Станок полировальный htp-12b polisher Инструкция к

Скачать 184.34 Kb.

Название	Станок полировальный htp-12b polisher Инструкция к
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция

Станок полировальный

HTP-12B Polisher

Инструкция к

применению

SUN&SEA Telecommunications Co., Ltd.

Add: SUN&SEA Building, Nanhai Ave., Shekou, Nanshan District,

Shenzhen City 518067, P.R, China Website: www.sunseagroup.com

Tel: +86 755 2688 2905 Fax: +86 755 2688 2913

Содержание

Глава I. Введение ………………….…………………..……………………..…3

　　　1.1 Общие меры предосторожности……….………………………………………………..3

1.2 Подготовительные операции………….………………………………………………..3

1.3 Подготовка перед полировкой……….………………………………………………....3

Глава II. Общие положения…………………………………………….. ……3

2.1 Состав и описание…………….….……………….………………………………..…....3

2.2 Обозначения……… ….…………………………….………………………..………....4

2.3 Процедуры…………………..…………………………….………………………..…....4

Глава III Подготовка к полировке………………….………………………...…5

3.1 Подготовка диска полировки………….…………………………………………….….5

3.2 Подготовка полировальной пленки…….…….……………………………….……….5

3.3 Установка давления полировки……….…………………………………….………….6

3.4 Установка времени полировки...………………………………………….…………….7

Глава IV Процедура полировки………….…………………………..…….…….7

4.1 Монтаж ферул….………………………………….……………………………….…….7

4.2 Ручная полировка………………..…………….……………………………….….…….8

4.3 Держатель волокна…………………………….……………………………….….…….8

4.4 Начало полировки..………………………………….……………………….………….8

4.5 Первое полирование……..…………………………….………………………….…….8

4.6 Финишное полирование………………………………….……………………………..9

4.7 Тестирование……………..……………………….……………………………………..9

Глава V Уход за оборудованием……..………………………………….………..9

Глава VI Устранение неисправностей…..……………………………...…..….10

Глава VII Основные параметры………………………………………….…….11

Технические параметры………….…..……………………….…………………………….11

Глава I. Введение.
Станок полировальный предназначен для согласования оптических волокон со стандартными оптическими разъемами и розетками. Применяется для изготовления соединений в оконечных элементах волоконно-оптических линий связи. Обеспечивает минимальные потери сигнала при соединениях волокон и при их ответвлениях от магистральных линий в конечные пункты приема сигнала.
1.1. Общие меры предосторожности

Не оставлять машину на улице, чтобы на нее не попали прямые потоки воды
Не подвергать машину механическим колебаниям
Не трогать панель управления влажными руками
Запитывать машину током той частоты и напряжения, которые указаны в инструкции
Следить за тем, чтобы машина была заземлена
Не дотрагиваться до вертящихся частей машины во время ее работы
Не забывать отключать машину от электричества во время смены полировочных дисков

1.2. Подготовка к работе

Прежде, чем приступить к работе, подготовьте дополнительные аксессуары:

безворсовые салфетки
этилхлорид
ультразвуковая ванна для чистки державок коннекторов

1.3. Предосторожности для использования полировочных жидкостей

При попадании полировочной жидкости на кожу быстро смыть холодной водой
Удостоверьтесь, что помещение, где используется полировочная жидкость, хорошо вентилируется

Глава II. Общие положения

2.1. Состав и описание

держатель волокон

Рычаг

Весы

Штифт

Стойка

Стопор

Таймер

OFF

ON

Полир.пленка

Лампа осветит.

Полир.диск

Держатель

Выключатель

Предохр.

кнопка сброса

Станина

Счетчик

Регулятор

Сброс

Количественные показатели

HTP-12B Polisher может полировать следующие ферулы:

No	Тип ферул	ТУ	Примечания
1	ZrO₂ керамические ферулы	Ø2.5mm, Ø 2.0mm, Ø 1.25mm	Собранные или несобранные PC, APC ферулы
2	Кварцевые	Ø 1.8mm	Плоские, сферические или отполированные под углом ферулы
3	Стеклянные	Ø 1.0mm~ Ø 10.0mm
4	Нерж. сталь, титановый сплав	Ø 3.0mm, Ø 2.5mm

Замечание: Только указанные диски и полировальная жидкость д.б. использованы для HTP-12B Polisher. Иначе полировальный эффект не будет требуемым.
2.2 Система обозначений
1. Выключатель ON/OFF.

2. Плавкий предохранитель: 250V/0.5A

3. Регулятор скорости двигателя.

4. Выключатель.

5. Полировочный диск имеет резиновый диск, с одной стороны которого расположена полировочная пленка. От жесткости резины зависит конфигурация верхушки ферулы (ее выпуклость)

6. Держатель волокон – это специальная штанга, на которую вешаются волокна в процессе полировки, эту штангу можно регулировать по высоте и фиксировать специальной кнопкой.

7. вкл./выкл. процесса полировки.

8. Таймер – позволяет устанавливать время процесса полировки.

9. Счетчик - Число действий полировки может быть установлено на этом дисплее. При установке встречного приращения нажата кнопка ON. Чтобы повторно установить счетчик, нажмите кнопку перенабора под рукояткой.

10. Ручка установки веса обеспечивает давление полировки. Существует три позиции установки веса для каждой ручки.

11. Кнопка остановки будет останавливать фиксатор чтобы обеспечить определенно установленное давление полировки.

12. Шплинт антиротации. Будет вставлен в антивращающееся корыто чтобы предотвращать вращение диска.
2.3. Процедуры

Стандартная процедура полировки ферул описана ниже.
Предостережения перед полировкой.

1) Лучше использовать для начала небольшие количества абразива на кончике ферул. Если его слишком много, он не всегда тратится за 30 секунд процесса ручной полировки.

2) Полировочная пленка, полировочная жидкость и условия полировки, используемые во всех этапах, указанных в таблице 2-1.

3) Поместите ферулы в соответствующие оправки, как описано в 5.1.

Когда ферулы размещены некорректно, они могут сдвинуться и их вершины могут отполироваться неправильно. При размещении более 12 штук в оправке, убедитесь, что они разместились в сбалансированном порядке. Несбалансированное размещение ферул в оправке может привести к колебаниям во время полировке.
Таблица 2-1. Полирующие вещества и условия.

Шаг полировки	Полирующая пленка	Полирующая жидкость	Осевая нагрузка	Время полировки	Время жизни полирующей пленки
Удаление связующего материала (ручная полировка) （手工研磨）	400мкм абразивного слоя	Нет	Около 1-2 кГ	30 сек	Визуально
1-я полировка	9мкм абразива (зеленый)	Вода	Шаг 1	1.0 мин 10 сек	30-40 раз (12 ферул)
2-я полировка	3мкм абразива	Вода	Шаг 2	1.0 мин 10 сек	25-30 раз (12 ферул)
3-я полировка	1мкм абразива (серый)	Вода	Шаг 3	1.0 мин 20 сек	25-30 раз (12 ферул)
4-я полировка	0.05мкм абразива (корич.)	Полировочная жидкость (Сейко)	Шаг 2	30 сек	30-40 раз (12 ферул)

Дополнение: время жизни полировочной пленки может варьироваться в зависимости от различных пленок
Глава III. Приготовления перед Полировкой
В этой главе рассматриваются все приготовления до старта полировки.

3.1 Подготовка диска полировки

1. отсоединить шнур питания.

2. применить смазку, включенную в комплект изделия, к нижней стороне диска полировки. Также смазать отверстие центра нижней стороны.

3. приложить диск полировки к сцеплению двигателя, приспособленное к направляющим для сцепления двигателя с отверстиями на нижней стороне диска полировки.

Обратите внимание: Удостоверьтесь, что направляющие канавки для сцепления диска с двигателем входят в отверстия на нижней стороне диска полировки. Не используйте диск полировки, не применяя смазку. Рекомендуется применять смазку каждую половину месяца.

3.2 Подготовка полировочной пленки

1. чистить резиновую поверхность для использования поверхности полировки, счистить хлорид этила и бумагу. Убедитесь, что удалили всю грязь и другие инородные наслоения.

2. разместить полировочную пленку в полировочный диск равномерно Рукой распространите полировочную пленку от центра в направлении наружу, чтобы выдавить воздух.

Обратите внимание: 4 типа полировочных пленок будут использоваться по очередности: 9um, 3um, 0.5um и 0.05um
3.3 Установка величины давления полировки
Установите вес в одном из трех положений набора для весовой штанге. Когда Вы перемещаете вес по штанге, Вы почувствуете характерные щелчки в позициях набора.

Обратите внимание: Если Вы имеете меньше чем шесть ферул для полировки или используете фиктивные и/или непригодные ферулы, то эти ферулы должны быть распределены как можно более равномерно друг от друга.

Позиции выставляемого ручного веса:

Таблици 4-1: позиции ручного веса

Позиции веса номера установленных ферул	Установка положения веса
Позиции веса номера установленных ферул	1-я полировка	2-я полировка	3-я полировка	4-я полировка
12	Позиция 1	Позиция 1	Позиция 2	Позиция 2
10	Позиция 1	Позиция 1	Позиция 2	Позиция 2
8	Позиция 2	Позиция 2	Позиция 3	Позиция 3
6	Позиция 2	Позиция 2	Позиция 3	Позиция 3

3.4 Установка времени полировки
Установить значение таймера установки времени на соответствующей панели соответственно времени первой полировки. См. Таблицу 2-1.
Глава IV. Процедура полировки
Когда сделаны все приготовления к процедуре полировки, можно начать саму полировку. Давайте возьмем керамическую ферулу PC Ø2.5mm как пример, чтобы продемонстрировать процедуру полирования.
4.1 Монтаж ферул на державке

Поместите тарелку-держатель (державку) на площадку станка и ослабьте зажим винта шестигранным ключом.
Разместите ферулы в лункообразные канавки тарелки-держателя. Убедитесь, что все ферулы оказались зажатыми в своих посадочных местах.
С каждой стороны державки, затяните зажимные винты одновременно слекга надавливая на фланец ферулы.
Разъедините волокна на два пучка, и свяжите каждую часть мягким одножильным проводком.

Примечание: Надавите вниз каждую ферулу пальцем. Подтяните каждую ферулу фланцевым винтом еще раз, убедившись что они зафиксировались в своих посадочных местах.

4.2. Удаление полировочной пасты. (ручная полировка)

Зачистите поверхность куска круглой синтетической резины этилом хлорида. Убедитесь, что все посторонние вещества устранены.
Поместите новый лист 400-мкм абразивной бумаги (шкурки) на резиновую подложку.

3. Возьмите державку с ферулами, закрепленными в ней и начинайте полировать по абразивному материалу восьмерко-образными движениями. Продолжать не более 10 секунд, используя только вес державки. Затем только 20 секунд, с напряжением от 1 до 2-х килограмм

4. Зачистите вершинки ферул безворсовой салфеткой. Убедитесь, что с них удалены остатки полировочной пасты. Лист абразивной шкурки может быть использован 1-8 раз.
Примечание: если ферулы закреплены в держателе неправильно, отполированная область будет смещаться и эффект полировки будет неправильным.
4.3 Регулировка держателя волокна.

Вешайте закрепленные петлей волокна на шпульке в конце держателей волокна как можно ниже, чтобы не происходило натягов волокна при полировке.
4.4. Начало полировки.

1. Включите сеть

2. Установите давление и время полировки.

3. Опустите ручную штангу подъема державки.

4. Включите двигатель полировального станка.
4.5 Первое полирование (шлифование), 2-е, 3-е полирование.

1. Поместите полировочную шкурку для шлифования (зеленую) на полировочный диск, затем установите весовое значение для шлифования.

2. Опустите ручную штангу и установите плечо коромысла в положение, убедившись в том, что вращение заблокировано.

3. Зачистите полировочную шкурку влажной салфеткой. Используя пипетку бутыли смочите влажной салфеткой полировочную шкурку приблизительно 2 мл воды.

4. Установите державку (после окончания предыдущего этапа полировки) на полировальную шкурку с заблокированным вращением.

5. Поднимите ручную штангу, зафиксировав ее в поднятом положении.

6. Установите таймер.

7. Нажмите кнопку {ON} начала полировки.

8. Полировальный процесс автоматически остановится когда закончится время на таймере. Когда полировка закончена, выньте державку из станка.

9. Промойте низ державки и кончики ферул под проточной водой мягкой щеткой или кистью.

10. Протестируйте поверхность верхушки ферул. Если отражение от двух параллельных флуоресцентных световых пучков параллельно, полирование прошло удовлетворительно, если же не параллельно, повторите шлифовочную стадию.

11. Очистите поверхность полировальной шкурки влажной салфеткой.

12. Замените первую шлифовальную шкурку на полировальную (3мкм) затем установите весовую позицию для полирования. Повторите процедуры, описанные выше.

13. Замените вторую полировальную шкурку на следующую (0,5 мкм), установите соответствующий вес и повторите вышеописанный процесс полирования.

4.6. Четвертый процесс полирования (финишный)

1. Замените полировальную шкурку для полирования на полировальную шкурку для полирования (белую), затем установите весовую позицию для финишного полирования.

2. Поднимите ручную штангу, зафиксировав ее в поднятом положении.

3. Зачистите полировочную шкурку влажной салфеткой. Используя пипетку бутыли смочите влажной салфеткой полировочную шкурку приблизительно 2 мл воды.

4. Установите державку (после окончания предыдущего этапа полировки) на полировальную шкурку с заблокированным вращением.

5. Поднимите ручную штангу, зафиксировав ее в поднятом положении.

6. Установите таймер.

7. Нажмите кнопку {ON} начала полировки.

8. Полировальный процесс автоматически остановится когда закончится время на таймере. Когда полировка закончена, выньте державку из станка.

9. Промойте низ державки и кончики ферул под проточной водой в течение 20 секунд и убедитесь, сто на них не осталось посторонних примесей.

10. Выньте ферулы из державки, затем очистите их вершинки влажной салфеткой.

11. Очистите ферулы чистой салфеткой и этил-хлоридом. Очистите поверхность полировочной пленки чистой тканью и водой (не оставлять остатков полировочной пасты на диске, так как следы испарений полировочной пасты могут повредить ферулы. Рекомендуется диски промывать водой).
4.7. Тестирование полировочного эффекта

Протестируйте состояние вершинок ферул после полировки. Если на них окажутся царапины, появившиеся во время удаления пасты, удовлетворительные результаты полировки не смогут быть получены. В этом случае переполировать.

Глава V. Уход за оборудованием
Для того, чтобы полировальная машина работала корректно, необходимы соответствующие процедуры по уходу за оборудованием после окончания полировки.
1. После окончания полировки, хорошенько промыть водой все части оборудования, которые участвовали в процессе, иначе оставшиеся части полировальной пасты засохнут и отвердеют. Не допускать остатков капель воды на панели управления.

2. Когда аппарат OFL-12 не используется длительное время, необходимо промывать в ультразвуковой ванне державки ферул при помощи этил-хлорида, затем протереть маслом и хранить в полиэтиленовой упаковке.

3. Работоспособность полировальных дисков зависит от различных условий и технологических операций. Рекомендуется пользоваться дисками SEIKO.

4. Периодически смазывать все части аппарата, желательно применяя смазку NLGIZ.

5. Периодически проверяйте состояние вентилятора и удаляйте с него грязь.

6. Периодически проверяйте натяжение V-образного ремня двигателя.

7.Периодически удалять лишнюю смазку с поддона диска.

8. Предохраняйте диск от загрязнения и ударов.

Глава VI. Устранение неисправностей

Симптомы	Проявления	Решения
Не работает Не включается	Не включен шнур питания, кнопка ON	Включить шнур
	Таймер установлен на {0}	Сбросить таймер
	Сгорел предохранитель	Заменить
Не получается хорошая геометрия: 1) дифр. пятна 2) царапины 3) конечный радиус вершины не соответствует	Полировоч. пленка использ. более 10 раз	Переполировать
	Не используется вода
	Промывались ли поверхности между этапами полировки водой
	Правильное ли крепление ферул в державке
	Правильно ли выставлен вес
Плохое состояние поверхности 1) много царапин Обратные потери более 40 дБ	Полировоч. пленка использ. более 10 раз
	Использовалась ли полировочная смазка
	Промывались ли поверхности между этапами полировки водой
	Промывались ли вершинки ферул между этапами полировки водой
	Протирались ли ферулы после удаления из державки на конечном этапе

Глава VII. Основные параметры
HTP-12B Polisher может полировать следующие ферулы:

No	Тип ферул	ТУ	Примечания
1	ZrO₂ керамические ферулы	Ø2.5mm, Ø 2.0mm, Ø 1.25mm	Собранные или несобранные PC, APC ферулы
2	Кварцевые	Ø 1.8mm	Плоские, сферические или отполированные под углом ферулы
3	Стеклянные	Ø 1.0mm~ Ø 10.0mm
4	Нерж. сталь, титановый сплав	Ø 3.0mm, Ø 2.5mm

Замечание: Только указанные диски и полировальная жидкость д.б. использованы для HTP-12B Polisher. Иначе полировальный эффект не будет требуемым.

PC/UPC (R20) Стандартные полировочные эффекты (исключая удаление эпоксидной смазки)
Полировочные процедуры: 4 процедуры (исключая удаление смазки)

Обратные потери: ≥50dB

Кривизна вершины: 10-25mm

Эксцентриситет вершины: ≤50um

выступ волокна над ферулой: ≤0.1um
Технические параметры

　　　　Размеры:　 390 (L)×240(W)×580(H)mm

Температура окружающей среды: 10⁰C - 40⁰C

Относит. влажность:　 15% - 85%

Уровень шума: <50dB без нагрузки

Уровень вибрации:　 Работа -　0.25g　(5-100Hz　- 10min)

Остановка:　0.50g (5-100Hz -10min)

Динамическая нагрузка: 50mm (своб. падение)

Электропитание: 220-230VAC　50Hz/60Hz

Потребляемая мощность: 115W

Требования к хранению:

Температура хранения:　 -40⁰C -85⁰C

Относит. влажность:　 15%-85%

Уровень вибрации:　　　 1.0g 5-100Hz 45min

Динамич. нагрузка:　　　 45cm (своб. падение)
Дополнительные приспособления для выбора

No	Описание	Модель	Подходящие ферулы	Примечания
1	Standard PC/UPC jig	HTJ12-PCL	PC, UPC	Ø2.5mm / 12 head
2	Standard APC jig	HTJ12-APCL	APC/8 digress	Ø2.5mm / 8 head
3	ST-PC jig	HTJ12-TP12	Finished product, ST	Ø2.5mm / 12 head
4	FC-PC jig	HTJ12-FP12	Finished product, FC	Ø2.5mm / 12 head
5	SC-PC jig	HTJ12-SPL6	Finished product, SC	Ø2.5mm / 6 head
6	MU jig	HTJ12-PCM	MU, LC	Ø1.25mm / 12 head
7	LC jig	HTJ12-LP16	Finished product, LC	Ø1.25mm / 16 head
8	FC-APC jig	HTJ12-FP6A	FC/APC, finished product	Ø2.5mm / 6 head
9	SC-APC jig	HTJ12-SP6A	SC/APC, finished product	Ø2.5mm / 6 head
10	MT-RJ jig	HTJ12-MT12	MT-RJ	12 heads
11	MPO jig	HTJ12-MPO12	MPO	12 heads

</50db>

	Инструкция по эксплуатации Комплект Домашнего Театра onkyo ht-s5805... На Рисунке ниже приведена схема соединения компонентов домашнего театра. Инструкция по эксплуатации av ресивера onkyo ht-r494 приводится...		Техническое задание на поставку токарного автомата продольного точения... Токарный автомат продольного точения с чпу deg sa 12B с устройством прутковой подачи deg bwg – 13 L=2500мм
	Универсальный фрезерный станок Фрезерный станок, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей,...		Техническое задание: Наименование оборудования Станок для лазерной резки Станок
	Станок леночнопильный лп-75 М Ленточнопильный станок предназначен для распиловки бревен из любых пород древисины на брус, доски обрезные и необрезные		Станок по производству одноразовых бахил: инструкция по эксплуатации В отличие от аналогов данный станок имеет компактные размеры, для его обслуживания достаточно одного человека. Процесс производства...
	Техническое задание токарно-карусельный станок с чпу модели 1А516мфз назначение Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых нержавеющих сталей		Инструкция по обслуживанию ручной гибочный станок серия zrd «Тело» станка поставляется в собранном и настроенном состоянии. Для такелажных работ применяйте только текстильные стропы, воизбежании...
	Ооо «алтайлестехмаш» Строгальный станок для профилирования бруса... Станок модели «Алтай-004-сп» (в дальнейшем Станок) предназначен для профилирования бруса с прямолинейной, радиусной и профильной...		Настольный токарный станок wm180v универсал Краткие характеристики... Имея малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети настольный станок wm180V позволяет заниматься...
	Изделия Станок гибочный Листогиб лгс26 – это легкий монтажный станок, предназначенный для нарезания и изготовления доборных элементов при кровле зданий коньки,...		Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...
	Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...		Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-8348)... Чувствительный прецизионный сверлильный станок с тихим ходом, специально для точной механики и электроники. Полная защита мотора		Инструкция по эксплуатации станков бсу для изготовления закатных... Станок закатной бсу (далее станок) предназначен для сборки закатных значков и магнитов  25,  38,  56,  78, а так же сувенирных...

Станок полировальный htp-12b polisher Инструкция к

Инструкция к

Количественные показатели

Похожие: