Методические указания по диагностике изоляции вращающихся машин классов напряжения 3,15-24 кв по характеристикам частичных разрядов му 0633-2006
|
Скачать 1.21 Mb.
|
|
Таблица Б.2 - Спецификация носимого комплекса аналоговой документации типа КАД
Приложение В Особенности диагностики турбогенераторов 1 Измерения на рабочем напряжении На рабочем напряжении проводится контроль ЭРА, при этом дефект может иметь место в следующих узлах: - статорной обмотке (особенности дефекта в табл. А.2.1., А.2.2, А.2.4, А.2.5.); - пакетах активной части; - цепях питания ротора; - щеточно-контактном аппарате; - вращающемся выпрямителе или возбудителе (для ТВВ-1000). Тепловизионный контроль позволяет установить наличие ухудшения контакта отдельной щетки (в ЩКА) и отклонения в работе теплообменников. 2 Измерения характеристик общего потока импульсов от электроразрядной активности 2.1 Схема измерений на корпусе ТГ Для измерений применяются комплексы КАД и ДКЧР (Приложение Б). Обозначение точек размещения датчиков приведено на рис. В.4. Блок-схема измерений на рис. В.1. Размещение датчиков для проведения измерений зависит от конструктивного исполнения ТГ. Основные типы конструкции ТГ приведены на рис. В.2 (ТВВ-1000), рис. В.3 (ТВВ, ТВФ), и рис. В.3 (ТГВ-500).  Рис. В.1 Блок-схема измерений сигналов от разрядных явлений в генераторе (1 – датчики ЧР типа ТМР-2, 2– транспортная катушка, 3 –– анализатор).  Рис. В.2 Конструкция ТВВ-1000 использующего для питания обмотки ротора вращающийся выпрямитель (7), и возбудитель (6). Обозначение узлов на рисунке: 1 – валоповорот, 2 – подшипник №9, 3 – подшипник №10, 4 – подшипник №11, 5 – возбудитель, 6 – вращающийся выпрямитель, 7 – подшипник №8, 8 – щеточный аппарат.  Рис. В.3 Типичное расположение узлов ТГ при возбуждении обмотки ротора через щеточно-контактный аппарат (ЩКА). Показано размещение датчиков по узлам ТГ для измерения ЭРА: 1 – подшипник, 2 – возбудитель, 3 – подшипник, 4 – ЩКА, 5 – подшипник.  Рис. В.4 Условное обозначение точек размещения датчиков по щитам со стороны возбудителя (В) по циферблату часов 1-12 часов, со стороны турбины (Т) 13-24 часа, на примере ТГ типа ТГВ-500. Для измерений ЭРА на статоре датчики размещаются на щитах «Т» и «В», для определения явлений в ЩКА или возбудителе соответственно на упомянутых аппаратах (как указанно на рис. В.3) 2.2 Схема измерений в узле соединения токопровода с ТГ При измерении ЭРА с линейных вводов фиксируются суммарные сигналы, как с турбогенератора, так и приходящие сигналы от разрядов в токопроводе. Схема измерения дана на рис. В.5.  Рис. В.5 Расположение датчиков типа RC при проведении диагностики на турбогенераторе с экранированным токопроводом на рабочем напряжении: 1 – корпус генератора; 2 – линейные выводы; 3 – датчик RC с гальваническими контактами, установленный на корпус ТГ и кожух токопровода; 4 – Датчик RC с гальваническими контактами, установленный на двух точках кожуха токопровода; 5 – радиочастотные кабеля. 2.3 Анализируемые характеристики ЭРА Основной характеристикой при данном виде измерений является фиксирование распределений n(Q), (Q – амплитуда импульса, n – число импульсов от разрядов за время периода промышленной частоты). По результатам измерений по фиксируемым n(Q) рассчитываются мощности разрядов в каждой точке контроля (Примечание А, раздел 2), по которым строится диаграмма «мощность – точка измерений». По данной диаграмме определяется зона с наличием наиболее развитых дефектов. 3 Проведение объемной локации 3.1 Схема измерений При выполнении объемной локации по структуре импульса определяется зона разрядного явления (Приложение 2, табл. А.2).Использую подходы амплитудно-временной селекции импульсов, фиксируемых с 4-х датчиков, устанавливаемых в разные точки измерений определяется зона ЭРА в генераторе. Блок-схема проведения измерений приведена на рис. В.6. и В.7. 3.2 Порядок проведения локации Измеряемыми характеристиками при объемной локации являются: - структура (форма) импульсы; - амплитуда импульса на каждом канале; - временная задержка (1 - 4) по рис. В.7.  Рис. В.6 Блок-схема объемной локации: 1-3 датчики ТМР-2 или ТМР-5 установленные со стороны «В», 4 – датчик установленный со стороны «Т», 5 – компьютер, 6 – осциллограф.  Рис. В.7 Блок-схема осциллографирования сигналов: 1 датчики ТМР-2; 2 радиочастотные кабели; 3 осциллограф; 4 компьютер; 2 задержка второго импульса относительно первого; 3 задержка третьего импульса относительно первого; 4 задержка четвертого импульса относительно первого. Последовательность проведения локации: - На первом этапе измерений (рис. В.6) по форме и времени прихода сигнала от датчика можно судить о типе разрядного явления и зоне его расположения (грубо). Далее, в зависимости от того, откуда сигнал приходит раньше, со стороны турбины (Т) или со стороны возбудителя (В) производится перестановка датчиков – три на ту сторону, куда сигнал приходит раньше, а один на сторону, где сигнал приходит с большой задержкой. Далее путем перестановки датчиков сужается зона предполагаемого дефекта (рис. В.8.) и датчик на противоположной стороне (№ 4) переставляется в зону максимума. Проводится еще несколько серий измерений с определением времени задержки (1 - 4) и амплитуд сигналов на датчиках 2 и 4, стоящих на противоположных торцевых щитах.  Рис. В.8 Схема перестановки датчиков для точной локации зоны дефекта. 3.3 Анализируемые характеристики По структуре импульсов и кривой n(Q) определяется число потенциальных дефектов: - Для каждого дефекта в соответствии с табл. А.2. определяется тип дефекта. - Измеряется амплитуда импульсов в зоне каждого дефекта, максимальная по осциллограммам и средняя по кривой n(Q). - При нескольких измерениях определяются усредненной величиной (1 - 4). При трактовке результатов локации может возникнуть несколько ситуаций: - один максимум зон активности по торцевому щиту, два или более максимума. В последнем случае необходимо рассматривать форму сигнала в каждой зоне максимумов: - Если сигналы разные, значит обнаружены разные места разрядных явлений и имеется несколько дефектов. - Если форма сигнала практически одинакова во всех зонах, и имеется только небольшое отличие по амплитуде и времени прихода к датчику. Это означает, что электромагнитная волна от одного источника разрядов распространяется по нескольким каналам. Пример такого случая приведен на рис. В.9.  Рис. В.9 Пример каналов распространения электромагнитной волны от разрядного явления на торцевой щит генератора: - I - напротив головки верхнего стержня; - III - напротив головки нижнего стержня; - II - напротив паза, где имеется ЭРА. Разрядное явление существующее, в некотором пазу, благодаря наличию стержней и емкостным связям, излучает электромагнитные волны дающие сигнал на торцевые щиты соответственно по трем каналам (см. рис. В.9.): На основании схем укладки стержней определяется паз, в котором имеется дефект. 4 Особенности явлений в пакете активной стали статора Основные явления имеют место в крайних пакетах. Разряды возникают при вибрации коронок зубцов под действием магнитного потока. Вибрация зубцов увеличивается при увеличении реактивной мощности ТГ. Практически имеют место два явления: - искрения между клиньями при возникновении контакта между соседними коронками, если при этом возникает контур сцепленным с магнитным потоком. - разряды изолированных пластин, через контакт при механических замыканиях коронок зубцов. Искровые явления. Причиной данных явлений является вибрация коронок зубцов из-за ухудшения прессовки пакета. При развитии дефекта из-за вибрации происходит поломка пластин и в расточке появляются подвижные ферромагнитные частицы. С учетом этого обстоятельства данное явление является опасным. Интенсивность ЭРА возрастает с ростом мощности и особенно реактивной. Особенности сигналов в табл. А.2.3.1. Разряды между пластинами активной стали. Особенности явления в табл. А.2.3.2. При повреждении изоляции между пластинами в результате попадания посторонних тел в расточку, «забоинах» на коронках зубцов при ремонте или заводке ротора в статор, возникают разрядные процессы между пластинами. Размеры таких повреждений, как правило, не превышают 3-6 мм в диаметре. Механизм развития этого явления упрощенно представляет собой разряд конденсатора (две пластины и лак в виде диэлектрика) через слабое место - поврежденную изоляцию краев зубцов, обычно с подгибанием их друг к другу, т.е. уменьшение расстояния с повреждением изоляции. При длительном процессе «зарядов-разрядов» происходит эрозия, то есть испарение части металла с поврежденных коронок зубцов и как следствие увеличение расстояния между обкладками конденсатора, а значит и ухудшением условий для разряда. Далее разряды будут происходить реже, только при создании определенных условий внутри, но со значительно большими амплитудами. Разряды достаточно мощные, с амплитудами от одного вольта до десятков вольт. Особенности сигналов в табл. А.2. Поскольку данные явления являются редкими, поэтому при измерениях анализатором потока импульсов PDPA получается малое количество импульсов на период (менее 1 имп/пер.) По этой причине разряд между пластинами легко спутать с пазовым разрядом (большая амплитуда, малая частота). При осциллографировании эти процессы отличаются (табл. А.2). 5 Особенности дефектов в цепях питания ротора 5.1. Разрядные явления. Возможными разрядными явлениями в изоляции цепей ротора являются: - повреждение изоляции в обмотке ротора с разрядами на корпус ротора; - разряды в токопроводах во внутренней части вала ротора; - разряды в возбудителе. Кроме того могут иметь место искрения при наличии ослабления клина в пазу ротора. Это возникает при истирании в результате ослабления заклиновки. В случаях искрения между ослабленными клиньями сигналы имеют большую амплитуду (до 10 000 мВ) и хотя не представляют особой опасности – очень сильно затрудняют проведение диагностики процессов непосредственно в изоляции ТГ. 5.2 Распространение электромагнитной волны от разрядов в роторе Определение наличия и локации зон дефектов в роторе проводится по схожей методике и теми же приборами и датчиками, как и в статоре. При разрядных процессах в роторе происходит распределение электромагнитной волны по всей расточке на торцевые щиты, практически равномерно по всей поверхности, и кроме того по токопроводам и корпусу подшипников и возбудителя. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Пояснительная записка по системе технического освидетельствования электрооборудования. Введение Сто включает как изучение документации, так и проведение диагностики неразрушающими методами контроля: визуальная диагностика электротехнического... |
 |
С. Д. Лизунов сушка и дегазация трансформаторов высокого напряжения В предлагаемом обзоре зарубежной литературы последних лет рассматриваются вопросы сушки и вакуумной обработки изоляции трансформаторов... |
|
Емкостный делитель напряжения дне-1000/400 Инструкция по эксплуатации Емкостный делитель напряжения высокочастотный является значимым элементом всей системы; главным образом, применяется для измерения... |
|
Методические указания к выполнению лабораторных работ Омск 2006 П. С. Гладкий, Е. А. Костюшина, М. Е. Соколов, Проектирование баз данных: Методические указания к лабораторным работам. Омск: Издательство:... |
|
Электролаборатории глубокских эс Испытания трансформаторов напряжения 10-35кВ, опорной изоляции 10-35кВ, разрядников 10кВ, ограничителей напряжения 10-110кВ |
|
Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специальности... «Энергетическое оборудование высокого напряжения и его надежность», «Молниезащита» «Перенапряжения и координация изоляции», «Эксплуатация... |
|
Инструкция по проверке трансформаторов напряжения В инструкции приведены программа и методы проверки трансформаторов напряжения (ТВ) и их вторичных цепей. Даны основные сведения о... |
|
Минькин В. И., Соловьёв В. В. Определение сметной стоимости машино-часа... Методические указания предназначены для использования на практических занятиях и в дипломном проектировании студентами специальностей... |
|
Методические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине... Цель работы: ознакомиться с методами измерения сопротивления элементов и изоляции электрических цепей |
|
Методические указания по профилактике и лабораторной диагностике бруцеллеза людей. Гарант Профилактика и борьба с заразными болезнями, общими для человека и животных. Бруцеллез |
|
Методические указания по профилактике и лабораторной диагностике бруцеллеза людей. Гарант Профилактика и борьба с заразными болезнями, общими для человека и животных. Бруцеллез |
|
Методические указания по выполнению практических занятий Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
|
Методические указания к контрольным заданиям для студентов агробиологических... «Механизация с/х», «Технология обслуживания и ремонт машин в апк», «Автомобили и автомобильное хозяйство», «Сервис транспортных и... |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине... Сервис транспортных и технологических машин и оборудования в апк. Фгоу впо ставропольский гау. Ставрополь, 2007. 29 с |
|
Методические указания методические указания разработаны: Федеральной... Му 3011-12. Дезинфектология. "Неспецифическая профилактика клещевого вирусного энцефалита и иксодовых клещевых боррелиозов". Методические... |
|
Методические указания по разработке сметных норм и расценок на эксплуатацию... Общие положения |