Утверждаю
Заместитель генерального директора-
главный инженер
ООО «Газпром бурение»
_________________В.А. Мнацаканов
|
Утверждаю
Первый заместитель генерального директора
ООО «Газпром бурение»
_________________А.Н.
|
ИСХОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на поставку блока компрессорного
С.С.Колесников
В.Н.Костыгов
И.Ш.Хочукаев
г. Москва, 2013г.
-
НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Блок компрессорный (в дальнейшем БК) предназначен для обеспечения сжатым воздухом производственного оборудования заказчика.
БК предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом У, категории 1 по ГОСТ 15150-69 (минус 45 °С...+40°С) на месторождениях с содержанием сероводорода менее 6 %. Категория хранения 8(ОЖЗ) ГОСТ 15150-69.
-
СОСТАВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ БК.
Состав БК
Наименование оборудования
|
Кол.
|
Примечание
|
Компрессор винтовой
|
1
|
GA 30
|
Осушитель адсорбционного типа, с точкой росы минус 70 0 С, с холодной регенерацией
|
1
|
СD 100+
|
Блок бокс технологический с системами: вентиляции; отопления; освещения; пожарной сигнализации; трубопроводов; трубопроводы и коммуникации для подключения блока к потребителю длиной не менее 10 м.
|
1
|
|
Ресивер воздушный V=0,9 м³
|
3
|
Ресивер
LV 911
|
Электрооборудование и КИП
|
1
|
|
Технические характеристики БК:
Параметры работы:
- производительность компрессора, не менее, м3/мин, ISO 8573-1-2005
|
4,79
|
- максимальное давление, МПа
|
1,0
|
- рабочее давление, МПа
|
0,9-1,0
|
- уровень шума, не более дБ(А)
|
67
|
- установленная мощность электродвигателя компрессора, кВт
|
30
|
Осушитель сжатого воздуха адсорбционного типа с холодной регенерации
Параметры работы:
максимальное рабочее давление, МПа 1,45
точка росы минус 70 С
номинальная пропускная способность, м3 /мин, 6
качество осушенного и очищенного воздуха
по ИСО 8573-1-2005 1 1 1;
регенерация адсорбента в автоматическом режиме;
Потери сжатого воздуха на регенерацию от 15 до 25 %
Байпасная линия БК, выключающая осушитель из работы, оборудуется краном шаровым с замковым устройством, который препятствует открытию закрытого крана.
Комплект ключей от замкового устройства поставляется Заказчику вместе с БК.
объем, м3 0,9
рабочее давление, МПа 1,0
тип корпуса вертикальный
температура эксплуатации, 0 С минус 10.. .плюс 80
комплектация: манометр, кран слива конденсата, клапан предохранительный;
давление срабатывания клапана
предохранительного, МПа (кгс/см² ) 1,15 (11,5);
рабочее давление клапана предохранительного, МПа (кгс/см2) 1,0 (10)
Комплектующие ресиверов должны быть выбраны в соответствии с правилами ПБ 03-576-03 «Устройство и безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением».
Уровень шума, не более дБ(А) 80
Слив конденсата из доохладителя (влагоотделителя) компрессора - в установленную в БК полимерную емкость, вместимостью 10л.
Выплескивание конденсата из емкости во время работы БК не допускается.
-
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ СИСТЕМАМ БК.
БК выполнить в виде утепленного металлического модуля. Габариты модуля, мм - 6058x2438x2895 (длина, ширина, высота).
Контейнер выполнить с угловыми фитингами по ГОСТ Р51891-2008.
Внутри модуля находится компрессорное оборудование, осушитель сжатого воздуха и три ресивера объемом 900л. По торцевой стороне отсека «А» располагаются ворота (с дверью) шириной 2100 мм и высотой не менее 2200мм. Ворота служат для монтажа оборудования. Ворота должны открываться на угол 180° и закрываться на замки.
Ворота, крыша и дно контейнера должны быть влагонепроницаемыми.
Расположение оборудования БК должно быть удобным для эксплуатации, обслуживания и ремонта. Рабочие проходы должны быть шириной не менее 500 мм, высотой не менее 2000 мм.
При разводке трубопроводов необходимо выполнить маркировку на трубах и арматуре указывающей обозначение элементов (кранов, клапанов, фильтров, и т.д.) и направление потока. На запорной аппаратуре должно быть указаны положения «открыто», «закрыто». В качестве запорной аппаратуры применять краны шаровые на соответствующие параметры.
Электротехнические изделия и остальное оборудование БК должно иметь защиту от воздействия механических факторов внешней среды по группе МЗ ГОСТ 17516.1-90.
ворота с уплотнениями и замками;
окна для подачи всасываемого воздуха с жалюзи;
окна для выхода охлаждающего воздуха с жалюзи;
жалюзи рекуперации;
-стандартные верхние и нижние (по углам) контейнерные грузозахваты и присоединительные размеры мест крепления к полуприцепу-контейнеровозу;
выход по сжатому воздуху – одно отверстие Ду50 (переходная муфта с внутренней резьбой), закрыто пробкой;
сведения о массе и центре масс БК. Обозначение центра масс нанести краской на модуле;
В помещении БК на видном месте должны быть установлены пневматическая и электрическая (формата не менее A3) схемы БК. Схемы необходимо предохранить от внешних воздействий органическим стеклом или изготовить методом ламинирования.
Корпус БК должен отвечать требованиям ОСТ 24.940.01-90
БК должен быть оборудован:
системами отопления и вентиляции, позволяющими запускать и эксплуатировать оборудование при наружной температуре воздуха от минус 45 0 С до +40 0 С в автоматическом режиме;
электрообогревом для запуска компрессоров при низких температурах окружающего воздуха;
системой автоматического поддержания положительной температуры воздуха в помещении;
системой предварительной фильтрации поступающего в БК воздуха необходимой для безаварийной работы компрессоров (жалюзийная решетка металлическая);
автоматически работающими жалюзи для отвода из контейнера охлаждающего компрессоры воздуха (в летний период);
системой пожарной сигнализации;
системой пожаротушения (огнетушитель порошковый ОП4 – 1шт, модуль порошкового пожаротушения «Буран-2,5» - 2шт).
Все элементы контейнера, подверженные процессам коррозии должны быть защищены лакокрасочным покрытием. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79. Цвет в соответствии с картой окраски и договором на поставку. Окрашивание оборудования производить в соответствие с ТТ 450-005-2011 БО «Лакокрасочные покрытия буровых установок». Цвет покрытий покупных изделий - по техническим условиям на данные изделия. Цвет покрытия внешней поверхности контейнера согласно карте окраски и договором на поставу.
БК должен иметь расчетный срок службы не менее 10 лет.
-
ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СИСТЕМАМ.
Параметры электропитания модуля:
- подключение кабельной линии электропитания осуществить через кабельный разъём взрывозащищённого исполнения, типа ВВП 160-4В1/ВРК 160-4В1, расположенный на внешней стороне блока, защищённый от механического повреждения (в нише).
- максимальная рабочая мощность, потребляемая БК, кВт не более 46,4;
напряжение питания электрической сети, В (З фазы)+N - 400/230;
частота, Гц..50.
-
Освещение БК включает рабочую и аварийную системы.
Предусмотреть освещение компрессоров, осушителя, ресиверов, всех приборов и пультов. Освещение должно отвечать требованиям СНИП 23-05-95 (разряд работ VIII б).
Рабочая система освещения состоит из светильников с люминесцентными лампами (не менее трех), расположенных вдоль прохода в контейнере и светильников в помещение ресиверов.
БК должен иметь наружное освещение около ворот.
Аварийная система освещения состоит из светильников люминесцентного типа с аккумуляторными батареями, (обеспечивающими освещение от аккумуляторов не менее 60 минут), которые заряжаются автоматически при штатном режиме работы электросистемы.
Конструкция всех светильников должна обеспечивать их целостность при транспортировке модуля компрессорного без демонтажа светильников. Светильники с наружи выполнить в нише модуля. На время транспортировки светильники должны закрываться крышками. В процессе работы крышки крепятся к корпусу контейнера.
Внутреннее освещение поверхности проходов, пультов, приборов, схем должно быть не менее 150 люкс. Освещенность остальных рабочих зон БК не менее 75 люкс.
Степень защищенности, обеспечиваемая внешней оболочкой компрессора, должна быть не менее IP53 по ГОСТ14254-80.
Степень защищенности электрооборудования, расположенного внутри контейнера до высоты 2200 мм должна быть не менее IP53 по ГОСТ14254-96, кроме мест забора воздуха в шкафы из внутреннего пространства контейнера для них допускается защита не менее IP31 по ГОСТ 14254-96.
-
Корпус БК снаружи должен иметь четыре узла заземления (по углам модуля) по ГОСТ21130-75 под болт М12. Все элементы узлов заземления (бонки, болты, шайбы и др.) поставляются комплектно с БК. Узлы заземления защитить от коррозии кадмиевым покрытием или цинкованием.
Все электрооборудование должно обеспечивать надежную, безаварийную работу при установившемся значении напряжения от 0,85 Uном до 1,1 Uном и при кратковременных (до 1 сек.) колебаниях напряжения от 0,7 Uном до 1,2 Uном. Все остальные параметры в соответствии с ГОСТ 13109-97.
Все элементы распределительных устройств должны иметь четкие несмываемые надписи, указывающие назначение отдельных цепей и панелей.
На внутренней стороне дверей распределительных устройств (шкафов) должны быть установлены ламинированные таблички с принципиальной однолинейной электрической схемой шкафа и таблица с позиционным обозначением и назначением пускорегулирующей аппаратуры.
У органов управления должны быть четкие несмываемые надписи, указывающие их назначение.
Обвязку коммутационных аппаратов внутри распределительных устройств 400 В выполнить проводом ПВ3 соответствующего сечения с многопроволочными жилами. Изоляция проводов, не должна поддерживать горение.
На дверях распределительных устройств должны быть нанесены знаки безопасности в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».
Укладка проводов в распределительных устройствах и внутри контейнера должна быть выполнена жгутами или в коробах (или аналогичных устройствах).
Покраска поверхностей распределительных устройств - порошковое полимерное покрытие. Покраска выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.410-88. Класс покрытия поверхностей должен быть не хуже II класса по ГОСТ 9.032-74.
Для запирания шкафов распределительных устройств, применить замок закрывающийся с помощью специального ключа.
Болтовые и винтовые соединения, элементы конструкции и крепления аппаратов должны быть предохранены от самоотвинчивания и иметь противокоррозионное покрытие.
Сборные и отходящие к потребителям шины 400 В должны быть изолированы с использованием термоусаживающих трубок. Все открытые токоведущие части во всех шкафах должны иметь механическую защиту от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала.
Все электрооборудование в контейнере должно иметь маркировку согласно схеме электрической принципиальной на компрессорный блок.
Оборудование компрессорного блока должно поставляться в полной монтажной и наладочной готовности. На предприятии-изготовителе должны быть выполнены все регулировки, которые необходимы для полной готовности контейнера к работе у Заказчика.
ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
Пожарная безопасность БК должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91. «Правила пожарной безопасности в РФ» ППБ 01-03, в том числе пожарная безопасность должна обеспечиваться наличием датчиков температуры и датчиков задымленности, действующих на отключение электропитания контейнера и на включение световой и звуковой сигнализации. Световая и звуковая сигнализация должна быть как внутри, так и с наружи контейнера. Конструкция световых и звуковых устройств должно обеспечивать их сохранность без демонтажа при транспортировке и хранении БКК.
-
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
БК должен соответствовать требованиям:
ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
ГОСТ 12.2.016-81 «Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности»,
ГОСТ 30869-2003 «Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и компонентам. Пневматика. Безопасность оборудования»,
«Правила устройства и безопасности эксплуатации стационарных компрессорных установок, водопроводов, газопроводов» ПБ 03-581.
«Правила пожарной безопасности в РФ» ППБ 01-03, требованиям ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.4.026-2001.
Электрооборудование БК должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» и «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».
Материалы, используемые для изготовления корпуса БК и его внутренней отделки должны быть пожаробезопасны, экологически чисты, и иметь соответствующие документы качества.
При выходе воздуха из предохранительных клапанов, попадание его на человека не допускается.
Исключить возможность запирания дверей БК изнутри.
Правила безопасности при эксплуатации должны быть изложены в соответствующем разделе инструкции по эксплуатации и, при необходимости, на инструкционных табличках.
-
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА.
БК и его составные части должны иметь маркировку с указанием:
товарного знака изготовителя;
наименования и обозначение;
заводского номера;
основных параметров с указанием единиц измерения;
даты выпуска с указанием месяца и года.
Маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 12969-67 гравировкой или ударным способом на металлических табличках с размерами по ГОСТ 12971-67, заводской номер должен быть продублирован на корпусе на расстоянии не более 30 мм от таблички.
При транспортировке выходные отверстия должны быть заглушены.
-
Упаковка технической и товаросопроводительной документации должна обеспечивать их сохранность в течение всего гарантийного срока (ГОСТ 23170-78). Каждое грузовое место должно сопровождаться комплектовочным листом. БК занимает одно грузовое место.
-
ДОКУМЕНТАЦИЯ
По данным ИТТ Изготовитель БК предоставляет Заказчику следующие документы:
Паспорт изделия;
Руководство по эксплуатации;
- копии разрешения на применение Продукции на территории Российской Федерации выданные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации, заверенная печатью поставщика (компрессоры и осушители);
По согласованному Техническому заданию в срок не более 20 рабочих дней после подписания договора на поставку, Изготовитель разрабатывает комплект конструкторской документации, в соответствии с ЕСКД, включающий: чертеж общего вида БК с габаритно-установочными размерами, программу приемо-сдаточных испытаний, паспорт, схемы принципиальные электрическую и пневматическую БК, руководство по эксплуатации, ведомость ЗИП, ведомость эксплуатационной документации, расчеты клапана предохранительного и ресивера. . Указанные документы должны быть предоставлены на русском языке на бумажном и электронном носителе.
Текстовые документы выполняются по ГОСТ 2.104 , ГОСТ 2.105.
-
Изготовитель до начала производства БК предоставляет Заказчику на согласование комплект конструкторской документации согласно п.8.2.
БК сопровождается ведомостью эксплуатационной документации, программой приемо-сдаточных испытаний, паспортом, руководством по эксплуатации, сертификатом качества продукции по форме Изготовителя, паспортами на комплектующие изделия на русском языке.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
По договору на изготовление в комплект поставки входит:
Блок компрессорный - в количестве 1 шт.;
эксплуатационная документация (согласно ведомости) - 1 комплекта в твердой копии и 1 комплект на электронном носителе.
КОНТРОЛЬ И ПРИЕМКА ПРОДУКЦИИ.
Испытания БК проводить по согласованной программе приемосдаточных испытаний.
Приемо-сдаточные испытания (ПСИ) проводятся в объеме:
внешний осмотр;
комплектность;
проверка работоспособности компрессоров;
контроль габаритных и установочных размеров;
проверка работоспособности осушителя;
проверка работоспособности системы вентиляции;
проверка работоспособность систем автоматики;
проверка работоспособности освещения;
проверка работоспособности системы обогрева, терморегулирования;
проверка работоспособности пожарной сигнализации;
проверка соответствия данных паспортов ресиверов фактическому составу арматуры и КИП сосудов;
проверка мест строповки (нагрузка на массы БК);
значение сопротивления заземления;
сопротивление изоляции силовых кабелей;
работоспособность систем освещения, вентиляции, обогрева и других систем согласно принятой программе и методике испытаний.
По согласованию с Заказчиком допускается проведение Приемо-сдаточных испытаний при отсутствии его Представителей.
После проведения испытаний составляется акт.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
Изготовитель гарантирует работу БК и его элементов в течение срока согласно договору на поставку.
Изготовитель гарантирует безвозмездное устранение дефектов или замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока, в срок, согласованный с Заказчиком.
Факты недоброкачественности или некомплектности поставки продукции подтверждаются двухсторонним актом.
Подробные условия контроля, приемки и гарантий предусматриваются в договоре на изготовление и поставку.
Руководитель Технического департамента С.А.Ижболдин
|