Методические указания разработаны преподавателем Валуевым М. Т указания составлены для студентов 4 курса по специальности «Многоканальные телекоммуникационные системы»

Лабораторная работа 3

1. 
   Цель работы:
   
   1. 
      Изучить основные функции сварочных аппаратов FSM-50 (автомат), FSM-05 (полуавтомат), КСС-121 (полуавтомат/ручной);
      
   2. 
      Освоить технологию пайки оптического волокна на сварочных аппаратах FSM-50 (автомат), FSM-05 (полуавтомат), КСС-121 (полуавтомат/ ручной).
      

2. 
   Порядок выполнения работы.
   
   1. 
      Подготовить рабочее место для проведения практического занятия (приборы, инструменты и материалы);
      
   2. 
      Совместно с лаборантом произвести пробную сварку на сварочном аппарате FSM-05(50) с контролем качества сварки (тест на разрыв и затухание на стыке с помощью ОТ):
      
      1. 
         Разделать оптические кабели, зачистить жилы, на волокна одного из кабелей надеть специальные термоусаживаемые гильзы (КДЗС);
         
      2. 
         С кончика волоконно-оптической жилы снять защитное покрытие;
         
      3. 
         Произвести скалывание, применяя инструмент - скалыватель. Сколотая поверхность должна быть идеально под углом 90 градусов к продольной оси волокна;
         
      4. 
         Уложить волокна в зажимы сварочного аппарата;
         
      5. 
         Произвести их юстировку;
         
      6. 
         Произвести непосредственный процесс сварки;
         
      7. 
         Произвести проверку соединения «на разрыв» и проверку на затухание сигнала в сварном соединении;
         
      8. 
         Сдвинуть КДЗС на место сварки и поместить в тепловую камеру, где происходит термоусадка муфты.
         
   3. 
      Самостоятельно произвести сварку на сварочном аппарате КСС-121 с контролем качества сварки (тест на разрыв и затухание на стыке с помощью ОТ) – пункты 5.2.1 ÷ 5.2.8
      

3. 
   Краткие теоретические сведения
   

Сварка оптоволокна

Сварочные аппараты:

1. 
   Микроскоп или камера + дисплей - применяются для точного позиционирования волокон относительно друг друга.
   
2. 
   Сварочная камера — объединяет в себе зажимы для волокон, манипуляторы (для перемещения их под микроскопом), сварочную дугу.
   
3. 
   Тепловая камера — необходима для термоусадки защитной муфты на сваренный участок.
   

Технология:

1. 
   Для начала оптические кабели «разделываются» и жилы зачищаются, на волокна одного из кабелей надеваются специальные термоусаживаемые гильзы.
   
2. 
   С кончика волоконно-оптической жилы снимается защитное покрытие.
   
3. 
   Зачищенный кончик жилы скалывается специальным скалывателем (кливером) для лучшей сварки.
   
4. 
   Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата.
   
5. 
   Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка).
   
6. 
   Осуществляется непосредственный процесс сварки, при котором электродуга разогревает до большой температуры концы волокон с микрозазором между ними, и спустя мгновение торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Происходит сплавление разогретых торцов волокон.
   
7. 
   Аппарат осуществляет проверку соединения «на разрыв», (попытка разрыва соединения средствами механической деформации) и на затухание сигнала в сварном соединении.
   
8. 
   Муфта (армированый термоусадочный кембрик, на жаргоне гильза) сдвигается на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру (печку), где происходит термоусадка (сужение) муфты.
   
9. 
   Сваренные волокна аккуратно укладываются в сплайс-пластину(кассету).
   

1. 
   В режиме [AUTO] сварочный аппарат анализирует профиль показателя преломления и определяет тип свариваемых волокон. Далее, устанавливаются оптимальные для данного типа волокон условия фокусировки и параметры электрического разряда. Затем производится сварка. Режим [AUTO] обеспечивает сварку всех распространенных типов волокон. Режим [AUTO] рекомендуется использовать также в случае, когда тип свариваемых волокон неизвестен.
   
2. 
   В режиме [AUTO] включена функция автоматической калибровки дуги, которая отслеживает и оптимизирует нагрев волокна электрическим разрядом.
   

Спецификация

• 
  Выравнивание волокон с помощью V-образной канавки, автоматическое сведение волокон при сварке
  
• 
  Средние потери при сварке волокна:
  - многомодовое - 0.05 дБ
  - одномодовое - 0.12 дБ
  
• 
  Контроль свариваемых волокон на экране проекционного микроскопа
  
• 
  Тест на разрыв сварного соединения волокна
  
• 
  Вес менее 2 кг
  

Таблица 1 - Спецификация

4. 
   Контрольные вопросы
   
   1. 
      Основные параметры сварочных аппаратов, в чем их принципиальное отличие?
      
   2. 
      Объяснить принцип работы сварочного аппарата?
      

5. 
   Содержание отчета
   
   1. 
      Цель работы
      
   2. 
      Краткие теоретические сведенья
      
   3. 
      Результаты выполнения практической части
      
   4. 
      Вывод по результатам работы