Техническое задание на проектирование, изготовление и поставку вакуумной установки (ВУ) объёмом 200 л
|
Скачать 160.11 Kb.
|
Приложение № 4к предложению участвовать в запросе котировок цен(идентификационный номер процедуры № 35/4-11156)ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕна проектирование, изготовление и поставку вакуумной установки (ВУ) объёмом 200 л 1.1. Проектирование, изготовление и поставка необходимого технологического оборудования на ВУ объёмом 200 л должно быть выполнено по адресу: «УКВЗ имени С.М. Кирова» - филиал ФГУП «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева», 456043, г. Усть-Катав, Челябинская область, ул. Заводская, д.1. 1.2. Датой выполнения проектирования, изготовления и поставки необходимого технологического оборудования на ВУ объёмом 200 л считается дата акта приёмки выполненных работ в месте назначения, подписанного Сторонами. 1.3. Номенклатура, количество, описание проектирования, изготовления и поставки необходимого технологического оборудования на ВУ объёмом 200 л определены в Спецификации к данному Техническому заданию. 1.4. ВУ V=200 л сдаётся Заказчику со всеми необходимыми для эксплуатации и постановки на учёт сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка, документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица вновь установленных комплектующих должна сопровождаться документацией на русском языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и позволяющей обеспечить эксплуатацию и обслуживание. Техническая документация также должна быть представлена на русском языке. 1.5. Оборудование и комплектующие, подлежащие обязательной сертификации, должно иметь сертификат соответствия ГОСТ Р. 1.6. Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не бывшей в употреблении (не бывшей в эксплуатации), поставляться комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость. 2. Обязательства Поставщика 2.1. Провести эскизное проектирование на территории Заказчика. 2.2. Разработать конструкторскую, эксплуатационную документацию и утвердить её у Заказчика и Пользователя оборудования. 2.3. Приобрести необходимое технологическое оборудование и в полном объёме доставить и разгрузить его на территории Пользователя оборудования. 2.4. Провести монтаж ВУ в соответствии со Спецификацией, выполнив монтаж узлов и агрегатов откачной системы ВУ, изготовление и установку пневмопульта для заправки изделий гелиевовоздушной смесью (ГВС), а также все необходимые подводящие коммуникации. 2.5. Произвести ввод в эксплуатацию ВУ V=200 л и пневмопульта для заправки изделий ГВС со снятием всех необходимых технических характеристик, изложенных в таблице 1. 2.6. Разработать Программу первичной аттестации. Провести первичную аттестацию ВУ с привлечением ФБУ ГНИЦ МО РФ (32 НИИ МО РФ) по «Типовой методике первичной (периодической) аттестации вакуумных установок», разработанной ООО «НТЦ «Промышленные технологии». Результаты первичной аттестации оформить согласно требованиям ГОСТ 8.568-97. 2.7. Поставщик за свой счёт обеспечивает гарантийное обслуживание ВУ и пневмопульта для заправки изделий ГВС в течении 3-х дней со дня получения извещения о необходимости ремонта. 2.8. Передать Заказчику утверждённую и согласованную Заказчиком и Пользователем оборудования конструкторскую, проектно-сметную и эксплуатационную документацию на русском языке в печатном и электронном виде в формате step и cwd (Компас-график) в одном экземпляре, в составе: - Сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов. - Чертежи деталей и узлов. - Схема ВУ вакуумная принципиальная. - Схема ВУ электрическая принципиальная. - Схема ВУ пневматическая принципиальная. - Схема пульта пневматическая принципиальная. - Спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для производства. 2.3. Заказчик имеет право в любое время, в том числе, не уведомляя Поставщика об этом заранее, проверять ход работы. 3. Порядок сдачи и приёмки работ 3.1 Передача технологического оборудования Поставщику для проведения работ по изготовлению ВУ и пневмопульта, оформляется Актом передачи оборудования, подписанного Сторонами. 3.2. Приемка ВУ у Поставщика проводится в 5-дневный срок с момента завершения пуско-наладочных работ и инструктажа рабочего персонала по эксплуатации, путём испытаний на соответствие требованиям, определяемым технической документацией на ВУ (паспортом) и пневмопульт. 3.3. По окончании пуско-наладочных работ Поставщик и Заказчик составляют Акт сдачи-приёмки выполненных работ, либо Заказчик предоставляет мотивированный отказ с указанием перечня и сроков устранения выявленных недостатков. После устранения недостатков Поставщиком Заказчик подписывает Акт сдачи-приёмки выполненных работ. 4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА. Работы и комплектующие, являющиеся предметом Договора, должны быть надлежащего качества и удовлетворять п.1.3 настоявшего ТЗ. 4.1. Поставщик гарантирует, что: а) поставляемые комплектующие новые, не бывшие в употреблении (в эксплуатации), соответствует высшему уровню техники и высшим стандартам. Не допускается поставка выставочных образцов, а также комплектующих, собранных из восстановленных узлов и агрегатов. б) техническая документация, поставляемая Поставщиком, является комплектной и достаточной для эксплуатации и технического обслуживания оборудования, в) безотказную работу оборудования в период гарантийного периода. 4.2. Гарантийный период на ВУ и пневмопульт для заправки изделий ГВС составляет 12 месяцев на механическую часть оборудования и 24 месяца на электрическую часть оборудования с даты ввода оборудования в эксплуатацию и проведения первичной аттестации. 4.3. Если в течение срока гарантии проявится неисправность или дефект вследствие некачественного исполнения работ и комплектующих, или проявятся несоответствия условиям Контракта, что должно быть подтверждено Актом, составленным комиссией со стороны Заказчика и Поставщика, то Поставщик обязан за свой счёт устранить дефекты, в срок не более 2-х недель с даты письменного уведомления. 4.4. Дефектное оборудование возвращается Поставщику за его счёт после поставки нового оборудования. 4.5. В случае устранения дефектов или замены некачественного оборудования или его частей гарантийный срок продлевается на количество времени, затраченного на устранение дефектов или замены оборудования или его частей. 4.6. Все расходы, связанные с ремонтом или устранением дефектов в гарантийный период, несёт Поставщик. 5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ 5.1. Комплектность ВУ и пневмопульта для заправки изделий ГВС обеспечивает Поставщик. 5.3. Поставщик не вправе разглашать, выявленные в ходе будущего выполнения работ, данные, являющиеся конфиденциальной информацией или коммерческой тайной Заказчика. 5.4. Для посещения режимных цехов предприятия по несекретным вопросам представители фирм, проводящие пуско-наладочные работы и инструктаж персонала должны иметь справку о третьей форме допуска и предписание о выполнении заданий в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 03 ноября 1994г. № 1233. Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в том случае, если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными представителями конечного Заказчика. Спецификация к техническому заданию на проектирование, изготовление и поставку ВУ объёмом 200 л Вакуумная установка объёмом V=200 л Назначение работы: Создание вакуумной установки объёмом V=200л совместно с пультом для заправки ГВС в изделие на территории цеха № 24 в корпусе № МСК-2 с современными техническими, временными и экономическими показателями. 1. ОБЪЁМ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ В объём выполняемых работ входят следующие работы: ● Вакуумный расчёт магистралей и трубопроводов. ● Разработка схемы вакуумной принципиальной, схемы пневматической принципиальной. ● Разработка КД на вакуумную откачную систему ВУ. ● Разработка электроники, силового питания откачных агрегатов и исполнительных устройств. ● Разработка программного обеспечения на откачную систему ВУ. ● Разработка пневмопульта с полностью ручными элементами управления для заправки изделий воздухом, гелием и гелиево-воздушной смесью (ГВС) высокого (Р=350кгс/см2) и низкого (Р=150кгс/см2) давления. ● Подбор необходимого технологического оборудования для проведения работ по изготовлению ВУ, его комплектование и монтаж производится после согласования и утверждения проектно-сметной документации представителями Сторон. ● Поставка технологического оборудования на территорию Заказчика. ● Монтаж поставленного оборудования, пуско-наладочные работы на ВУ, инструктаж персонала. ● Первичная аттестация ВУ после подписания приёмо-сдаточных испытаний с привлечением ФБУ ГНИЦ МО РФ (32 НИИ МО РФ). Протокол первичной аттестации. 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОСТАВУ РАБОТ 2.1. Эскизное проектирование ВУ и пульта для подачи ГВС проводится на территории Заказчика со снятием всех необходимых размеров и составлением календарного плана работ. 2.2. КД должна быть выполнена в соответствии с правилами ЕСКД и должна содержать следующие разделы: ● Сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов. ● Чертежи деталей и систем, пояснительная записка. ● Схема вакуумная принципиальная, схема электрическая принципиальная, схема пневматическая принципиальная для ВУ. ● Схема пневмотическая принципиальная пульта для заправки изделий. ● Разработка программного обеспечения. ● Обеспечить регистрацию параметров испытаний в динамическом режиме с помощью самописца в комплекте с течеискателем гелиевым. ● Спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для производства. Инструкция по эксплуатации ВУ. ● Согласование строительной части работ (подвод технического воздуха, питающего напряжения). 2.3 КД должно быть представлено Заказчику на бумажном носителе в двух экземплярах и в электронном виде в формате step и cwd (Компас – график) в одном экземпляре, предварительно им согласованных и утверждённых. 3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ТРЕБОВАНИЯ Все системы и компоненты должны быть новыми, не должны являться выставочными образцами и должны быть не ранее 2014г выпуска. 3.1. Основные технические требования к вакуумной установке. Основные технические данные и требования к вакуумной установке приведены в таблице 1 (для варианта пустой барокамеры). Таблица 1.
Вакуумная откачная система (ВОС) должна быть спроектирована на базе современных «сухих» откачных агрегатов. ВОС должна располагаться в помещении с температурой воздуха от 10°С до 30°С, относительной влажности не более 85% (при t=25°С), и атмосферном давлении 760 мм.рт.ст. Оборудование должно быть подготовленным к эксплуатации в промышленных помещениях по климатическому классу УХЛ 4.2 ГОСТ 15150. Проектируемая ВОС должна соответствовать схеме вакуумной принципиальной согласно рисункам 1, 2. Рисунок 1. Схема вакуумная принципиальная для ВУ с вакуумной камерой V=200л.   Рисунок 2. Схема вакуумная принципиальная дополнительной ветки откачки 3.2. Основные технические требования к системе подачи воздуха. Система подачи воздуха исполнительным элементам должна удовлетворять следующим параметрам: ● В контуре продувки форвакуумных агрегатов обеспечивать расход 300 л/мин. ● В контуре затворов и клапанов обеспечивать расход 5 л/мин. ● Давление в обоих контурах системы должно быть от 4,5 до 7 бар. ● На входе в систему должен быть фильтр с влагоотделителем (40 микрон). ● Все соединения в системе должны быть быстроразъёмными. ● Допускается изготовление магистралей системы из нейлоновых или полиуретановых трубок. 3.3. Основные технические требования к системе управления. Система управления (СУ) должна обеспечивать управления откачной системой, входящей в состав ВУ. СУ должна быть выполнена в виде отдельного стенда (корпуса), который должен быть установлен в близости к объекту на рабочем месте оператора (слесаря – испытателя). СУ должна иметь возможность выполнять автоматический выход на режим по заданному алгоритму. Кабели, идущие от оборудования к СУ, должны быть проложены в защитных коробах и иметь электромагнитную защиту. Все кабели должны иметь быстроразъёмные соединения. Габариты СУ должны определяться комплектующими, удобством монтажа и обслуживания во время эксплуатации. 3.4. Требования к электропитанию, электрической прочности и сопротивлению изоляции. Все элементы системы должны быть работоспособными при электропитании от трех- или однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 380/220В и 220 В соответственно и частотой переменного тока 50 Гц, при этом: - нормы качества электрической энергии при электропитании от сетей общего назначения по ГОСТ Р 54149-2010; - при электропитании от других систем электроснабжения элементы должны быть работоспособными при плавных и скачкообразных отклонениях напряжения от – 15% до + 10 % и частоты до ± 1 Гц от номинального значения. 3.5. Технические требования к системе регистрации параметров испытаний. Регистрация параметров испытаний должна проводиться в динамическом режиме с выводом на электронный самописец. Время проведения испытаний изделий на герметичность методом «вакуумирования» сравнением с контрольной течью – 1-1,5 час. 3.6. Техническое описание пневмовакуумного пульта. Пневмопульт предназначен для подачи гелиево-воздушной смеси (ГВС) в испытуемое изделие. Исходные данные: - давление сж. воздуха (ГВС) на входе в пульт-Р=40 МПа (400кгс/см2). - давление сж. воздуха (ГВС) на выходе в пульт-Р=35МПа (350кгс/см2). - давление сж. воздуха ( гелия и ГВС) на входе в пульт-Р=15 МПа (150кгс/см2). - условный проход трубопроводов Ду = 6 мм. Рисунок 3. Принципиальная схема пневмпульта  Конструкция Пульт представляет из себя объёмную установку, состоящую из жёсткого каркаса с панелями. На каркасе и панелях с внутренней стороны закрепляются запорная, регулирующая и предохранительная арматура. На лицевой панели закреплены контрольно-измерительные приборы. Запорная арматура - игольчатые вентили повышенной герметичности и надёжности. Конструкция пульта должна быть выполнена с учётом свободного доступа к контрольно-измерительным приборам и сменным манометрам для их обслуживания и замены. Запорно-регулирующая арматура изготавливается из нержавеющей стали и латуни. Материал соединений и трубопроводов - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Соединения разборные. Разводка трубопроводов выполняется внутри пульта по месту. Контрольно-измерительные приборы диаметром 160мм и классом точности не ниже 0,6. Запорно-регулирующая арматура должна быть надёжной, ремонтопригодной с ресурсом наработки не менее 3000 раз (в комплект ЗИП предусмотреть вложение 2-х редукторов и 3-х вентилей). Особенности конструкции. Давление ГВС в пневмопульт подаётся от баллонной батареи, находящейся под высоким давлением. Гелий в пневмопульт подаётся из баллона, находящегося под давлением Р=120 кгс/см2. В пневмопульте использовать ручной тип управления запорной и регулирующей арматурой. 3.7. Требование к эксплуатационной документации. При проектировании ВУ с пневмопультом для заправки изделий необходимо закладывать оборудование, заведомо имеющее эксплуатационную документацию (Руководство по эксплуатации, формуляр, ТУ). 3.8. Требование по надежности. При проектировании ВУ и выборе оборудования необходимо руководствоваться следующими требованиями по надежности: - Гарантийный срок службы оборудования: на механическую часть, не менее, месяцев - 12 на электрическую часть, не менее, месяцев - 24 - Средний срок службы оборудования, не менее, лет - 10 - Время непрерывной работы, не менее, часов - 10 3.9. Требование по транспортабельности. При проектировании и подборе оборудования необходимо учитывать следующие требования: Оборудование должно сохранять технические и эксплуатационные характеристики после транспортирования следующими видами транспорта: а) Железнодорожным - без ограничения расстояния со скоростями и перегрузками, допускаемыми МПС; б) Автомобильным – без ограничения расстояния со скоростями не более 60 км/ч по дорогам 1-3 категорий и на расстояние до 800 км со скоростью не более 20 км/ч по дорогам 4-5 категорий. Автономное транспортирование оборудования в штатной упаковке должно осуществляться при температуре окружающей среды от минус 50ºС до плюс 50ºС и относительной влажности воздуха до 80%. Давление окружающего воздуха соответствует нормам, принятым для каждого вида транспорта. 3.10. Требование по стандартизации и унификации. Разработка должна вестись с учётом возможного применения в её составе стандартных конструкторских и технологических решений унифицированных элементов. 3.11. Требование по технологичности и метрологическому обеспечению. Конструкция ВУ должна отвечать требованиям производственной, эксплуатационной и ремонтной технологичности, обеспечивающих достижение заданных показателей качества при минимальных затратах на изготовление, монтаж, техническое обслуживание и ремонт. Метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации ВУ должны осуществляться в соответствии с государственными стандартами системы обеспечения единства измерений и другими нормативно – техническими документами по метрологическому обеспечению. Все элементы, являющиеся измерительными приборами, должны иметь сертификат о поверки. Первичная аттестация испытательного оборудования должна быть проведена после проведения приемо-сдаточных испытаний с участием ФБУ ГНИЦ МО РФ (32 НИИ МО РФ). 3.12. Технико-экономические требования. Объёмы работ уточняются календарным планом договора на проектирование с учётом выделенного финансирования. 3.13. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям. ВУ и пневмопульт для подачи ГВС в изделие должна быть спроектированы из отечественных и импортных материалов, элементов и устройств, отвечающих требованиям настоящего ТЗ. Комплектующие и покупные изделия, закладываемые в разрабатываемые спецификации и ведомости должны отвечать всем требованиям (по ресурсу, сроку службы, гарантии, надежности, условиям эксплуатации и хранения), предъявляемым к системе. 3.14. Требования к консервации, упаковке и маркировки. При проектировании упаковки и тары для транспортирования, перевозки и хранения ВУ необходимо учитывать требования изложенные в данном ТЗ. 3.15. Порядок внесения изменений. Настоящее ТЗ может уточняться и изменяться по согласованию Заказчика и Поставщика в соответствии с ГОСТ РВ.15.201. Предприятие разработчик системы должен иметь систему менеджмента качества, сертифицированную в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001. Предприятие разработчик системы должен иметь свидетельство СРО по проектированию о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность капитального строительства. Предприятие разработчик системы должен иметь лицензию Федерального Космического Агентства по модернизации испытательной базы на объектах наземной космической инфраструктуры. Предприятие разработчик системы должен иметь лицензию ФСБ РФ по обеспечению защиты сведений составляющих государственную тайну. 4. Услуги/работы: Разработка конструкторской, эксплуатационной документации и утверждение её у Заказчика и Пользователя оборудования; Упаковка; Доставка по адресу грузополучателя: г. Усть-Катав, ул. Заводская д.1; Разгрузка; Монтаж; Пусконаладочные работы; Инструктаж специалистов Пользователя оборудования; Разработка программы первичной аттестации; Проведение первичной аттестации с привлечением ФБУ ГНИЦ МО РФ (32 НИИ МО РФ) по «Типовой методике первичной (периодической) аттестации вакуумных установок», разработанной ООО «НТЦ «Промышленные технологии». |
Похожие:
 |
Техническое задание на модернизацию вакуумной установки 7871-8070. Заместитель Главного инженера С целью модернизации вакуумной установки 7871-8070 необходимо разработать кд на вакуумную установку и изготовить систему, которая,... |
 |
Техническое задание на разработку, изготовление, поставку, выполнение... Уинв мощностью не менее 60 кВт предназначена для нагрева порошков металлов, оксидов металлов и других соединений токами высокой частоты... |
|
Техническое задание заместитель генерального директора- главный инженер Настоящее техническое задание распространяется на проектирование, изготовление и поставку энергокомплекса дизельного автоматизированного... |
|
Техническое задание гф2171С 00. 00. 05. Тз разработал Грузинов А. В. 12. 2012 Настоящее техническое задание (ТЗ) является документом, в соответствии с которым осуществляется проектирование, изготовление и наладка... |
|
Техническое задание на поставку, монтаж и пуско-наладочные работы... Настоящее техническое задание распространяется на проектирование реконструкции схемы резервного электроснабжения, изготовление и... |
|
Техническое задание на выполнение ремонтно-строительных работ по... Согласно «Типовой проект бака аккумулятора объемом 200 м3», рабочая документация |
|
Техническое задание на проектирование инженерной инфраструктуры Москва, 2013 Приложение 1 к техническим требованиям на проектирование, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы |
|
Техническое задание на поставку аппарата искусственной вентиляции... Синхронизированная принудительная ивл с гарантированным дыхательным объемом, управляемая по давлению (prvc – cmv), режим ивл с гарантированным... |
|
Техническое задание на поставку стандартного промышленного оборудования предмет закупки Габаритные размеры установки (длина/ширина/высота) не более 600 X 600 X 200 мм, масса не более 30 кг |
|
Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/ 4-7461... Модернизация технологического оборудования должна быть выполнена по адресу: «уквз имени С. М. Кирова» филиал фгуп «гкнпц имени М.... |
|
Техническое задание на изготовление и поставку производственного... Нагреватель в виде цилиндра из прутков вольфрама, внутри которого подвесная одноуровневая этажерка для установки стаканов со спекаемыми... |
|
Техническое задание на изготовление, поставку и передачу в собственность... Целью выполнения является изготовление и поставка заказчику высокоэффективного комплексного тренажера экипажа вертолета ансат |
|
Таблица требований к техническому предложению на поставку внутренних... Таблица требований к техническому предложению на поставку внутренних устройств атмосферной колонны к-1 и вакуумной колонны к-3 установки... |
|
Техническое задание. Техническое задание на проведения открытого... Техническое задание на проведения открытого запроса предложений на право заключения договора на поставку водонагревателей газовых... |
|
Техническое задание Кп №8, а также проектирование, и экспертизу промышленной безопасности установки сепарации нефти на территории кустовой площадке №4... |
|
Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы (окр) «Разработка и изготовление герметизирующей камеры с подгонной рамой для проведения выборочного ремонта методом вырезки катушки дефектов... |