6. Приготовление замазок арзамит и фуранкор
6.1. Приготовление замазок арзамит и фуранкор, выпускаемых промышленностью в виде двухкомпонентных смесей, заключается в смешении в растворомешалке раствора и порошка. Перед смешением из раствора следует предварительно удалить отстоявшуюся воду путем сифонирования. Всю композицию перемешивают до получения однородной массы,
6.2. Замазку следует готовить непосредственно перед применением в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка арзамит начинает схватываться и делается непригодной для работы. Разбавление загустевшей замазки арзамит-раствором запрещается.
6.3. Соотношение арзамит-порошка и арзамит-раствора в замазках, применяемых в качестве связующих для футеровки штучными изделиями, 1:0,75 - 1:0,8.
6.4. Состав замазки в зависимости от вязкости арзамит-раствора следует уточнить перед началом производства работ на основании пробного замеса.
6.5. Для огрунтовки защищаемой поверхности следует применять соотношение арзамит-раствора и арзамит-порошка 1:1.
7. Приготовление замазок ФАЭД
7.1. Замазки ФАЭД при наличии большого объема работ рекомендуется готовить в растворомешалке.
7.2. В смолу ФАЭД наполнитель следует вводить при температуре не ниже 18С и перемешивать в растворомешалке до получения однородной массы. Отвердитель следует вводить в расчетном количестве непосредственно перед употреблением замазки. Смесь перемешивать до получения однородной массы.
Таблица 13
Компонент
|
Количество, мас. ч.
|
грунтовка
|
шпаклевка
|
замазка
|
I
|
II
|
Смола ФАЭД-8
|
100
|
100
|
100
|
100
|
Полиэтиленполиамин
|
20
|
20
|
20-22
|
20-22
|
Кислотоупорный наполнитель:
|
|
|
|
|
андезитовая мука
|
30-50
|
100-120
|
270-290
|
-
|
диабазовая мука
|
-
|
-
|
-
|
250-270
|
7.3. Замазку следует готовить непосредственно перед применением и в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка густеет и становится непригодной для работы.
Разбавление загустевшей замазки смолой ФАЭД запрещается.
7.4. Составы замазок, грунтовочного и шпаклевочного составов на основе смолы ФАЭД приведены в табл. 13.
7.5. При отсутствии готовой смолы ФАЭД-8 ее следует готовить на месте производства работ путем смешения эпоксидной смолы ЭД-16 (40 мас. ч.), подогретой до температуры 50-60С, с мономером ФА (60 мас. ч.). Смешивание производить в течение 1 ч до получения однородной массы.
8. Приготовление эпоксидных замазок
8.1. При большом объеме работ следует готовить замазку в растворомешалке.
8.2. При работе со смолой ЭД-16 ее следует выдержать при повышенной температуре (не выше 70С) для снижения вязкости.
8.3. В растворомешалку следует залить эпоксидную смолу и после тщательного перемешивания с аэросилом в течение 5-7 мин в смесь ввести наполнитель. Компоненты необходимо перемешивать до получения однородной массы, после чего ввести отвердитель и произвести окончательное перемешивание смеси. Попадание влаги при этом недопустимо.
8.4. Замазки следует готовить в таком количестве, чтобы их можно было использовать в течение 1-1,5 ч при температуре 18-23С. При дальнейшем хранении замазка загустевает и становится непригодной для работы.
Разбавление загустевших замазок смолами запрещается.
8.5. Составы замазок на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, эпоксидных компаундов - ЭКР-22, К-115 даны в табл. 14.
8.6. Для грунтовки и шпаклевки следует применять более жидкие составы, мас. ч.:
грунтовка:
смола ЭД-16 или ЭД-20, эпоксидные
компаунды ЭКР-22, К-115........................................................................... 100
полиэтиленполиамин................................................................................... 10
растворитель................................................................................................. 80-100
шпаклевка:
смола ЭД или ЭД-20, эпоксидные компаунды ЭКР-22, К-115................ 100
дибутилфталат (для составов на основе ЭД-16 и ЭД-20)........................ 5-10
полиэтиленполиамин................................................................................... 10
кислотоупорный наполнитель.................................................................... 100-150
растворитель................................................................................................. 15
8.7. Порядок приготовления замазки на основе ЭП-5116 следующий: в растворомешалку заливают компонент № 1, после чего добавляется отмеренное количество кислотоупорного наполнителя и производится тщательное перемешивание смеси; затем заливают компонент № 2 и композиция еще раз перемешивается; полиэтиленполиамин вводится в последнюю очередь, после чего замазка окончательно перемешивается. Общее время перемешивания замазки составляет примерно 20-30 мин.
Таблица 14
Компоненты
|
Составы, мас. ч.
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
VI
|
VII
|
VIII
|
IX
|
X
|
XI
|
XII
|
XIII
|
XIV
|
Смолы и компаунды:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭД-20
|
100
|
100
|
100
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭД-16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭКР-22
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
К-115
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭП-5116:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Компонент № 1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Компонент № 2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭИС-1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
100
|
100
|
-
|
-
|
ЭФК-1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
100
|
Отвердители:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэтиленполиамин или диэтилентриамин
|
10
|
12
|
-
|
-
|
10
|
10
|
10-12
|
6
|
6
|
10
|
15
|
12
|
11,5
|
9,1
|
УП-583
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
УП-60-33М
|
-
|
-
|
40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
УП-606/2
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
И-6М
|
-
|
-
|
-
|
44
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Пластификаторы:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трихлордифенил ДБФ
|
10
|
10
|
-
|
-
|
10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Трихлордифенил
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
-
|
-
|
-
|
МГФ-9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
-
|
-
|
Кислотоупорные наполнители:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мука андезитовая
|
240 - 300
|
240 - 300
|
340 - 380
|
340 - 380
|
240 - 300
|
220 - 240
|
220 - 250
|
-
|
330 - 350
|
240 - 260
|
280 - 300
|
250 - 270
|
-
|
-
|
Мука диабазовая
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
300 - 330
|
-
|
240 - 260
|
280 - 300
|
250 - 270
|
-
|
-
|
Графитовый порошок
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
--
|
-
|
-
|
200 - 250*
|
Кварц молотый пылевидный
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Порошок базальтовый
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Песок кварцевый
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
300 - 350
|
-
|
Кокс
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
170 - 190
|
210 - 230
|
190 - 220
|
-
|
-
|
Асбест измельченный
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9,5
|
7,5
|
Растворители: ацетон Р-4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9,5
|
7,5
|
Тиксотропные добавки - аэросил** и др.
|
5 - 7
|
5 - 7
|
5 - 7
|
5 - 7
|
5
|
6 - 6,5
|
5 - 6
|
-
|
-
|
6
|
6
|
6
|
-
|
-
|
* В качестве кислотоупорного наполнителя может быть использован кварц молотый пылевидный в том же количестве.
** Используется при нанесении полимерзамазок на вертикальные поверхности.
8.8. Составы замазок на основе ЭП-5116 приведены в табл. 14.
8.9. При приготовлении замазок на основе компаунда ЭФК-1 следует соблюдать следующую очередность загрузки компонентов: связующее (компаунд), наполнитель, растворитель и отвердитель. Загружать каждый компонент следует после пятиминутного перемешивания предыдущего.
8.10. Компаунд перед применением необходимо тщательно перемешать. Для чего можно его разогреть в водяной бане в закрытой таре, исключающей попадание внутрь влаги, до температуры 30-40С.
8.11. Непосредственно перед применением композиции добавляют в полученную массу отвердитель и перемешивают вручную до получения однородного состава (5-7 мин).
8.12. Составы замазок на основе компаунда ЭФК-1 приведены в табл. 14.
8.13. Перед облицовкой полов штучными кислотоупорными изделиями без подслоя основание огрунтовывается для обеспечения сцепления замазки.
Для грунтовки рекомендуется применение следующего состава, мас. ч.:
эпоксидная смола ЭД-16 и ЭД-20....................................... 100
ацетон..................................................................................... 200
полиэтиленполиамин............................................................ 8-10
8.14. Приготовление грунтовочного состава включает: разогрев эпоксидной смолы до температуры 40-60С (на водяной бане или с помощью пара); перемешивание расплавленной смолы при температуре 40-50С с необходимым количеством растворителя (ацетона) до полного растворения смолы; введение при температуре 20-30С отвердителя и тщательное перемешивание деревянным веслом. Грунтовку поверхности можно производить компаундом ЭФК-1, разбавленным ацетоном до вязкости не более 30 с по ВЗ-4.
8.15. Порядок приготовления полимерзамазки на основе смолы ЭИС-1 следующий: эпоксидную смолу ЭИС-1 выдерживают при повышенной температуре (60-70С) в течение 1,5-2 ч для удаления пузырьков воздуха; в растворомешалке смешивается в течение 3-4 мин эпоксидная смола ЭИС-1 с одним из пластификаторов (ДБФ, ТХД или МГФ-9) и аэросилом, после чего в композицию вводится кислотоупорный наполнитель, смесь тщательно перемешивается до получения однородной консистенции в течение 5-7 мин; полиэтиленполиамин вводится в состав в последнюю очередь и производится окончательное перемешивание до полной готовности.
8.16. При футеровке или облицовке штучными изделиями на замазках на основе смолы ЭИС-1 без подслоя бетонную или металлическую поверхность следует покрыть грунтовочным составом на основе смолы ЭИС-1 толщиной 1 мм с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре 15-20С.
Состав грунтовки следующий, мас. ч.:
смола ЭИС-1............................................................................ 100
полиэтиленполиамин............................................................. 10
ацетон или растворитель Р-4................................................. 10
кислотоупорный наполнитель............................................... 20
9. Приготовление полиэфирных замазок
9.1. Готовить полиэфирные замазки следует в растворомешалках, клеемешалках или механических смесителях с плотно закрывающейся крышкой во взрывобезопасном исполнении.
9.2. В растворомешалку следует загрузить определенное количество полиэфирной смолы и при тщательном перемешивании в течение 5-7 мин добавить аэросил (в зависимости от состава замазки). Затем ввести нафтенат кобальта НК-1 и перемешивать смесь еще 3-5 мин.
В полученную смесь при непрерывном перемешивании добавляют гипериз, потом вводят наполнитель и производят окончательное перемешивание до получения однородной консистенции. Перемешивание должно продолжаться 25 мин. Непосредственно смешивать гипериз и нафтенат кобальта во избежание выброса состава запрещается.
Таблица 15
Компонент
|
Состав, мас. ч.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Полиэфирные смолы марок:
|
|
|
|
|
слокрил
|
100
|
100
|
-
|
-
|
НПС 609-21М
|
-
|
-
|
100
|
-
|
ПН-15, ПН-16
|
-
|
-
|
-
|
100
|
Кислотоупорные наполнители:
|
|
|
|
|
андезитовая мука, кварцевый порошок
|
170-250
|
-
|
250-260
|
250-260
|
графит
|
-
|
90-110
|
-
|
-
|
аэросил
|
5,5
|
1,5
|
-
|
-
|
гипериз
|
3
|
3
|
6
|
6
|
нафтенат кобальта
|
8
|
8
|
14
|
8
|
Примечание. Содержание наполнителей следует уточнять в зависимости от исходной вязкости полимера.
9.3. Замазку на основе полиэфирной смолы следует готовить в таком количестве, чтобы ее можно было использовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка затвердевает и становится непригодной для работы. Разбавлять загустевшую замазку полиэфирной смолой запрещается.
9.4. Составы полиэфирных замазок даны в табл. 15.
10. Контроль качества
10.1. Контроль качества для всех видов замазок заключается в проверке:
исходных материалов на соответствие ГОСТ, ТУ;
правильности дозировки составляющих;
полноты промешивания и консистенции готовой замазки.
10.2. В том случае, если материалы не имеют паспорта или сертификата, а также если сроки и условия хранения не соответствуют нормативным требованиям, необходимо производить проверку их качества в лабораторных условиях.
10.3. Для замазок арзамит, ФАЭД, фуранкор, эпоксидных, полиэфирных дополнительно к п. 10.1 следует определять полноту полимеризации замазки после футеровки с помощью тампона, смоченного в растворителе: если замазка полностью заполимеризовалась, тампон остается чистым.
10.4. Качество приготовленных замазок проверяется экспресс-лабораторией на соответствие физико-механическим показателям.
10.5. Образец серного цемента в изломе должен быть темного цвета при андезитовом и диабазовом наполнителях и черного при наполнителе коксе.
|
