки;
ИТР – инженерно-технические работники;
ОИАЭ – объект использования атомной энергии;
ПКД – производственная контрольная документация;
ППР – проект производства работ
ПТД – производственная технологическая документация;
РКД – рабочая конструкторская документация;
СТК – служба технического контроля;
НТД – нормативно-техническая документация;
ФНП – федеральные нормы и правила.
Общие положения по сварке и контролю стальных строительных конструкций АЭС
Стандарт устанавливает требования к организации сборочно-сварочных работ при сборке (укрупнении) и монтаже стальных строительных конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, в том числе:
фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;
листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.
При укрупнении (изготовлении) стальных строительных конструкций допускается применение следующих марок сталей, при условии обеспечения гарантии свариваемости:
прокат тонколистовой группы прочности OK360В из углеродистой стали по ГОСТ 16523 марки Ст3кп5 по ГОСТ 380;
прокат толстолистовой из стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТ 14637 марки Ст3пс6, Ст3сп5;
фасонный прокат из стали Ст3пс5, Ст3сп5 по ГОСТ 535-2005, Ст3кп5 по ГОСТ 10705, класса прочности КП245 по ГОСТ Р 54157;
прокат повышенной прочности по ГОСТ 19281.
При сборке (укрупнении) и монтаже стальных строительных конструкций необходимо выполнять требования СП 70.13330, СП 53-101-98, ГОСТ 23118, РД 34.15.132-96 [11].
Основные способы сварки при сборке (укрупнении) и монтаже стальных строительных конструкций приведены в разделе 8.
В структуре строительно-монтажных организаций, выполняющих работы по сборке и сварке стальных строительных конструкций, должна быть служба сварки. Рекомендуемая типовая структура службы сварки приведена в приложении А.
Сварочные участки должны быть укомплектованы оборудованием для сборки и сварки, сборочно-сварочными стендами, сборочными приспособлениями, оснасткой, инструментами, материалами, конструкторской и технологической документацией.
К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР (инженерно-технические работники), имеющие специальное образование или подготовку в области сварки, подтвержденные документально. Требования по квалификации и аттестации ИТР приведены в приложении Б.
Сварка стальных строительных конструкций промышленных объектов должна производиться сварщиками, имеющими соответствующую квалификацию и прошедшими аттестацию в порядке, указанном в приложении Б.
Контроль качества сварных соединений должны выполнять контролеры, прошедшие аттестацию согласно требований ПБ 03-440-02 по соответствующему виду контроля. Контролеры допускаются к выполнению тех видов контроля, которые указаны в их удостоверениях.
Сборка (укрупнение) и монтаж стальных строительных конструкций должны осуществляться в соответствии с ППР, разработанным специализированной организацией. В составе ППР должна быть предусмотрена ПТД (производственная технологическая документация) по выполнению сварочных работ, включающая в себя технологические карты на сварку и карты контроля, разработанные в соответствии с технологическими процессами, инструкциями и т.п.
В ПТД должны быть предусмотрены:
указания по сборке стальных строительных конструкций;
организация сварочных работ;
требования к основным и сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудованию;
требования по контролю качества сварочных работ;
технология исправления дефектов в сварных соединениях;
основные положения по технике безопасности при выполнении сварочных работ в соответствии с требованиями СНиП 12-03, СНиП 12-04.
В процессе производства сборочно-сварочных работ руководитель работ по сварке обязан вести «Журнал сварочных работ», организовывать составление исполнительных схем сборки и сварки узлов. Руководитель работ по контролю качества сварных соединений обязан организовывать осуществление предусмотренных ПКД (производственная контрольная документация) и ПТД видов контроля качества сварных соединений, оформлять исполнительную документацию, предусмотренную РД 34.15.132-96 [10, раздел 10, приложения 17-19].
Требования к основным и сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудованию
Требования к основным материалам
Для стальных строительных конструкций применяются углеродистые и низколегированные стали, перечисленные в 5.1. Химический состав и механические свойства сталей, применяющихся для стальных строительных конструкций, должны соответствовать требованиям ГОСТ 27772.
Фасонный и листовой прокат, поступающий в строительно-монтажную организацию, и предназначенный для сборочно-сварочных работ при сборке (укрупнении) и монтаже стальных строительных конструкций, должен иметь сертификат завода-изготовителя с указанием химического состава и механических свойств.
Перед началом сборочно-сварочных работ все основные материалы должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями пункта 9.3.
В случае отсутствия сертификата или неполноте данных, приведенных в сертификате, применение фасонного и листового проката допускается после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям соответствующей НТД. Испытания производятся по технологии, разрабатываемой строительно-монтажной организацией в соответствии с требованиями ПКД и РКД.
Требования к сварочным материалам
При сварке стальных строительных конструкций должны применяться следующие сварочные материалы:
электроды по ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 для ручной дуговой сварки. Область применения, типы и промышленные марки электродов приведены в таблице 6.1;
сварочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 2246 для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса. Область применения, марки сварочной проволоки и флюсов приведены в таблице 6.2;
порошковая проволока по ГОСТ 26271. Область применения, марки порошковой самозащитной проволоки приведены в таблице 6.3;
флюсы по ГОСТ 9087 для автоматической и полуавтоматической сварки;
аргон по ГОСТ 10157 для ручной дуговой сварки неплавящимися электродами;
углекислый газ (газообразная или жидкая двуокись углерода) по ГОСТ 8050 для полуавтоматической сварки;
газы для газовой резки – пропан-бутан, ацетилен по ГОСТ 5457, газообразный кислород ГОСТ 5583.
Таблица 6.1 – Область применения электродов для сварки стальных строительных конструкций
Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ)
|
Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести)
|
Тип электрода по ГОСТ 9467
|
Промышленные марки электродов
|
Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I , I , IIи II
|
С235, С245, С255, С275, С285
|
Э42
|
АНО-6, АНО-6М, АНО-1, АНО-17, ОЗС-23
|
Э42А
|
УОНИ-13/45, СМ-11, ЦУ-6
|
Э46
|
МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ОЗС-6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, АНО-20, ОЗС-12
|
Э46А
|
УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46
|
Э50А
|
ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, КД-11, ЦУ-8, ТМУ-50
|
Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I, I, IIи II
|
С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д
|
Э50А
|
ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, КД-11, ЦУ-8, ТМУ-50
|
Группа 1 - во всех районах
|
С235, С245, С255, С275, С285
|
Э42А
|
УОНИ-13/45, СМ-11, ЦУ-6
|
Э46А
|
УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46
|
Э50А
|
ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, КД-11, ЦУ-8, ТМУ-50
|
Группы 2, 3 и 4 - в районах I, I, IIи II
|
С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д
|
Э50А
|
ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, КД-11, ЦУ-8, ТМУ-50
|
Таблица 6.2 – Область применения сварочной проволоки и флюса
Группы конструкций в климатических районах
(определяется проектом и
проставляется в чертежах КМ)
|
Обозначение стали (характеристика стали
по пределу текучести)
|
Марки проволоки и флюса для сварки
|
под флюсом
|
в углекислом газе или
в его смеси с аргоном
|
порошковой проволокой
|
проволока
|
флюс
|
Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I, I, IIи II
|
С235, С245, С255, С275, С285
|
Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА
|
ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-60, ФЦ-16, АНЦ-1
|
Св-08Г2С, Св-08ГС
|
ПП-АН1, ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ППТ-13, ПП-АН11
|
|
Св-06А, Св-08ГСМТ
|
АН-42, АН-42М
|
|
|
|
|
СВ-08ГС, Св-10Г2
|
ФЦ-16
|
|
|
|
С345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д
|
Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС
|
ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60, АНЦ-1
|
Св-08Г2С, Св-08ГС
|
ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11
|
|
|
Св-10НМА
|
АН-43
|
|
|
|
.
|
Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА
|
АН-47, АН-17М, АН-348А
|
|
|
|
С345К
|
Св-08Х1ДЮ
|
АН-348А
|
Св-08ХГ2СДЮ
|
-
|
|
С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д
|
Св-10НМА, Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА
|
АН-47, АН-17М, АН-348А
|
Св-08Г2С
|
-
|
Группа 1 во всех районах, группы 2, 3 и 4 - в районах I, I, IIи II
|
С235, С245, С255, С275, С285
|
Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА
|
ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, АНЦ-1
|
Св-08Г2С, Св-08ГС
|
ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11
|
|
|
Св-08ГСМТ
|
АН-42, АН-42М
|
|
|
|
|
Св-08ГС, Св-10Г2
|
ФЦ-16
|
|
|
Окончание таблицы 6.2
|
Группы конструкций в климатических районах
(определяется проектом и
проставляется в чертежах КМ)
|
Обозначение стали (характеристика стали
по пределу текучести)
|
Марки проволоки и флюса для сварки
|
под флюсом
|
в углекислом газе или
в его смеси с аргоном
|
порошковой проволокой
|
проволока
|
флюс
|
|
С345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д
|
Св-10НМА
|
АН-43
|
Св-08Г2С
|
-
|
|
|
Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА
|
АН-47, АН-17М, АН-348А
|
|
|
|
С345К
|
Св-08Х1ДЮ
|
АН-348А
|
Св-08ХГ2СДЮ
|
-
|
|
С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д
|
Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА
|
АН-47, АН-17М, АН-348А
|
Св-08Г2С
|
-
|
Примечания
1 Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять для механизированной сварки.
2 При применении флюсов АН-348А и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных рекомендуется проведение дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке элементов всех толщин для конструкций в климатических районах I, I, II, IIи толщин свыше 32 мм - в остальных климатических районах.
3 Для сварки сталей С390, С390Д, С390К, С390Т применяется проволока марки СВ-08ГА и СВ-10ГА.
4 Проволока марки Св-08Х1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148-75 [12], марки Св-08ХГ2СДЮ – по ТУ 14-1-3665-83 [13].
5 Флюс АНЦ-1 поставляется по ТУ 108.1424-86 [14], остальные - по ГОСТ 9087.
|
Таблица 6.3 – Область применения порошковой самозащитной проволоки
Марка проволоки
|
Тип электрода, которому соответствует проволока
|
Диаметр проволоки, мм
|
Назначение и область применения
|
ПП-АН1
|
Э50
|
2,8
|
Сварка углеродистых сталей в нижнем и наклонном положениях швов
|
ПП-АН3
|
Э50А
|
3,0
|
Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов
|
ПП-АН7
|
Э50А
|
2,0; 2,3
|
Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, а также вертикальных и горизонтальных швов
|
СП-2
|
Э50А
|
2,6
|
Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем и наклонном положениях швов
|
СП-3
|
Э50А
|
2,2
|
Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении швов. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и высокой стойкостью против образования пор
|
ППТ-13
|
Э50
|
1,6; 1,8
|
Сварка углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного. Возможна сварка на переменном токе
|
ПП-АН11
|
Э50А
|
2,0; 2,4
|
Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях швов
|
|
