3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки климатической камеры входит:
Камера климатическая СМ 15/75-ххТВО
Паспорт, руководство по эксплуатации.
Паспорт на программный контроллер ТРМ-10 П (2шт).
Паспорт на датчик влажности ИПТВ-206
Протокол и акт первичной аттестации органами Госстандарта (в случае если выполнение этих работ оплачено).
4.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Климатическая камера СМ 15/75-ххТВО представлена на рис. 1-3.
Общее описание климатической камеры
Камера состоит из следующих блоков: испытательной камеры, холодильного агрегата, шкафа электронного управления, блока регулировки влажности. Образец испытаний помещается в испытательную камеру, в которой с заданной точностью создаются регулируемые температурно-влажностные условия.
Испытательная камера
  
Блок влажности
Холодильный агрегат
Шкаф электр. управления
      
Ручка
 
Рис. 1 Внешний вид камеры Рис. 2 Внешний вид камеры
на рабочий объем до 250 литров на рабочий объем более 250 литров
|
Рис. 3. Климатическая камера СМ 5/75-ХХ ТВО. Общий вид
|
4.2. Описание испытательной камеры
Испытательная камера смонтирована (рис. 3) на каркасе, обеспечивающем заданную жесткость конструкции. Каркас выполнен из профильной трубы. Для снижения теплообмена с окружающей средой на всех стенках испытательной камеры укреплен слой теплоизоляции. Внутренние стенки испытательной камеры (рабочего объема), выполнены из нержавеющей стали. Доступ в испытательную камеру обеспечивается через дверь. Герметичность закрытой двери достигается за счет использования дверного уплотнителя и ручки с зажимом. В двери имеется окно со стеклопакетом для визуального наблюдения за испытательным процессом. Декоративный внешний корпус камеры закреплен на каркасе, отделочным уголком. В тыльной части рабочей камеры расположена форкамера, где размещены – ТЭН, испаритель холодильного агрегата, выпускной патрубок блока регулировки влажности, перемешивающий вентилятор. Форкамера отделяется от рабочего объема испытательной камеры съемным экраном.
В рабочей камере выполнены отверстия, предназначенные для установки датчика влажности.
Внутри камеры располагается полка. На боковой стенке закреплены датчики температуры и влажности, а также фонарь освещения.
Описание шкафа электронного управления
В шкафе электронного управления сосредоточены управляющие контроллеры, пускатели, автоматы защиты сети.
В систему управления парогенератором включено реле времени «ВЕХА», которое обеспечивает выработку импульсов и пауз заданной длительности. Более подробную информацию по реле можно получить на сайте www.arc.com.ru Реле времени управляет насосом парогенератора, таким образом, осуществляется регулировка мощности парообразования. Во время импульса насос подает воду в нагреватель, во время паузы насос не работает. Приблизительная длительность сигнала и паузы для различных значений влажности приведена в таблице 3. При наладке эти значения могут быть изменены. Единственные ограничения, длительность импульса не может быть меньше 0,03 сек., а величина паузы не может быть более 1 сек. При увеличение длительности импульса и сокращении паузы мощность парогенератора увеличивается, а при сокращении длительности импульса и увеличении паузы мощность парогенератора уменьшается. Парогенератор работает по ПИД (пропорционально – интегрально - дифференциальному) закону, поэтому значения параметров могут быть введены с некоторой погрешностью, так как контроллер на основе статистических расчетов вычислит необходимую мощность.
Длительность ШИМ (широтно импульсной модуляции) системы управления равна 3 сек. Поэтому, если длительность импульса будет составлять 0,3 сек, а паузы 0,7 сек за полный период управления (100% мощности) реле выдаст 3 импульса.
Таблица 3
Относит влажность
|
Импульс
|
Пауза
|
|
30%
|
0,03
|
0,6
|
|
60%
|
0,05
|
0,3
|
|
98%
|
0,15
|
0,1
|
|
Изменение значений параметров импульса ( на контроллере ON –включено) и паузы (OFF – выключено) осуществляется кратковременным нажатием кнопки «<�». После нажатия загорается светодиод «ON» и начинает мигать младший разряд задатчика длительности импульса. Это означает, что реле вошло в режим программирования длительности импульса. Стрелкой вверх осуществляется ввод необходимого значения разряда, стрелка вправо («<�») осуществляется смена разряда. Реле времени запрограммировано на ввод в формате - десятки секунд, секунды, десятые секунд и сотые секунд. После того как все разряды пройдены, реле переходит в режим программирования паузы (загорается светодиод OFF).
После того как все разряды паузы запрограммированы, на индикаторе появляется сообщение OUT, и
после нажатия «<�» реле переходит в режим РАБОТА.
Если на кнопку «<�» нажать более 3 секунд появляется сообщение «прогр» и реле переходит в режим программирования конфигурации. Изменение любого параметра в этом режиме может нарушить работоспособность системы.
Значение параметров для восстановления заводских установок приведено в таблице
Таблица______
А
|
В
|
С
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
J
|
P
|
4
|
2
|
001
|
1
|
3
|
3
|
2
|
1
|
3
|
1
|
Рис. 4. Общий вид монтажной платы силового шкафа
На рисунка обозначены : 1 –контроллер температуры, 2 – реле времени ВЕХА, 3 – трансформатор освещения, 4 – твердотельное реле ТЭН, 5- твердотельное реле парогенератора, 6 емкость с водой, 7 - парогенератор, 8- реле парогенератора, 9 - аварийный датчик перегрева, 11 – пускатель компрессора, 12 – главный пускатель,13-16 автоматы защиты сети, 17 – фазосдвигающий конденсатор вентилятора, 18 – контроллер влажности
Блок управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры и влажности в рабочей камере, автоматическое управление работой климатической камеры, защиту от возникновения аварийных ситуаций. Значение управляющих параметров определяется пользователем и записывается в энергонезависимую память контроллера в виде соответствующих коэффициентов. Доступ к установкам контроллеров может быть защищен кодом.
На передней панели шкафа электронного управления размещены органы управления и индикации (рис. 4). Назначение органов управления и индикации камеры приведены в таблице 3. Переключатель «Сеть» может быть установлен на двери шкафа.
2
1
9
8
7
6
10
3
4
5
        
Рис. 4. Общий вид лицевой панели шкафа электронного управления
|
Табл. 3 Описание назначения элементов управления камерой
|
Элемент управления
|
Описание
|
1) Контроллер влажности
(ТРМ 10)
|
Предназначен для индикации и регулирования относительной влажности, коэффициент «Т» (канал регулирования К1) определяет относительную влажность к которой стремится парогенератор; С1 и С2 (канал К2) - не задействован.
|
2) Контроллер температуры
(ТРМ 10)
|
Предназначен для индикации и регулирования температуры в камере, коэффициент «Т» (канал регулирования К1) определяет температуру, которую поддерживает ТЭН, С1 и С2 (канал К2) определяют температуру, которую поддерживает охладитель (если включен тумблер «ОХЛАЖДЕНИЕ»)
|
3) Индикатор аварии
«Компрессор»
|
Сообщает об отключении компрессора из-за аварийного давления в системе, если давление нормализуется, работа продолжается.
|
4) Индикатор «Вода»
|
Индикатор горит зеленым светом, если уровень воды в емкости достаточен, и гаснет если уровень ниже критического.
|
5) Индикатор аварии
«Перегрев»
|
Сообщает об аварийном перегреве камеры, все электрические цепи отключаются.
|
6) Клавиша «СЕТЬ»
|
Обеспечивает подачу напряжения питания на электрическую схему камеры.
|
7) Клавиша
«Холод»
|
Включение компрессора для понижения температуры и/или осушения.
|
8) Клавиша
«Влага»
|
Включение режима регулирования влажности, включается контроллер влажности, подается напряжение на датчик влажности.
|
9) Кнопка «Свет»
|
Включение освещения в камере.
|
10) Индикатор «ПАР»
|
Индикатор светится, если температура парогенератора оптимальна для парообразования.
|
На задней панели шкафа управления крепится электрический шнур питания. Принципиальная электрическая схема камеры находятся в Приложении.
4.4.Описание блока Парогенератор.
Парогенератор предназначен для повышения относительной влажности в рабочем объеме по команде контроллера. Парогенератор установлен в шкафу, расположенном на правой боковой стенке камеры. Парогенератор состоит из (рис. 5) емкости с водой, на которой закреплены электрический насос и поплавковый датчик, нагревательного элемента, на котором установлены датчики нагрева и перегрева, индикаторов «Пар» и «Вода», а также системы трубопроводов.
Внимание! К нагревательному элементу подведено высокое напряжение. Ремонт и обслуживание парогенератора необходимо производить только при отключенном электропитании.
Парогенератор работает следующим образом. После включения клавиши влажность подается напряжение питания на нагревательный элемент. После того, как температура нагревательного элемента достигает значения 110 - 125°С срабатывает датчик нагрева, питающее напряжения с элемента снимается - парогенератор готов к работе. Это состояние нагревательного элемента индицируется свечение индикатора «Пар». Датчик нагрева обеспечивает поддержание оптимальной температуры для образования пара. Для исключения аварийной ситуации на нагревательном элементе установлен дополнительный датчик, который срабатывает в случае перегрева (достижения температуры выше 140°С). Если необходимо повысить относительную влажность в рабочем объеме контроллер включает водяной насос. По трубопроводу вода из емкости поступает в нагревательный элемент, где под действием высокой температуры превращается в пар. Пар по трубопроводу подается в рабочий объем камеры. Уровень воды в емкости контролируется поплавковым датчиком. В случае снижения уровня ниже критического зеленый светодиод гаснет.
Понижение влажности обеспечивается за счет работы холодильной машины. Вода конденсируется на холодной поверхности испарителя и поступает в дренаж.
Из рабочего объема камеры выведен дренажный шланг. Через него удаляются излишки влаги. Для сбора конденсата необходимо установить под ним небольшую емкость.
           
Емкость с водой
Датчик уровня воды
Водяной насос
Парогенератор
Электромагнитный колпак
Датчик давления
Фильтр осушитель
Компрессор
Тепловое реле компрессора
Дополнительный
испаритель
Конденсатор компрессора
Рис. 5 Внешний вид блока увлажнения. Двери и защитные панели сняты
4.5. Описание холодильного агрегата.
Холодильный агрегат предназначен для отвода тепловой энергии от испарителя, расположенного в рабочей камере. Это обеспечивает осушение и охлаждение воздуха в камере. В агрегат входит компрессор, конденсатор, испаритель и электромагнитный клапан.
Холодильный агрегат расположен в нижней части камеры.
|
