Инструкция по технологии сооружения, эксплуатации и ремонта трубопроводов из мпт металлопластмассовые трубы (мпт)
|
Скачать 0.9 Mb.
|
5.9.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛИРОВАННЫХ СТЫКОВ- Контролю подвергается 100 % изолированных стыков -Покрытие стыка должно отвечать следующим требованиям:
-Показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу и к основному покрытию при температуре +200С:
Приборы для определения адгезии: АР-2 или другие аналогичные. -Нахлест лент на заводское покрытие должен быть не менее 75 мм. -Показатель прочности адгезионной связи проверяется после 24-х часовой выдержки. -Качество изоляционного покрытия: сплошность контролируется при помощи дефектоскопа “Крона-1р” и толщина - при помощи прибора “Константа” или штангенциркуля. 5.10.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СВАРНОГО СТЫКА -Технологическая карта качества изоляционного покрытия сварного стыка лентой типа «Термизол» или праймером и лентой «Полилен 40-ЛИ-45 (63)» приведена в таблице 4 приложениеБ. 5.11. ИСПРАВЛЕНИЕ БРАКА НАРУЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ Ремонту подлежат все сквозные повреждения наружного покрытия, а также утонение покрытия, превышающие допустимого значения согласно таблице 5. Поверхность трубы, подлежащая ремонту, должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, не плотно сцепленной с металлом покрытия. Наплывы полиэтилена срезать ножом или шлифовальной машинкой. Очистку производят металлической щеткой, шлифмашинкой или шлифбумагой. При нарушении покрытия по окружности трубы края полиэтиленового слоя толщиной более 1 мм должны иметь плавный переход к металлической трубе под углом 300. При ремонте дефектного участка изоляции лентой «Термизол» вырезается ножом 2-3 заплатки (в зависимости от толщины ленты типа “Термизол”): первый- в размер дефектного участка, другие- превышающие первую в 3 раза. Газовой горелкой прогревается дефектный участок стальной трубы до температуры 100-130 0С. Накладывается на прогретый участок первый слой заплатки (рисунок 2). Газовой горелкой прогревается прилегающий участок покрытия до размягчения и накладываются другие заплатки, постепенно выгоняя воздушные пузыри между слоями пленки, прогревается отремонтированный участок до приклеивания заплаток к наружной поверхности. При ремонте дефектного участка (до 30 мм) лентой «Полилен 40 ЛИ-63» вырезается ножом 3 заплатки, лентой «Полилен 40 ЛИ-45» - 4 заплатки: первая- в размер дефектного участка, другие- превышающие первую в 3 раза. Изолируемая поверхность очищается, наносится праймер НК-50, приклеиваются заплатки к подсохшему «до отлипа» праймеру. При ремонте дефектного участка свыше 30 мм лентой «Полилен 40 ЛИ-45 (63)» изоляция зоны сварного стыка снимается и ремонт производится согласно п.п. 4.7.10 - 4.7.16. Контролю подвергаются 100 % отремонтированных участков. Покрытие должно отвечать следующим требованиям:
таблице 5. Покрытие с адгезией менее 3,5 кгс/см. (для ленты «Термизол») и менее 2,0 кгс/см (для ленты «Полилен 40-ЛИ-45 (63) подлежит снятию. Система контроля качества наружной изоляции строящихся трубопроводов Контроля выполняется специализированными лабораториями Заказчика или независимыми организациями, имеющими лицензию на право выполнения данного вида деятельности. Привлечение лабораторий Исполнителя допускается как дополнительный вид контроля. Контроля выполняется в два этапа: - до засыпки трубопровода грунтом (контролируется сплошность, толщина и адгезия изоляционного покрытия); - после засыпки трубопровода грунтом (контролируется сплошность и величина переходного сопротивления «труба – земля» методом катодной поляризации). При значениях переходного сопротивления изоляции ниже регламентируемых значений (3 × 105 Омм2), безаварийная эксплуатация трубопровода в течение всего срока службы может быть обеспечена за счёт усиления средств электрохимической защиты. У действующих трубопроводов в местах проведения ремонта и инструментального обследования при выполнении диагностики проводится только до засыпки трубопровода грунтом (сплошность, толщина и адгезия изоляционного покрытия). При проведении контроля на месте производства работ проверяется наличие и соответствие НТД следующая документация: - проект производства работ; - разрешение на право производства работ; - разрешение на право производства изоляции трубопровода; - журнал производства земляных работ; - журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции; - сертификаты соответствия на применяемые изоляционные материалы. Также проверяется наличие в строительных звеньях оборудования и приспособлений для производства сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ в полевых условиях. При проведении контроля трубопровод должен быть уложен на инвентарные лёжки. Расстояние между лёжками должно выбираться с таким расчётом, чтобы обеспечивать свободный доступ приборов контроля к любой точке нижней образующей контролируемого трубопровода. Результаты отражаются в акте – предписании. В акте – предписании указываются выявленные несоответствия ведения документации требованиям НТД, дефекты изоляции с указанием их количества и местоположения. Каждый акт – предписание должен иметь порядковый номер. Точки контроля и аббревиатура расположения точки контроля на трубопроводе: ТТ – тело трубы, ЗЗСШ – зона заводского сварного шва, ЗПСШ – зона полевого сварного шва. При ККНИ труб в заводских и базовых условиях в данной графе указывается заводской номер контролируемых труб (трубных секций) и расстояние сечения контроля от торца трубы со стороны, на которой указано клеймо завода - изготовителя. В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 проверка толщины защитного покрытия производится: - при контроле в заводских и базовых условиях нанесения на 10 % труб и в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трёх сечениях по длине трубы и в четырёх точках каждого сечения; - при контроле в условиях трассового нанесения – не менее одного измерения на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырёх точках каждого сечения. При соответствии всех четырёх замеров требованиям НТД в таблице акта-предписания указывается среднеарифметическое значение, при несоответствии хотя бы одного результата замера в таблице указывается минимальное значение толщины наружной изоляции. Адгезию защитного покрытия контролируют: - в условиях трассового нанесения не менее одного измерения на каждые 500 м трубопровода, а также в местах, вызывающих сомнение; - в условиях заводского или базового нанесения – на 2 % труб, а также в местах, вызывающих сомнение. Контролю сплошности защитного покрытия подлежит вся внешняя поверхность трубопровода. При выявлении грубых нарушений требований НТД, недостаточной квалификации исполнителей, низкого качества изоляционных материалов, отсутствия необходимых для качественного выполнения работ оборудования и приборов, ответственное лицо контролирующей организации обязано довести эту информацию до заказчика. Результаты контроля каждого участка фиксируются в журнале контроля качества изоляционных работ. Страницы журнала должны быть пронумерованы, журнал должен быть прошит и заверен подписью начальника лаборатории. Срок хранения журнала после его окончания – 10 лет. При отсутствии замечаний по качеству наружной изоляции и выполнении других необходимых видов контроля (дефектоскопия сварных стыков, контроль монтажа средств ЭХЗ и т.д.) даётся разрешение на укладочные работы и засыпку траншеи на проконтролированном участке. Укладку трубопровода и засыпку траншеи после получения разрешения можно производить на следующий день при условии получения подтверждения из лаборатории, производившей контроль. Исследования величины удельного сопротивления грунта вдоль трассы трубопровода оформляются протоколом . Не ранее 8 суток после засыпки трубопровода лаборатория выполняет кантроль искателем повреждений и произвести оценку переходного сопротивления «труба – земля» методом катодной поляризации. Испытания участков, расположенных в высоковлажных (болотистых) грунтах, могут быть начаты через одни сутки после засыпки. Результаты катодной поляризации отражаются в акте оценки состояния покрытия законченного строительством участка трубопровода. В акте указываются состояние изоляционного покрытия и значение переходного сопротивления изоляции. При обнаружении дефектов изоляции, указывается их количество и привязка к трубопроводу. После устранения СМО выявленных дефектов проводится повторный контроль качества. Организация контроля трубопроводов при зимнем строительстве На трубопроводе, построенных в зимнее время, невозможно провести достоверный контроля качества наружной изоляции после засыпки траншеи из-за промерзания грунта. В связи с этим контроль заключается в проверке сплошности покрытия до засыпки траншеи и определении величины переходного сопротивления изоляции методом катодной поляризации после оттаивания грунта. При проведении МКП действующего трубопровода необходимо его остановить, стравить избыточное давление, отсоединить от других коммуникаций видимым разрывом на запорной арматуре. При значении переходного сопротивления изоляции ниже нормированной величины, необходимо выполнить поиск дефектов покрытия искателем повреждений. 6. Очистка и испытание трубопроводов из МПТ 6.1 Очистку полости следует выполнять промывкой без пропуска очистных или разделительных устройств или с пропуском очистных или разделительных устройств, изготовленных из мягкого материала (например, поролона или полиуретана). Применение поршней и скребков, имеющих в конструкции металлические детали, не допускается. 6.2 Производительность агрегатов при заполнении испытательной жидкостью должна быть не более 100 м3/ч. 6.3 В процессе заполнения трубопровода испытательной жидкостью задвижка на противоположном от агрегата конце трубопровода должна быть открыта. 6.4 Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных или разделительных устройств должна быть в пределах 2 м/ сек. 6.5 Скорость потока жидкости при промывке с пропуском очистных или разделительных устройств должна быть в пределах 2 м/сек. 6.6 Промывка без пропуска очистных или разделительных устройств считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости. 6.7 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ 6.7.1 При испытании и эксплуатации возможно нарушение герметичности трубопровода. Причины негерметичности: - нарушение технологии соединения; - наличие дефектов в стальной трубе; - дефекты футерования стальных труб; - низкое качество сварных швов. Работы по устранению негерметичности футерованного трубопровода проводить с применением агрегата “АНРВ-1К“. Технические характеристики агрегата приведены в приложении И. 6.7.2 Устранение негерметичности в теле трубы. Для устранения негерметичности необходимо вырезать дефектный участок (рисунок 6). На концах смежных участков трубопровода с помощью механического трубореза делают фаски под углом 200 (рисунок 6). При помощи шлифовальной машины с установленной на нее фрезой концы участков трубопровода освобождаются от внутренней полиэтиленовой оболочки на длину, указанную в таблице к рисунку 2. Внутрь конца трубопровода устанавливается наконечник с надетой на него протекторной втулкой совместно с дорном установки для защемления концов полиэтиленовой оболочки. Необходимо контролировать совмещение фаски наконечника и трубопровода. Дорн соединяют со штоком гидропресса и при помощи последнего деформируют наконечник в радиальном направлении совместно с протекторной втулкой. Размер дорна выбирается в зависимости от внутреннего диаметра стальной трубы Таблица 1 Приложение В. При радиальной деформации наконечника происходит незначительное увеличение наружного диаметра конца трубопровода, что дает гарантированный натяг в зоне защемления. В радиально деформированном наконечнике не должно быть трещин. 6.7.3 Защемление конца полиэтиленовой оболочки в другом участке трубопровода производится в аналогичной последовательности. 6.7.4. По технологии, описанной в п.п. 4.2.14.2.5 настоящего руководства к обоим концам трубопровода присоединяют предварительно подогнанный по длине и зафутерованный патрубок (рисунок 6 г). 6.7.5. Исправление дефектов в сварном шве. Если длина участка дефекта не более 30% окружности стыка, то исправление допускается. В противном случае сварной стык переделывается по п.п. 6.2.16.2.9. Если на участках швов, выявленных осмотром, просвечиванием , гидравлическим испытанием, обнаружен брак, то эти участки вырубаются и завариваются вновь. Дефектные участки вырезаются газопламенной резкой. После среза принять меры для ликвидации возгорания полиэтиленовой оболочки внутри стальной трубы. - Дефекты исправляются тем же способом сварки, что и при сооружении трубопроводов. Допускается исправление дефектов на одном и том же участке шва не более двух раз. После устранения дефектов, швы проверяются всеми необходимыми для данного трубопровода методами и покрываются наружной изоляцией. 6.7.6 Промывка с пропуском очистных или разделительных устройств считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным. 6.8. После завершения гидравлических испытаний сброс давления в трубопроводе производить со скоростью не более 0,4 МПа/мин. 6.9 Остальные требования в соответствии с ВСН 011-88, разд. 6 РД 39-132-94. 7. Эксплуатация трубопроводов из МПТ Общие положения 7.1 Эксплуатацию трубопроводов из МПТ следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 7 РД 39-132-94 и настоящей инструкции. 7.2 Пуск трубопроводов в эксплуатацию должен производиться после завершения гидравлических испытаний без удаления из него испытательной жидкости. 7.3 Постоянный надзор за правильной эксплуатацией трубопроводов осуществляет лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию, назначенное приказом владельца трубопроводов. 7.4 Ревизии трубопроводов осуществляет служба технического надзора совместно с руководством цеха. 7.5 Отдельным трубопроводом следует считать систему трубопроводов одного назначения, запитанных от одной насосной установки. 7.6 На каждый в трубопровод должен быть составлен паспорт (приложение Г). К паспорту должны быть приложены:
7.2 Контроль основных параметров работы трубопроводов. 7.2.1 Рабочее давление 7.2.1.1 Рабочее давление должно быть определено проектом, уточнено в различных точках трубопроводов после вывода на установившийся режим, согласовано с проектной организацией и закреплено в регламенте. 7.2.1.2 Рабочее давление при нормальной эксплуатации не должно выходить за пределы значений, установленных в регламенте. 7.2.1.3 Если рабочее давление превышает значения, установленные регламентом для данной точки водовода, то причиной этого могут быть: а) произведенные переключения, не предусмотренные регламентом; б) неисправность или перекрытие запорной арматуры; в) появление дополнительных сопротивлений в трубопроводе за данной точкой, появившихся в результате отложений или обрыва внутренней полиэтиленовой оболочки в МПТ. 7.2.1.4 Если рабочее давление менее значений, установленных регламентом для данной точки трубопровода, то причиной этого могут быть: а) произведенные переключения, не предусмотренные регламентом; б) потеря герметичности трубопровода перед или за данной точкой; в) появление дополнительных сопротивлений в трубопроводе перед данной точкой, появившихся в результате отложений или обрыва внутренней полиэтиленовой оболочки в МПТ. 7.2.1.5 Во всех случаях изменения давления в трубопроводе обслуживающий персонал должен немедленно доложить диспетчеру, выяснить причину и устранить ее при необходимости. 7.2.1.6 При необходимости сброс давления в трубопроводе производить со скоростью не более 0,4 МПа/мин. 7.2.2 Расход перекачиваемой жидкости 7.2.2.1 Учет расхода перекачиваемой воды проводится с помощью стационарных расходомеров типа «Взлет» и накладных расходомеров типа «Panametriks». 7.2.2.2 Замеры расхода перекачиваемой воды следует производить при установившихся режимах перекачки в начале трубопровода и в его конце. Значения расхода воды при условии отсутствия ответвлений должны совпадать. При наличии ответвлений значение расхода в начале трубопровода должно совпадать с суммарным расходом в конечных точках. 7.2.2.3 Если значения расходов воды не совпадают, то причиной этого могут быть: а) наличие неучтенной врезки в трубопровода между точками замеров; б) потеря герметичности трубопроводов между точками замеров. 7.2.2.4 Во всех случаях несовпадения расходов воды в трубопроводе обслуживающий персонал должен немедленно доложить диспетчеру, выяснить причину и устранить ее при необходимости. 8.4 Диагностика трубопроводов. В процессе эксплуатации и при ремонтах трубопроводов из МПТ необходимо проводить диагностику их технического состояния. Очередность диагностирования определяется согласно РД 39-132-94. 8.5 Периодические испытания трубопроводов Периодические испытания на прочность и герметичность трубопроводов целесообразно совмещать с проведением акустико-эмиссионного контроля потенциально-опасных участков (переходов водовода через естественные и искусственные преграды). Испытания на прочность и герметичность трубопроводов должны производиться согласно разд. 7 РД 39-132-94. 8.6. Ремонтные работы на трубопроводов 8.6.1 Объемы предупредительных ремонтных работ на трубопроводов и сроки их выполнения определяются согласно разд. 7 РД 39-132-94. 8.6.2 Ремонт наружной изоляции на действующем трубопроводе Технологический процесс изоляции зоны нарушения наружной изоляции трубопроводов из МПТ осуществляется без остановки перекачки транспортируемой жидкости в полевых условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 3 0С и при температуре металлической поверхности трубопровода не ниже 15 0С для трубопроводов системы поддержания пластового давления (далее – трубопроводы системы ППД) и трубопроводов системы нефтесбора. При изоляции зоны нарушения наружной изоляции трубопроводов во время дождя, тумана, сильного ветра над рабочим местом должен быть установлен навес, предотвращающий прямое попадание влаги на изолируемую поверхность. Навес выполняется в виде легко съемной конструкции, состоящей из каркасной рамы, обтянутой влагонепроницаемым полотном (пленка полиэтиленовая), соответствующей размерам рабочей зоны. |
Похожие:
 |
Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией машины посудомоечной кухонной типа мпт 1700 и мпт-1700-01... |
|
Инструкция по технологии сооружения, эксплуатации и ремонта трубопроводов из ппт Ппт это стальные трубы с внутренним полимерным покрытием и наружной полиэтиленовой изоляцией (ппт), ту 1390-021-43826012-01 (окп... |
|
Оао «чувашторгтехника» машина посудомоечная туннельная типа мпт-1700 паспорт Машина посудомоечная туннельная типа мпт (далее по тексту машина) предназначена для мытья тарелок, стаканов, столовых приборов, подносов,... |
 |
«Мариинский политехнический техникум» Утверждаю Директор гпоу мпт н. Н. Кожемяко Нормативный срок обучения – 2 года и 10 месяцев на базе основного общего образования |
|
Разработка и внедрение технологии ремонта магистральных газопроводов... Основные причины необходимости капитального ремонта трубопроводов |
|
Инструкци я по промывке дизелей и масляных систем тепловозов жидкостью мпт-2М Моторные масла, работающие в тепловозных двигателях, в процессе эксплуатации загрязняются. Это происходит за счёт попадания в них... |
|
Инструкция по технологии ремонта мест повреждений заводских покрытий труб С до плюс 40С и температуре поверхности трубопроводов от плюс 5С до плюс 80С |
|
"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов" Всн 006-89. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка |
|
Федерации федеральное государственное образовательное учреждение... Бестраншейные технологии ремонта трубопроводов: Монография. Краснодар: Куб. Гау, 2009. 192 с |
|
Типовая инструкция по эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций рд 34. 39. 503-89 Разработано предприятием "Сибтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций... |
|
Методические Указания компании выбор Метода антикоррозионной защиты... Стальные трубы для промысловых и технологических трубопроводов. Общие требования 20 |
|
Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных... Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей... |
|
Программа ремонта на 2015, заявка №1302283 Цель выполняемых работ... Предмет выполнения работ – текущий ремонт дымовой металлической трубы котла vitomax 200 котельной на площадке электродепо «Автово»... |
|
Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным... Разработана: Специалистами Центра строительства и эксплуатации объектов нефтегазовых промыслов (цсэп) Инжиниринговой нефтегазовой... |
|
Паспорт и инструкция по эксплуатации содержани е Аппарат "Протва" предназначен для обеспечения и контроля электромуфтовой сварки полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения,... |
|
Инструкция по охране труда для персонала при эксплуатации и ремонту... К самостоятельной работе при эксплуатации и ремонту кислородных трубопроводов допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний,... |