С О Д Е Р Ж А Н И Е
 Технические характеристики
Комплектность
Гарантии изготовителя
Свидетельство о приёмке
Назначение, состав, устройство и работа изделия
Маркировка и упаковка
Использование изделия
Эксплуатационные ограничения
Меры безопасности при использовании изделия
Техническое обслуживание и ремонт
Хранение и транспортирование
Особые требования и рекомендации
Электрическая схема
содержание
I.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра
|
Значение параметра
|
Основание
|
|
Максимальный потребляемый ток , А
|
12,5
|
|
|
|
|
напряжение , В
|
380
|
|
|
|
|
частота , Гц
|
10 ÷ 65
|
|
Потребляемый сжатый воздух:
давление , кг/ см²
расход , м³/ мин
|
нет
|
|
|
|
|
|
Суммарная установленная
номинальная
мощность, кВт
|
|
Двигатель
I
|
тип АИМ 90 L2У3
|
зав.№
|
Двигатель II
|
тип АИММ 90 L2У3
|
зав.№
|
Частота вращения роторов, об/ мин
|
2850 х 2
|
Габаритные размеры , мм
|
580 х 650 х 700
|
Масса модуля , кг , не более
|
150,0
|
Размер максимального куска, загружаемого материала, мм [-]
|
12
|
|
Размер основной выходной фракции , мм
|
|
График гран.состава №___________ снят “_____”________________200 г.
|
Доля основной выходной фракции в конечном продукте , %
|
|
Производительность, 190 кг/ час
на продукте
|
сахар песок
|
|
|
Класс безопасности модуля, IP
|
54
|
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплектующие
|
Марка ( тип )
|
Количество, шт
|
Основание
|
|
|
|
1
|
Измельчитель
|
ИМ-118
|
1
|
Договор №
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Частотный преобразователь
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Манжеты соединительные
|
нет
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Рукав соединительный
|
нет
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
Стойки монтажные
|
нет
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
Элементы крепежа
|
нет
|
|
|
|
|
|
|
|
|
содержание
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
3.1 Гарантийный срок эксплуатации модуля – 12 месяцев со дня продажи. Гарантия не распространяется на модуль с нарушением правил эксплуатации, указанных в настоящем Паспорте.
3.2. После окончания гарантийного срока изготовитель ведёт платное сервисное обслуживание оборудования.
3.3 Срок службы измельчителя ограничен в основном, сроком службы электродвигателей.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
Модуль ______ИМ-116а_____ ТУ 5130-001-40107860-97 _ заводской № ____А2/3-17__
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документации, прошёл полный заводской цикл обкатки, технологических испытаний и признан годным для эксплуатации.
“______” ____________________ г. Свидетельство приёмки
_____________________ штамп ОТК
V. НАЗНАЧЕНИЕ
состав, устройство и работа изделия
5.1 Модуль ИМ предназначен для измельчения, перемешивания, диспергирования и гомогенизации различного пищевого, медицинского, сельскохозяйственного сырья. Продукты измельчаются в сухом, влажном состоянии или в жидких средах.
5.2 Модуль ( рис.2 ) состоит из станины (1), на которой смонтирована рабочая камера (2) и электродвигателей (3). В станину ввёрнуты амортизаторы (7). Вворачивая амортизаторы, добиваются достаточной горизонтальности станины. Рабочие патрубки – загрузочный (4) и разгрузочный (5) закреплены на рабочей камере (2). К загрузочному патрубку (4) может монтироваться дозатор и магнитный уловитель (сепаратор), поставляемые в модуле, если предусмотрено комплектностью поставки. К патрубку разгрузки (5), может монтироваться система аспирации, продуктоотвода и т.д. Все присоединения к патрубкам (4) и (5) ведутся с помощью мягкого (гибкого) рукава или манжета. Электродвигатели (3) связывают силовым кабелем (6) с электрическим шкафом, через который осуществляется питание электрическим током.
5.3 Во внутренней части рабочей камеры (2) модуля находятся сменные рабочие органы – роторы, жестко посаженные непосредственно на валы электродвигателей. На роторах расположены “пальцы”, которые при вращении роторов навстречу друг другу, измельчают посредством тангенциального удара перерабатываемый материал. Конфигурация “пальцев”, заменяемость и иные характеристики определяются конструктивными особенностями модуля.
5.4 Принципы действия модуля – дезинтегратор, дисмембратор – т.е. один или два ротора вращаются навстречу друг другу или навстречу неподвижному статору. Режим работы – непрерывный, продолжительный, но возможна и апериодичная, порционная наработка материала.
содержание
-
МАРКИРОВКА
6.1 Модуль маркируется табличкой (шильдиком), размещенной в правом нижнем углу передней части станины.
6.2 Классификация типа измельчителя в маркировке заложена. Трёхзначное число, следующее за буквенной абравиатурой и дефисом , обозначает следующее :
Цифры от 100 до 199 – дезинтеграторы,
от 200 до 299 – дисмембраторы ,
300 и выше – иного типа измельчители и оборудование.
6.3 На маркировочной табличке приводятся следующие данные: наименование предприятия изготовителя – ООО «Центр измельчений», обозначение - “Измельчительный модуль_________(марка модуля)”, порядковый номер по нумерации изготовителя, дата выпуска, масса, характеристики потребляемого электрического тока, класс безопасности.
6.4 Модуль для транспортирования крепится к поддону анкерными болтами и закрывается сверху полиэтиленовой плёнкой. В специальном исполнении – закрывается сверху лёгкощитовым ящиком, на который наносятся трафареты с маркировкой: “Верх”, “Беречь от влаги”, “Хрупкое - осторожно”.
II.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
7.1 Установка модуля для использования осуществляется в соответствии со схемой (рис.1), согласно главы 12 – « Особые требования и рекомендации » настоящего Паспорта – при отсоединенном э/шкафу от источника э/энергии. Иные специальные требования возможны в приложениях к Паспорту для ИМ специального изготовления. Пуск устройства осуществляется электровыключателем, смонтированным на э/шкафу (7). Механический монтаж измельчителя должен обеспечивать достаточную горизонтальность рамы измельчителя (станины). Горизонтальность добиться вывинчиванием (ввинчиванием) амортизаторов. Кроме того, измельчитель должен иметь максимально равномерный упор на все амортизаторы.
7.2 После механического монтажа, необходимо проверить свободное вращение сменных рабочих органов. Для чего, сняв защитные кожухи вентиляторов э/двигателей, придать в ручную вращение вентиляторов э/двигателей. Вращение в ручную у дезинтегратора проводится для двух э/двигателей одновременно, у дисмембратора – одного. Вращение должно быть свободным, с медленным остановом, во время которого должен отсутствовать металлический или иной скрежет.
7.3 Первоначальный э/пуск осуществляется с целью проверки правильности стороны вращения э/двигателя. При правильной фазировке – крыльчатка охлаждения э/двигателя (при виде на э/двигатель со стороны крыльчатки) должна вращаться по часовой стрелке. Включение э/шкафа производится рубильником (автоматом), в нижнем положении ручки – “выключено”, в верхнем положении – “включено”, при этом на э/шкафу светится лампочка “сеть”. Перед пуском в линии, необходим технологический прогон в холостом режиме (без загрузки материалом), но с полным соблюдением требований главы 12 настоящего Паспорта.
7.4 Подводимый шлангом к модулю воздух должен быть очищен от влаги, а соединительный шланг надёжно закреплён на штуцере хомутом.
7.4 Во время работы и во время технологических прогонов звук должен быть монотонный, скрежет должен отсутствовать. В противном случае установку необходимо моментально выключить и вызвать дежурного механика.
7.5 Отвод измельчённого (гомогенизированного, эмульгированного …) продукта осуществляется непрерывно через разгрузочный патрубок (5) с помощью мягкого соедини-
содержание
тельного рукава. Приёмная ёмкость или продуктоотвод должна иметь пылегаситель (систему аспирации, циклон … и т.д.) для работы с сухими материалами и (или) воздухоотвод для работы с жидкостями (специальных гомогенизаторов это не касается).
7.6 Выключать измельчитель необходимо не ранее 20 -30 секунд после прекращения подачи перерабатываемого материала.
7.7 При смене измельчаемого материала, модуль промывается водой. Для очистки от жирного продукта, возможно подача моющих эмульсий (моющие порошки, каустик …). Окончание очистки необходимо завершить просушкой – работа ИМ на холостом ходу в течении 7 ÷10 минут.
7.8 Производительность модуля для разных продуктов разная. Это зависит от физических свойств материала (насыпной и удельный вес, твёрдость, влажность …). Производительность настраивается скоростью движения материла подаваемого питателем в измельчитель. В ИМ комплектностью-2а (магнитный уловитель, питатель) регулировка производительности осуществляется ручкой регулировки в шкафу управления.
III.ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ
8.1 Измельчитель должен быть обеспечен загрузкой перерабатываемого материала с неравномерностью подачи не хуже – 10 %.
Пример расчёта : если в течении 10 секунд в измельчитель должно поступить Х кг продукта, то в течении 1секунды (10% от 10 секунд) кратковременная доза(волна) должна быть не выше Х 10% от номинальной производительности. Запитка измельчителя на худших условиях , приводит к изменению производительности измельчителя и характеристики гранулометрического состава помола .
Необходимо знать, что увеличение неравномерности загрузки ведёт к значительному уменьшению производительности, к изменению выходной фракции, ухудшению качества перемешивания, гомогенизации… и т.д. .
8.2 Во время измельчения, необходимо обеспечить свободный доступ атмосферного воздуха в рабочую камеру (специальных гомогенизаторов это не касается).
8.3 Питатель устройства должен быть снабжен магнитным уловителем или иной системой (гравитатором, рассевом и т. д.), исключающим попадание посторонних предметов (болты ,гвозди , гаечные ключи, прочие металлический предметы и другое) в измельчитель.
Обвязка измельчителя ИМ должна обеспечить защиту от выходной струи (разгружаемой фракции), её струи и летучей составляющей.
IX. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
при использовании изделия
9.1 Эксплуатация модуля не допускается в помещениях без соблюдения общих требований по технике безопасности в производственных помещениях, а также требований по пожаро- и взрывобезопасности.
9.2 Категорически запрещается: во время работы установки просовывать руки в загрузочный и разгрузочный патрубки, открывать крышку э/шкафа при включенном рубильнике(автомате), снимать крышку подвода э/кабеля с э/двигателей.
содержание
9.3 Запрещается разбирать любой узел модуля, предварительно не отсоединив последний от электросети. Выходная фракция вылетает из модуля на больших скоростях, поэтому необходимо обеспечить защиту от свободной струи выгрузки.
9.4 При установке модуля в производственную технологическую линию , необходимо обеспечить пыленепроницаемость мест соединения (разъёма) загрузочного и разгрузочного патрубков с линиями подвода перерабатываемого материала и отвода продукта переработки от модуля.
Х. ТЕХНИЧЕСКОЕ
обслуживание и ремонт
10.1 Для технического обслуживания ИМ требуется: электрик с допуском на обслуживание данных мощностей, два слесаря 3- 4 разрядов. В эксплуатации модуля не требуется специального обслуживающего персонала. Достаточно оператора, пускающего и останавливающего ИМ в начале смены, следящего за конвейером непрерывной загрузки измельчаемого материала, за выгружаемым материалом.
10.2 Возможность контроля за равномерностью загрузки и разгрузки измельчителя должны обеспечивать сопрягаемые узлы (питатель, транспортёр…), приборы слежения модуля.
10.3 Смазка требуется лишь для подшипников э/двигателей и производится согласно ТУ и паспортных требованиям к установленным э/двигателям (через тавотницу, съёмную крышку…).
10.4 В конце каждой смены, э/двигатели должны очищаться от пыли (теплоотводные рёбра, воздухозаборные отверстия крышек, воздухо-отводные щели…).
10.5 Текущий ремонт и техническое обслуживание сводится к:
проверке болтовых соединений и при необходимости протяжке их по схеме моментов затяжки;
очистке воздухо-направляющих ребер охлаждения асинхронных двигателей;
ревизии магнитных пускателей, теплового реле и в целом электрооборудования по существующим требованиям электробезопасности.
10.6 Разборка, сборка, полная ревизия рабочей камеры и органов осуществляется по “Инструкции замены рабочих органов”, в которой изложены правила, необходимое съёмно-сборочное оборудование и приспособления, необходимые для соблюдения конструктивных требований к ИМ.
10.7 Для обслуживания и ремонта э/оборудования требуются принадлежности и инструментарий, соответствующий электрическим характеристикам модуля, соблюдение требований, изложенных в инструкциях и паспорте предприятия-изготовителя э/двигателей, иного электрического и электронного оборудования, входящего в комплект поставки.
10.8 При попадании металлического предмета (гайки, болт, гаечный ключ …и пр.) в работающий модуль, может произойти заклинивание роторов или выход их из строя (зависит от типа применённого измельчителя, конструкции применённых роторов, вида измельчаемого материала …). Если после остановки вращения роторов, попавший посторонний предмет выпал, а роторы получили свободное вращение с отсутствием скрежета и дополнительной вибрации, то модуль вновь готов к работе, а прогноз об износостойкости и долговечности службы роторов можно провести согласно “Инструкции замены рабочих органов”. В ином случае ИМ требует ремонта (замены рабочих органов и т.д.).
содержание
   
-
ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Разгрузочный (5) и загрузочный (4) патрубки должны соединяться с питателем (10) и приёмной ёмкостью (11) посредством мягких соединений – резиновых или иных эластичных манжет, мягкого соединительного рукава, исключающими жёсткое соединение, механическое воздействие на патрубки, фланцы (12) , рабочую камеру (2).
2. Категорически запрещается пользоваться рым-болтами э/двигателей (помимо случаев ремонта и смены рабочих органов) с целью транспортировки измельчителя. Подъём и транспортировка измельчителя разрешается за рымболты (8) расположенные на раме или с помощью погрузчика, транспортируя измельчитель на европоддоне.
3. Категорически запрещается : присоединение к измельчителю путём любого вида сварки, любые виды термосоединений. Монтаж ИМ разрешен исключительно посредством амортизаторов (9). Любую разборку и сборку возможно проводить лишь по «Инструкции замены рабочих органов».
содержание
содержание
-
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
Вариант э/схемы стандартного э/шкафа
А (автомат) – АЕ 2056 ММ-25А
пускатель магнитный:
КГ1 – ПМА 4200 (220v-6,5A)
КГ2 – ПМА 4200 (220v-6,5A)
реле тепловое : RT1(RT2) – РТЛ-2057 (5-8А)
SB1 (SB2) – кнопки пусковые
КМ1 – кнопка стоп
Вариант э/схемы э/шкафа ИМ c обвязкой и с ЧП (частотным преобразователем)
содержание
|
