Приложение №9
(Приложение №2
К договору №___
от «__» ______ 2017)
Техническое задание по созданию системы
мониторинга аэрозольных частиц в техническом помещении.
1. Предмет поставки.
Система непрерывного мониторинга параметров чистого помещения ИСО 8 комплекса чистых помещений и
комплектующие к ней.
Сопутствующие работы:
выполнение работ по монтажу, пуско-наладке, вводу оборудования в эксплуатацию и инструктажу работников покупателя.
Требования к оборудованию
Наименование каждой единицы поставляемого товара
|
Требования заказчика
(параметры эквивалентности)
|
Кол-во
|
1. AeroTrak 7501-01F Счетчик частиц, с первичной поверкой и калибровкой (или эквивалент)
|
Размеры контролируемых частиц
|
0,5... 25 мкм
|
да
|
6 шт.
|
Диапазон измерения, дм3
|
От 10 до 70000
|
да
|
Источник света
|
Лазерный диод
|
да
|
Объемный расход дм3/мин
|
2.83
|
да
|
Калибровка
|
С помощью NIST-латексных аэрозолей
|
да
|
Источник вакуума
|
Внешняя помпа
|
да
|
Связь
|
Ethernet (TCP/IP) и Modbus
|
да
|
Память
|
3000 результатов замеров
|
да
|
Выход на сигнал тревоги
|
Сухие контакты
|
да
|
Корпус
|
Нержавеющая сталь
|
да
|
Питание
|
От внешней сети постоянного тока напряжением 12 В
|
наличие
|
Габариты
|
115 Х 41 Х 72 мм
|
да
|
Вес
|
0,40-0,45 кг.
|
да
|
Температура/влажность хранения
|
0... 50°С / 98% RH без конденсации
|
да
|
Комплект
|
Руководство по эксплуатации на компакт-диске
|
наличие
|
Питание
|
через кабель Ethernet или от внешней сети постоянного тока
|
да
|
Измерение
|
в 2 или 4 канала одновременно
|
да
|
Госреестр СИ РФ
|
Внесен в Госреестр СИ РФ
|
да
|
поверка
|
|
да
|
выход для подключения внешних устройств
|
релейный выход (сухие контакты) для подключения внешних устройств (световая/звуковая сигнализация) отображающих состояние тревоги.
|
наличие
|
2. Настенное крепление (или эквивалент)
|
крепление
|
Специальное приспособление для настенного крепления
|
да
|
6 шт.
|
3.Изокинетический пробоотборник для крепления на прибор (или эквивалент)
|
Скорость отбора
|
2,83 л/мин
|
да
|
6 шт.
|
Материал
|
алюминий
|
да
|
4. Нулевой фильтр. (или эквивалент)
|
|
|
|
6 шт.
|
5. Вакуумный шланг Festo и набор фитингов
|
|
Должны входить в заводской комплект поставки
|
наличие
|
1 компл.
|
6. Внешний датчик температуры и влажности для 7501-01F (или эквивалент)
|
|
|
наличие
|
6 шт.
|
7. Вакуумный насос (или эквивалент)
|
время работы
|
не менее 3000 часов без перерыва
|
да
|
1 шт.
|
масло
|
Полное отсутствие
|
да
|
Быстрота откачки
|
Не менее16 куб.м/час
|
да
|
Предельное остаточное давление
|
Не более 150 мбар
|
да
|
Мощность двигателя
|
0,75 кВт
|
да
|
8. Входной вакуумный фильтр для насоса EPF ½ (или эквивалент)
|
|
|
|
1 шт.
|
9. Компьютер Dell Precision T3620 3620 (или эквивалент)
|
Конфигурация
|
Intel Core i7 6700 (3.4GHz), 8192MB, 1000GB, no DVD, видео (Nvidia Quadro K620) 2048MB, Windows 7 Professional
|
да
|
1 шт.
|
10. Монитор Монитор Dell P2417 (или эквивалент)
|
Характеристики
|
23.8" (1920x1080), 16:9, IPS, 250 кд/м2, 1000:1, 6 мс
|
Не менее
|
1 шт.
|
11. Свитч управляемый D-Link DES-1100-10P/A1A (или эквивалент)
|
Требования к портам
|
8 портами 10/100Base-TX (поддержка PoE), 2 комбо-портами 100/1000Base
|
да
|
1шт.
|
12. Кабель UTP 5e (или эквивалент)
|
|
|
да
|
50м
|
13. Распаячная коробка (или эквивалент)
|
с
|
|
да
|
6шт.
|
22. Программа мониторинга Программное обеспечение SMNPGuard 3.3 с модулем сбора данных Modbus TCP (или эквивалент)
|
Протоколы мониторинга
|
Поддержка мониторинга по протоколам SNMP, ModbusTCP, 1-wire
|
да
|
1 шт.
|
Оповещение по E-mail,
|
SMS-уведомление, звуковое и телефонное уведомление.
|
наличие
|
Интеграция
|
Возможность интеграции с другими системами
|
да
|
Уведомления
|
Настройка уведомлений по календарю и по времени суток.
|
да
|
архитектура
|
Многопользовательская клиент-серверная архитектура
|
да
|
Разграничение доступа
|
Разграничение доступа пользователей Windows-домена (интеграция с AD) к данным мониторинга до уровня датчиков
|
да
|
хранение данных
|
Возможность хранения данных мониторинга в MS SQL Server
|
да
|
Визуализация
|
Графическая визуализация как в виде гистограмм, так и возможность отражения мониторинговой
|
да
|
Работа клиентской части
|
Возможность работы клиентской части в среде ОС Windows XP и выше, поддержка платформы 32 и 64 bit
|
да
|
Поставляемое оборудование, выполняемые работы, а также упаковка должны соответствовать паспортным данным, а также отвечать безопасности, качеству, техническим характеристикам, функциональным характеристикам (потребительским свойствам), предусмотренные техническими регламентами в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, документами, разрабатываемыми и применяемыми в национальной системе стандартизации, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации
2. Место поставки, установки и эксплуатации оборудования
АО «НПП» Торий», расположенное по адресу: 117393, Россия, г. Москва, ул. Обручева, д.52
3. Функциональные характеристики оборудования
Система непрерывного мониторинга предназначена для:
постоянного контроля за параметрами в чистом технологическом помещении ИСО 8 согласно ГОСТ ИСО
14644-1,
регистрации, архивирования и отображения текущих показаний в цифровом или графическом виде на
экране персонального компьютера (ПК),
сообщение о выходе контролируемых величин за заданные границы.
4. Качественные характеристики оборудования
4.1.Состав системы непрерывного мониторинга:
персональный компьютер,
русифицированное программное обеспечение с поддержкой протокола Modbus TCP .
датчик аэрозолей – не менее 6 шт.,
датчики состояния среды (температура, влажность)- 6 шт.;
вакуумный насос – 1 шт.,
вакуумная линия -1 комплект,
нулевой фильтр для очистки датчиков – 6 шт.,
силовой блок-1 шт.
рамка для крепления датчиков аэрозолей- 6 шт.,
монтажный комплект,
Основные технические характеристики датчика аэрозолей :
одновременное измерение не менее чем в 2-х каналах 0.5, 5.0 мкм
максимальная концентрация – 30 000 000 част/ м куб.
вес не более 0,9 кг
размеры (не более) – 115 Х 41 Х 72 мм
корпус – нержавеющая сталь
скорость пробоотбора 2,83 л/мин
источник вакуума: внешний
хранение данных: 3000 записей в энергонезависимой памяти счетчика.
встроенный Ethernet Web Browser
выход сигнала: RS-485 MODBUS TCP.
4.2. Параметры контроля:
концентрация частиц размером 0,5 мкм и 5,0 мкм;
температура воздуха;
относительная влажность воздуха.
4.3.Требования к процессу мониторинга.
Мониторинг должен проводиться непрерывно с передачей показаний по локальной вычислительной сети в
реальном времени.
В случае выхода концентрации частиц за предел, вывод оповещений и тревожных сообщений на дисплей.
Количество точек отбора проб не менее 6-х с учетом требований ГОСТ ИСО 14644-1-2002 «Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1».
Ориентация датчиков аэрозолей и пробоотборных зондов- параллельно линиям воздушного потока на расстоянии не более 31 см от контролируемого рабочего места.
В тех же точках производится контроль температуры и влажности воздуха .
Процесс мониторинга должен быть непрерывным на протяжении всего рабочего процесса и данные должны
сохраняться и архивироваться для их последующего анализа.
4.4. Требования к оборудованию и материалам.
В случае отказа основного рабочего насоса должен включаться резервный насос.
Технические решения должны соответствовать требованиям Правил надлежавшей производственной практики, утвержденных приказом Минпромторга России №916, экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию системы.
Датчики аэрозолей должны быть включены в Государственный реестр средств измерений.
Поставляемое оборудование должно иметь свидетельство о поверке, паспорта, сертификаты и инструкции по эксплуатации.
4.5. Состав работ:
монтаж (включает в себя установку оборудования);
пуско-наладка,
ввод оборудования в эксплуатацию
инструктаж работников Покупателя.
Произвести маркировку смонтированных приборов и кабелей согласно схемам соединения внешних проводок.
Маркировку датчиков проводить на самоклеющихся этикетках маркером.
После монтажа аппаратуры и кабельных сетей провести контроль на отсутствие механических повреждений и наличие маркировки согласно схемам соединения внешних проводок.
Произвести настройку системы непрерывного мониторинга согласно руководству пользователя на программу мониторинга и паспортов на приборы и датчики.
Персональный компьютер установить в помещении мониторинга.
Кабельную сеть смонтировать в монтажных коробах и гофрированной трубе D=20 крепить кабельными хомутами.
Пневмопроводы ВТ (вакуумные трубки) от датчиков аэрозолей к вакуумному насосу проложить в трубе.
4.6. Требования к программному обеспечению.
осуществляет сбор информации в реальном масштабе времени;
производит статистическую обработку данных, информация в формах выбираемых пользователем в виде
таблиц, графиков, отчетов;
экспорт данных в MS SQL
автоматически определяет подключенные в систему датчики;
выдает отчеты об измерениях ;
два уровня доступа: пользователь, администратор;
Поставщик выполняет валидацию компьютеризированных систем
5. Требования к безопасности оборудования (с указанием нормативной документации)
Монтаж, наладка и сдача в соответствии со СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».
6. Требования к сроку и объему предоставления гарантии качества на товар.
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию
(датой ввода оборудования в эксплуатацию считается дата подписания сторонами Акта сдачи-приемки
выполненных работ)
В течение гарантийного срока Поставщик обязуется бесплатно (за свой счет) восстановить работоспособность оборудования (осуществить гарантийный ремонт) в том случае, если дефекты и неисправности произошли не вследствие нарушения Покупателем правил эксплуатации оборудования или его хранения, либо обстоятельств непреодолимой силы. Продавец должен иметь авторизацию от производителя оборудования на право проведения калибровки, ремонта, сервисного обслуживания и валидации приборов для мониторинга загрязнения воздуха частицами.
Система непрерывного мониторинга чистоты помещений классов: A, В, С, D. Данные должны передаваться посредством Ethernet (TCP / IP) или Modbus RTU. Счетчики частиц могут получать питание от сети Ethernet или от сети переменного тока.
Счетчики должны хранить до 3000 результатов замеров (запись производится циклично). Измерять частицы в двух или четырех размерных диапазонах одновременно и передавать диагностическую информацию (ток питания лазера, уровень засветки, серийный номер и дату изготовления прибора) Счетчик частиц имеет релейный выход (сухие контакты) для подключения внешних устройств (световая/звуковая сигнализация) отображающих состояние тревоги.
Основные требования к вакуумному насосу:
Высокая износостойкость рабочих частей (время работы до3000 часов без перерыва);
Полное отсутствие масла;
Пониженные показатели энергопотребления;
Низкий уровень шума и вибраций;
Эффективное воздушное охлаждение,
Быстрота откачки - 16 куб.м/час,
Предельное остаточное давление - 150 мбар
Мощность двигателя - 0,75 кВт,
Входной патрубок - G1/2
Скорость вращения ротора - 1 420 об./мин,
Принцип работы комплекса.
На объекте устанавливаются 6 датчиков в комплекте с внешними зондами температуры и относительной влажности.
К датчикам подводится вакуумная линия, на входе которой устанавливается вакуумный насос
Счетчики частиц подключаются к неуправляемому свитчу для получения электропитания по Ethernet (РоЕ) и передачи показаний на сервер сбора,
В центре обработки данных, на сервер, устанавливается ПО, которое через локальную сеть получает данные с заданной периодичностью (например раз в минуту) , хранит статистику и служит средством визуализации показаний в виде таблиц и графиков, схем и планов.
В случае события (превышения или понижения температур или превышении количества частиц в объеме
воздуха), относительно пороговых данных настроенных в программном обеспечении, происходит отправка оповещений.
Программа мониторинга (требования)
Поддержка мониторинга по протоколам SNMP, ModbusTCP, 1-wire
Оповещение по E-mail, SMS-уведомление, звуковое и телефонное уведомление.
Возможность интеграции с другими системами
Настройка уведомлений по календарю и по времени суток.
Многопользовательская клиент-серверная архитектура
Разграничение доступа пользователей Windows-домена (интеграция с AD) к данным мониторинга до уровня датчиков
Возможность хранения данных мониторинга в MS SQL Server
Графическая визуализация как в виде гистограмм, так и возможность отражения мониторинговой
информации на плане помещений
Простота использования.
Возможность работы клиентской части в среде ОС Windows XP и выше, поддержка платформы 32 и 64 bit.
Сроки поставки и выполнения работ.
Срок поставки оборудования - 60-80 дней;
Срок проведения поверки до 30 дней;
Срок выполнения работ в течении 15 -20 дней после проведения поверки оборудования.
Общий срок до 120 дней с даты оплаты аванса
Гарантийное обслуживание.
На поставляемое оборудование комплекса мониторинга серверных помещений гарантийный срок 2 года со дня ввода в эксплуатацию. Оказание техническая поддержки с 9.00 до 18.00 по московскому времени за исключением выходных и праздничных дней, установленных законодательством Российской Федерации и должно включать в себя:
1. Консультирование специалистов Покупателя с целью разрешения технических проблем по телефону,
факсу или электронной почте (информация, относящаяся к функционированию, эксплуатации и
конфигурации оборудования мониторинга, а также к поиску и устранению в нем неисправностей).
2. Диагностика и устранение причин, приводящих к не правильному функционированию или полной
неработоспособности оборудования, производиться в режиме удаленного доступа.
3. Ремонт или замена неисправного оборудования по принципу Repair&Return (Починил и Вернул). При
этом продлевается срок стандартной гарантии на период продолжительности ремонта. Отгрузка исправного оборудования в адрес Заказчика в течение 30 (тридцати) рабочих дней с момента получения неисправного оборудования техническим отделом.
Документация, которая должна поставляемая с комплексом мониторинга серверных помещений:
1. Проект системы мониторинга.
2. Руководство пользователя
3. Свидетельство датчика аэрозолей об утверждении типа средств измерений (копия).
4. Свидетельство о первичной поверке счетчика частиц.
5. Руководство по эксплуатации ПО.
6. Руководство по эксплуатации.
Оборудование должно быть новым, не быть восстановленным или бывшим в употреблении
|
