РАЗДЕЛ Г. ПРИМЕНЕНИЕ АКТИВИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
8. Общие положения
8.1. Крепить активированную полиэтиленовую пленку к бетонной поверхности следует отвержденными без подогрева эпоксидными компаундами, не содержащими значительных количеств улетучивающихся компонентов, и эпоксидно-каучуковыми компаундами.
9. Производство работ
Приготовление и нанесение клеящего состава
9.1. В табл. 5 приведены составы, рекомендуемые для наклеивания активированной полиэтиленовой пленки.
9.2. При механизированном нанесении полиэтиленовой пленки следует применять составы I-IV, при ручном - V-VIII.
9.3. Толщина полиэтиленовой пленки при механическом наклеивании составляет 1,5- 2 мм, при ручном - 1 мм.
9.4. Для приготовления эпоксидно-каучукового компаунда в расчетное количество каучука СКН вводят около 2/3 расчетного количества разбавителя, для чего следует разогревать каучук в водяной или паровой бане. После введения разбавителя каучук необходимо охладить до температуры не выше +25 С. Оставшимся количеством разбавителя смачивают внутреннюю поверхность растворомешалки, после чего в нее загружают каучук с разбавителем, эпоксидную смолу и перемешивают 2-3 мин.
Непосредственно перед началом наклеивания пленки в смесь вводят расчетное количество отвердителя, производят перемешивание состава в растворомешалке в течение 3- 3,5 мин и дают отстояться приготовленному компаунду 5 мин.
Приклейка активированной полиэтиленовой пленки
9.5. Перед началом работ для каждого слоя пленки должна быть составлена схема расположения полотен пленки с указанием последовательности наклеивания.
9.6. Механизированным способом наклеивают пленку полотнами шириной 800 и 400 мм. Наклеивание производят с перекрытием одного полотна другим на 50-70 мм. Клеевые швы с помощью шпателя промазывают компаундом. При этом не допускается наличие волн в местах нахлестки полотнищ пленки.
9.7. Последующий слой пленки наклеивают на предыдущий после выдержки не менее чем 24 ч. При оклеивании в два слоя швы первого и второго не должны совпадать.
Таблица 5
Наименование компаундов
|
Содержание, мас. ч.
|
Состав I
|
Состав II
|
Состав III
|
Состав IV
|
Состав V
|
Состав VI
|
Состав VII
|
Состав VIII
|
Эпоксидная смола ЭД-20
|
100
|
100
|
-
|
-
|
100
|
100
|
-
|
-
|
Эпоксидная смола ЭИС-1
|
-
|
-
|
100
|
100
|
-
|
-
|
100
|
100
|
Низкомолекулярный каучук СКН-26-1А
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
Фуриловый спирт
|
250
|
-
|
250
|
-
|
265
|
-
|
265
|
-
|
Фурфурол-ацетоновый мономер, ФА, ФАМ
|
-
|
250
|
-
|
250
|
-
|
265
|
-
|
265
|
Полиэтиленполиамин
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
Молотый кварцевый песок, андезитовая или диабазовая мука
|
1000 - 1200
|
1000 - 1200
|
1000 - 1200
|
1000 - 1200
|
1000 - 1200
|
1000 - 1200
|
1000 - 1200
|
1000 - 1200
|
Возможно нанесение обоих слоев пленки без дополнительной выдержки между слоями, с перекрытием предыдущего полотна пленки не менее, чем на половину ширины плюс 30 мм.
9.8. Оклеивание в местах, недоступных для механизированного наклеивания пленки, а также склеивание лотков, каналов, приямков, трапов и узлов примыкания пола к стенкам, колоннам, фундаментам производят вручную.
На оклеиваемую поверхность наносят тонкий слой (не более 1 мм) компаунда. Наклеивание пленки ведут от нижних отметок к верхним. Для разглаживания пленки и удаления излишков клея применяют ручной специализированный инструмент: шпатели с наконечниками из листового полипропилена, полиэтилена или резиновые валики.
9.9. Полиэтиленовую пленку заводят на нижнюю часть стен и колонн на высоту не менее 300 мм.
Для оклеивания сложных поверхностей и примыканий пленку предварительно раскраивают по месту.
9.10. Примыкания пленки к колоннам, фундаментам, выступающим углам стен и тому подобному оклеивают фартуками, которые предварительно сваривают из активированной пленки ручными экструдерами типа РЭСУ-500, разработанными в донецком ПромстройНИИпроекте, и 4СП-15, опытная конструкция которого разработана в НИИЖБ.
При выкраивании элементов фартука для сварки оставляют припуски по 10 мм на каждый сварной шов. Для монтажа фартука на колонне или фундаменте должен быть предусмотрен разъем. В месте разъема фартук наклеивают с нахлестом не менее чем 200 мм.
9.11. С целью предотвращения разрывов пленки в деформационных швах, под пленкой укладывается дополнительный слой полиэтиленовой пленки шириной 200-250 мм, перекрывающий шов. Эти полоски закрепляют вдоль шва только с одной стороны.
9.12. Для того, чтобы пленка не сползла при наклеивании на вертикальные и наклонные поверхности, необходимо до отверждения клея зафиксировать ее верхние кромки.
10. Временные нормы расхода материалов
10.1. При наклеивании полиэтиленовой изоляции расход эпоксидно-каучукового компаунда зависит от способа ее нанесения. В табл. 6 приведены расходные нормы компаунда на 1 м2.
Таблица 6
Компонент
|
Масса, кг
|
при механизированном нанесении
|
при ручном нанесении
|
Эпоксидная смола
|
175
|
150
|
Низкомолекулярный каучук СКБ-26-1А
|
700
|
600
|
Фуриловый спирт или мономер ФА
|
437
|
400
|
Полиэтиленполиамин
|
43
|
38
|
Молотый кварцевый песок
|
1750
|
900
|
Всего
|
3105
|
2088
|
РАЗДЕЛ Д. ПРИМЕНЕНИЕ ДУБЛИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
11. Общие положения
11.1. Дублированный полиэтилен приклеивают к защищаемой поверхности битумными составами, клеями 88-Н или составами на основе эпоксидных смол.
Битумные составы приведены в данной инструкции. Составы на основе эпоксидных смол приведены в инструкции 9 данного сборника.
11.2. Клеящие составы наносят на дублированный полиэтилен марки ДП-ПС (дублированный полиэтилен-полиэтилен - стеклоткань) со стороны стеклоткани.
11.3. Перед раскроем необходимо произвести входной контроль дублированного полиэтилена: на поверхности полиэтилена не допускаются проколы, прорывы, порезы, порубы, расслоения и пузыри площадью свыше 100 см2 в количестве более одного на 1 м2. На кромке шириной 50 мм от края полотна вышеуказанные дефекты не нормируются.
12. Производство работ
Укладка полотнищ покрытия
12.1. Полотнища дублированного полиэтилена соединяют внахлест с перекрытием одного полотнища другим на 70-100 мм.
12.2. При защите наклонных поверхностей (до 25) полотнища раскатывают и приклеивают перпендикулярно скату.
Вертикальные и наклонные поверхности (более 25) следует оклеивать заранее нарезанными кусками дублированного полиэтилена длиной не менее 1,5-2 м. При любом наклоне поверхности оклейку ведут снизу вверх.
12.3. При склеивании оснований полов дублированный полиэтилен заводят на вертикальные поверхности фундаментов, стен, колонн на высоту на менее 300 мм.
12.4. Примыкание защитного покрытия из дублированного полиэтилена к металлическим закладным деталям осуществляется наклеиванием полос материала на металлическую поверхность с нахлестом не менее 100 мм и с последующим прижатием рулонного материала к детали планками на болтах.
Приклейка дублированного полиэтилена битумными составами
12.5. Для приклеивания дублированного полиэтилена применяются холодные и горячие битумные составы, которые наносят на поверхности волосяными кистями, шпателями или разливом.
12.6. Перед приклеиванием дублированного полиэтилена поверхность должна быть огрунтована в соответствии с пп. 2.17-2.21 настоящей инструкции.
12.7. Дублированный полиэтилен приклеивают к огрунтованной поверхности битумной мастикой в такой последовательности: свободный конец рулона приклеивают к огрунтованной поверхности; под рулон на всю его ширину наносят слой мастики толщиной не более 3 мм; рулон раскатывают и сверху прикатывают резиновым катком.
Приклеивание дублированного полиэтилена клеем 88-Н
12.8. Приклеивание дублированного полиэтилена выполняется в следующей последовательности: на защищаемую поверхность и полотнище дублированного полиэтилена наносят волосяной кистью по два слоя клея 88-Н; каждый слой клея сушат до отлипа; полотнища накладывают на поверхность и прикатывают резиновым роликом.
12.9. При необходимости устройства многослойного покрытия операции повторяют.
Приклеивание дублированного полиэтилена составами на основе эпоксидных смол
12.10. Количество мастики, приготовленной за один раз, не должно превышать 30-минутную потребность с момента изготовления.
12.11. Последовательность приклеивания дублированного полиэтилена следующая: на защищаемую поверхность кистью или шпателем наносят равномерный слой мастики, через 6-8 ч наносят второй слой и после 10 мин выдержки слоя мастики рулон дублированного полиэтилена раскатывают и прикатывают резиновым катком. Толщина каждого слоя должна быть не более 1 мм. Укладка последующих слоев разрешается не ранее чем через 24 ч.
Герметизация швов
12.12. Герметизация швов покрытия выполняется следующими способами: сваркой, приклеиванием его битумными составами и составами на основе эпоксидных смол.
12.13. При сварке швы полотнищ прокатывают нагретыми стальными катками.
12.14. Сварку дублированного полиэтилена марки ДП-СПС и ДП-ПС ведут после укладки в плоскость шва ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70-100 мм.
РАЗДЕЛ Е. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
13.1. Покрытия из листовых, пленочных и рулонных материалов следует проверять:
на отсутствие механических повреждений, проколов и пропусков в швах (герметизация швов);
толщину - на соответствие проекту количества слоев и конструкции покрытия;
сплошность - на отсутствие проколов, трещин, герметизацию швов и всего покрытия (однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч - для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив);
на сцепление с защищаемой поверхностью.
13.2. Проведение контроля герметичности сварных швов полиизобутилена.
13.2.1. Шов обмазывают мыльным раствором одного из следующих составов:
1-й состав: вода 1 л;
мыло туалетное - 50 г;
2-й состав: воды - 1 л;
мыло хозяйственное 65%-ное - 50 г;
глицерин - 5 г.
13.2.2. На обмазанный шов накладывается прозрачная вакуумная камера из органического стекла и в ней создается разрежение - 0,08 МПа.
13.2.3. Если шов негерметичный, воздух, находящийся в неплотностях шва, вздует мыльную обмазку, что легко наблюдается через прозрачные стенки камеры.
13.2.4. Таким образом проверяется шов полиизобутилена по всей длине. Места, где происходит вздутие мыльной обмазки, дополнительно герметизуют и контроль повторяется.
13.3. Проведение контроля качества приклеивания рулонных материалов.
13.3.1. На контролируемую поверхность накладывается вакуумная камера и в ней создается разрежение 0,6-0,8 кг/см2.
13.3.2. В случае, если контролируемый материал не приклеен к основе или прочность сцепления на отрыв не превышает 0,8 кг/см2, происходит вздутие этого материала, которое наблюдается через прозрачные стенки камеры.
13.3.3. Для облегчения работы по определению мест вздутия необходимо периодически, с частотой 0,5-1 период в секунду, производить разгерметизацию камеры.
Периодическая разгерметизация камеры вызывает колебания вздутой поверхности, что облегчает ее обнаружение.
13.3.4. Обнаруженные дефекты должны быть устранены.
ИНСТРУКЦИЯ 4
ПО ЗАЩИТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ВЯЖУЩИХ СОСТАВАХ
В инструкции приведена технология приготовления вяжущих составов на строительных площадках непосредственно перед применением и технология производства футеровочных работ.
Раздел А включает приготовление кислотоупорных силикатных замазок, мастик битуминоль, серного цемента, а также замазок на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, фуриловых, полиэфирных и совмещенных смол.
В разделе Б приведена технология производства работ по футеровке технологического оборудования (аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.), сооружений и облицовке строительных конструкций на вышеперечисленных вяжущих, заключающаяся: в подготовке штучных изделий; нанесении грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки; сушке грунтовочного или шпатлевочного слоев; футеровке оборудования или облицовке строительных конструкций; сушке футеровки или облицовки; контроле качества покрытия.
|
