ГОСТ>> 8.495-83
Группа Т88.5*
___________________________
* В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год"
приведена группа Т88.1.
Примечание "КОДЕКС"
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
ТОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Ultrasonic contact-type thickness gauges.
Verification methods and means
ОКСТУ 0008
Дата введения 1985-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. N 4164.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1986 г.
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковые контактные толщиномеры (далее - толщиномеры) по <<ГОСТ>> 25863-83 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Наименование операций
|
Номер пункта стандарта
|
Обязательность проведения операции при
|
|
|
выпуске из производства
|
ремонте
|
эксплуатации
|
Внешний осмотр
|
3.1
|
Да
|
Да
|
Да
|
Опробование
|
3.2
|
Да
|
Да
|
Да
|
Определение диапазона измеряемых толщин
|
3.3
|
Да
|
Да
|
Да
|
Определение основной абсолютной погрешности
|
3.4
|
Да
|
Да
|
Да
|
Определение погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров поверхности изделий в зоне измерения
|
3.5
|
Да
|
Да
|
Нет
|
Примечания:
1. В необходимых случаях при первичной поверке и ремонте определяют дополнительные погрешности от других влияющих факторов (например, температуры окружающей среды, изменения напряжения источника питания и т. д.).
2. Методы и средства определения дополнительной погрешности устанавливают в соответствующих отраслевых стандартах.
1.2. Для проведения поверки используют наборы стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-180 или КМТ-176М-1, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Средства поверки
|
Погрешность аттестации по информативному параметру
|
Комплект стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины (далее - образец толщины)
КУСОТ-180:
ГСО 2217-81
|
0,3 - 0,7% по эквивалентной ультразвуковой толщине
|
ГСО 2218-81
|
±20% по параметру шероховатости
|
ГСО 2219-81
|
±0,1 мм по радиусу кривизны
|
ГСО 2220-81
|
±15 - ±90 мкм по параметру параллельности
|
Комплект образцовых ультразвуковых мер толщины КМТ-176М-1
|
0,3 - 0,7% по эквивалентной ультразвуковой толщине
|
1.3. Допускается применять другие методы, включая методы моделирования, и средства, вновь разработанные или находящиеся в обращении, аналогичные по точности, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы.
1.4. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по <<ГОСТ>> 8.395-80 при температуре окружающего воздуха (20±2)°С.
2.2. Толщиномер, представленный на поверку, и средства поверки должны быть укомплектованы техническим описанием, инструкцией по эксплуатации и паспортом (формуляром).
2.3. Поверяемый толщиномер и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке, а также:
подготовить рабочее место поверителя, очистив от мусора поверочный столик и протерев его мягкой ветошью;
выдержать средства поверки и поверяемый прибор в помещении, где проводят поверку, не менее 12 ч при температуре (20±2)°С;
удалить с рабочих поверхностей образцов толщины перед их использованием защитную смазку с помощью чистой хлопчатобумажной ткани и протереть бензином по <<ГОСТ>> 1012-72;
нанести на очищенную поверхность слой контактной смазки (трансформаторное масло по <<ГОСТ 982-80).
Примечание. Ветошь, применяемая для протирания образцов толщины, а также контактная смазка не должны содержать твердых включений.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
соответствие комплектности поверяемого толщиномера технической документации, утвержденной в установленном порядке;
наличие маркировки и оттиска клейма, делающие невозможным вскрытие толщиномера без нарушения клейма;
отсутствие на толщиномере, преобразователях и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность;
плавность органов управления и регулирования, а также надежность фиксации.
3.2. Опробование
При опробовании проверяют работоспособность поверяемого толщиномера во всем диапазоне измеряемых толщин и действие органов регулирования, настройки и коррекции.
3.3. Определение диапазона измеряемых толшин
Диапазон измеряемых толщин определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2217-81 стандартный образец толщины, соответствующий по своему действительному значению началу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и устанавливают преобразователь на образец;
устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера;
берут из комплекта ГСО 2217-81 стандартный образец толщины, соответствующий по своему действительному значению концу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и устанавливают преобразователь на образец;
устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера.
При наличии у толщиномера нескольких поддиапазонов аналогичные измерения выполняют во всех поддиапазонах со всеми преобразователями, входящими в комплект.
Диапазон измеряемых толщин определяют вместе с основной погрешностью.
3.4. Определение основной абсолютной погрешности
Основную абсолютную погрешность определяют во всем диапазоне измеряемых толщин не менее чем в трех равномерно расположенных точках, одна из которых находится в середине поверяемого диапазона (поддиапазона), исключая точки градуировки (настройки) толщиномера.
Для определения основной абсолютной погрешности настраивают поверяемый толщиномер согласно технической документации на прибор конкретного типа по стандартным образцам, указанным в п. 1.2.
Используя образцы толщины ГСО 2217-81 с действительными значениями, соответствующими поверяемым точкам диапазона (поддиапазона), отсчитывают показания толщиномера и определяют основную абсолютную погрешность в каждой точке по формуле
где - среднее арифметическое из пяти показаний толщиномера в поверяемой точке, мм;
- действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины используемого образца, указанное в свидетельстве об его аттестации.
Полученное значение основной абсолютной погрешности не должно превышать предела допускаемой основной погрешности, указанного в технической документации на поверяемый толщиномер и выраженного в единицах измеряемой величины.
Основную абсолютную погрешность определяют во всем диапазоне скоростей ультразвука, указанных в документации на поверяемый толщиномер со всеми преобразователями, входящими в комплект.
3.5. Определение погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров поверхности изделий в зоне измерения
3.5.1. Определение погрешности толщиномера при максимально допускаемой шероховатости поверхности
Погрешность толщиномера при максимально допускаемом значении параметра шероховатости в зоне измерения со стороны, противоположной контактирующей с преобразователем, определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2218-81 образец толщины с максимальным значением параметра шероховатости или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине образец-свидетель;
устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
устанавливают преобразователь на образец толщины с выбранным параметром шероховатости и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;
выполняют 5 измерений на каждом образце и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
определяют значение погрешности от влияния шероховатости поверхности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанной в технической документации на поверяемый толщиномер.
Погрешность толщиномера при максимально допускаемом значении параметра шероховатости со стороны, контактирующей с преобразователем, определяют аналогично указанной выше.
3.5.2. Определение погрешности толщиномера при минимально допускаемом радиусе кривизны
Погрешность толщиномера при минимально допускаемом значении радиуса кривизны поверхности в зоне измерения определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2219-81 образец толщины со значением максимально допускаемого радиуса кривизны или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине образец-свидетель;
устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
устанавливают преобразователь на образец толщины с выбранным минимально допускаемым радиусом кривизны и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;
выполняют 5 измерений на каждом образце и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
определяют значение погрешности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанной в технической документации на поверяемый толщиномер.
3.5.3. Определение погрешности толщиномера при максимально допускаемом отклонении от параллельности поверхности.
Погрешность толщиномера при максимально допускаемом отклонении от параллельности поверхности в зоне измерения определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2220-81 образец толщины со значением максимально допускаемого отклонения от параллельности поверхности или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по действительному значению в точке измерений образец-свидетель (из набора плоскопараллельных образцов);
устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
берут образец толщины с выбранным допускаемым отклонением от параллельности и отсчитывают показания, установив центр преобразователя в точку на плоскости образца, соответствующую действительному значению образца-свидетеля, при этом показания должны быть устойчивыми;
выполняют 5 измерений на каждом образце, и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
определяют значение погрешности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанного в технической документации на поверяемый толщиномер.
Погрешность толщиномера при предельных значениях геометрических параметров определяют со всеми преобразователями, входящими в комплект.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
4.1. Результаты государственной первичной и периодической поверок заносят в протокол по форме, приведенной в обязательном приложении 1.
4.2. Толщиномеры, прошедшие поверку с положительными результатами, признают годными к применению и на них выдают свидетельство о поверке установленной формы с нанесением на толщиномер оттиска поверительного клейма.
4.3. Толщиномеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускают и на них выдают справку о непригодности. Поверительное клеймо гасят.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ФОРМА ПРОТОКОЛА
оформления результатов поверки
Поверка прибора________________________________________________________________,
порядковый номер по системе нумерации, тип
изготовленного __________________________________________________________________
принадлежащего ________________________________________________________________,
проводилась приборами и образцовыми средствами ___________________________________
________________________________________________________________________________
Результаты поверки:
1. Внешний осмотр
1.1. Результаты осмотра ___________________________________________________________
1.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке __________________________________
2. Опробование
2.1. Результаты опробования _______________________________________________________
2.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке __________________________________
3. Определение диапазона измеряемых толщин
3.1. Результаты определения ______________________________________________________
3.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке __________________________________
________________________________________________________________________________
4. Определение основной погрешности
Прове-
ряемые точки диапазона (поддиа-
пазона), мм
|
Действи-
тельное значение эквива-
лентной ультразву-
ковой толщины исполь-
зуемого образца, мм
|
Показания прибора, мм
|
Среднее арифме-
тическое из 5 измерений, мм
|
Основная погреш-
ность, мм
|
Предел допу-
скаемой абсолютной основной погреш-
ности, мм
|
Заключение о пригодности
|
Приме-
чание
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключение о пригодности к дальнейшей поверке: _______________________________________
5. Проверка погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров изделий в зоне измерения
5.1. Результаты поверки:_____________________________________________________________
5.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке ____________________________________
_________________________________________________________________________________
Заключение о пригодности к эксплуатации
Подпись поверителя _________________________
Дата поверки ______________________________
Приложение 2
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Действительное значение толщины стандартного образца - значение толщины образца, полученное экспериментально в результате аттестации и указанное на образце.
Эквивалентная ультразвуковая толщина - расстояние, пройденное ультразвуковой волной в твердом теле за промежуток времени, равный времени распространения ультразвука в образце со скоростью, средней для общего числа образцов, изготовленных из одного материала.
Образец-свидетель - плоскопараллельный стандартный образец, передающий акустические свойства и действительный геометрический параметр по толщине соответствующему ему по номинальному значению образцу с геометрическим отклонением поверхности в зоне измерения по параметру шероховатости или по радиусу кривизны, либо по параметру параллельности.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт СССР -
|