Клапанную коробку
|
Скачать 1.41 Mb.
|
|
* – номера поверхностей в соответствии с рисунком 1 2.6 Расчет технических норм времени [5] Операция 055 Сверлильная Основное машинное временя обработки:
Определяем вспомогательное время: Время на снятие и установку детали весом до 3 кг в специальном приспособлении: tуст = 0,307 мин; Вспомогательное время связанное с переходом, на приемы, связанные с переходом не вошедшие в комплекс определяется по карте и включает время на изменение частоты вращения шпинделя, изменение величины и направления подачи, на смену резца: tпер = 0,36 мин; tуст = 0,17 мин; Вспомогательное время на контрольные измерения: tизм = 0,9 мин; Время на обслуживание рабочего места: аобс = 3,5%; Время перерывов на отдых и личные надобности: при весе детали до 5 кг и оперативном времени свыше 1 мин: аотл = 6%.; Подготовительно – заключительное время на партию: на наладку станка, инструмента и приспособлений: tпз= 9 мин; Время на получение инструмента и приспособлений: tпз = 8 мин; Определяем поправочный коэффициент на вспомогательное время: при 2-х сменной работе на токарных станках КtВ=0,5. Определяем вспомогательное время на обработку:
Определяем штучное время по формуле:
Определяем подготовительно-заключительное время по формуле:
Определяем штучно-калькуляционное время по формуле:
Оперативное время рассчитаем по формуле [1]:
Таблица 13 – Нормы времени, мин
Вывод: в данном разделе определен способ получения заготовки (прокат шестигранного сечения) и его экономическое обоснование, разработаны операции технологического процесса изготовления детали с указанием режимов резания и технических норм времени, произведен расчет припусков межоперационных размеров, сконструирована заготовка. 3. Расчетно-конструкторская часть 3.1 Выбор, расчет и конструирование специального станочного приспособления 3.1.1 Описание работы приспособления Специальное сверлильное приспособление предназначено для устойчивого закрепления детали при обработке двух отверстий детали на вертикально – сверлильном станке. Применение данного приспособления обеспечит точную и быструю установку обрабатываемой детали в данном приспособление. При установке и снятие детали рабочему не требуется совершать трудоемких действий, что уменьшает время на установку и снятие детали. По числу устанавливаемых заготовок оно является одноместным.  1 – плита, 2 – корпус, 3 – эксцентрик, 4 – втулка, 5 – оправка, 6 – пята, 7 – винт, 8-планка, 9 – калибр, 12 – болт, 13,14 – гайка, 15 – шайба, 16, 25 – рукоятка, 18,19,20 – штифты, 21 – втулка, 22 – винт, 24 – планка Рисунок 6 – Эскиз сверлильного приспособления Принцип действия и составные элементы специального сверлильного приспособления состоит в следующем: 1. Устанавливается обрабатываемая деталь на оправку (5) и с низу поджимается пятой (6). При установке детали на оправку производится сверление двух отверстий диаметром 2,4 мм. 2. Оправка крепится к корпусу (2), с помощью шайбы (15) и затягивается гайкой (14). 3. К корпусу (2) с помощью гайки (13) крепится эксцентрик (3) к которому с помощью штифта (19) устанавливается рукоятка (16), которая нужна для поворота приспособления. 4. Далее специальное приспособление устанавливают на стол вертикально – сверлильного станка. Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности, за счет снижения трудоёмкости и себестоимости обработки деталей. 3.1.2 Расчет погрешности базирования Погрешность базирования εб – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Она определяется, как предельное поле рассеяния расстояний между технологической и измерительной базами в направлении выдерживаемого размера. Приближенно εб можно оценить разностью между наибольшим и наименьшим значениями указанного расстояния. Величина εб зависит от принятой схемы базирования и точности выполнения баз заготовок (включая отклонения размера, формы и взаимного расположения баз). Погрешность базирования εб может быть 0, если совмещены технологическая и измерительная базы, к чему необходимо стремиться при проектировании станочного приспособления. В данном случае конструкторский размер не соответствует технологическому размеру базы. Так как размер посадочной базы по кондуктору DК = ø25,92 +0,027 а размер отверстия по которому устанавливается деталь DД = ø25,9-0,1, то погрешность базирования может достигать:
где Smin – зазор минимальный, мм
3.1.3 Расчет сил зажима детали Определение усилий зажима, необходимых для надежного удержания обрабатываемых деталей, является основой для установления расчетно-конструктивных параметров силовых цилиндров, приводов и зажимных устройств приспособлений. Расчет необходимых зажимных сил выполняем в следующем порядке:
 Рисунок 7 – Схема базирования детали в станочном приспособлении и действия сил 2. На составленной схеме изображаются стрелками все приложенные к детали силы: стремящиеся сдвинуть или повернуть деталь в приспособлении (силы резания и их моменты) и удерживающие ее (зажимные силы, силы трения). В нашем случаи объемные силы не учитываются. 3. Вводится коэффициент надежности закрепления k, учитывающий возможное увеличение силы резания в процессе обработки. Величина коэффициента запаса (надежности) k устанавливается дифференцированно с учетом конкретных условий обработки и закрепления детали. Определяется он по формуле:
где k0 – гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления. Для всех случаев рекомендуется принимать k0 =1,5; k1 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на заготовках. При черновой обработке k1 = 1,2; k2 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания от затупления режущего инструмента, k2 = 1 – 1,8; k3 – коэффициент, учитывающий условия обработки при прерывистом резании, k3 = 1,2; k4 – коэффициент, характеризующий погрешность зажимного устройства. Для ручных зажимов k4 = 1; k5 – коэффициент, характеризующий степень удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах. При удобном их расположении k5 =1; k6 – коэффициент, учитывающий только наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку на опорах; при установке на плоские опоры k6 = 1, 4. Устанавливаются усилия зажима. Величина зажимного усилия определяется на основе решения задачи статики на равновесие детали под действием всех приложенных к ней сил и моментов. В общем случае должно соблюдаться выражение:
Силу резания находим по нормативам по режимам резания (см. 2.5) Nрез = 0,051767 кВт; Pz = 126,73 Н; Ро = 117,083 Н Условие прочности болта:
[σp] = 315 МПа Для обеспечения надежного зажима должно выполняться условие:
 В нашем случае условие выполняется. 3.1.4 Прочностной расчет ответственных деталей приспособления Для расчета прочности наиболее ответственных и нагруженных деталей приспособления выбираем болт М10. Резьбовые соединения работают с предварительной затяжкой. В результате затяжки в поперечном сечении резьбового винта возникает продольная сила и крутящий момент. Таким образом, стержень шпильки испытывает растяжение и кручение, а резьба – срез и смятие. Расчет винта на растяжение ведется по следующей формуле:
где  - коэффициент затяжки;K – коэффициент переменной нагрузки;  - допускаемая сила затяжки, Н;[σ] – допускаемое напряжение на растяжение материала резьбового винта, МПа;  - расчетный диаметр резьбового винтаРасчетный диаметр считается по следующей формуле:
где d – номинальный диаметр резьбового винта, мм; Р – шаг резьбы, мм
По формуле (5) рассчитываем напряжение растяжения в данной резьбовой паре: Допускаемое напряжение при растяжении для материала резьбового винта принимается равным 98 МПа. 10 МПа < 98 МПа Рассчитанное напряжение при растяжении меньше допускаемого, значит, условие прочности при растяжении соблюдается. Расчет прочности на кручение:
где  - полярный момент сопротивленияПолярный момент сопротивления рассчитываем по формуле:
d – номинальный диаметр резьбового винта, мм;  – допускаемое напряжение для валов при кручении, МПа; – максимально допустимый крутящий моментМаксимально допустимый крутящий момент рассчитываем по формуле:
где G – модуль сдвига для стали, МПа;  - приведенный угол трения, рад/мм; - полярный момент инерции, для круга рассчитывается по формуле:
Полярный момент инерции:
Максимально допустимый крутящий момент:
Полярный момент сопротивления:
Напряжение, возникающее при кручении:
Допускаемое напряжение, при кручении вала из стали, принимают в пределах 90 МПа.
227,1МПа≥75МПа Условие прочности при кручении выполняется. Условие прочности при срезе:
где  – площадь среза, для круга рассчитывается по формуле:
где  – сила резьбового зажима, Н; – допускаемое напряжение при срезе, МПа;d – номинальный диаметр резьбового винта, мм Площадь среза:
Сила резьбового зажима:  Напряжение, возникающее при срезе: 
0,036МПа≤15МПа Напряжение, возникающее при срезе, меньше допускаемого напряжения, значит, условие прочности выполняется. 3.1.5 Выбор и проектирование вспомогательного инструмента Вспомогательный инструмент, применяемый для изготовления детали «Стакан» стандартный и приведен в таблице 6. 3.1.6 Выбор и проектирование режущего инструмента Рассчитываем развертку для 045 токарной операции, для обработки сквозного отверстия диаметром 2 мм. Определяем исполнительные диаметры рабочей части развертки для отверстия с Dо= 2D11. Поле допуска на обрабатываемое отверстие Dо по ГОСТ 25347–82 равно  мм.
Максимальный диаметр развертки:
где IT – допуск диаметра отверстия, мм Минимальный диаметр развертки:
Габаритные размеры развертки с цилиндрическим хвостовиком: а) диаметр режущей части развертки, D= 3 мм; б) длина режущей части, l= 8 мм; в) длина хвостовика, l1= 50 мм; г) длина развертки, L= 60 мм Геометрические элементы лезвия рабочей части развертки: а) главный угол в плане, φ= 45°; б) передний угол, γ= 5°; в) задний угол по главной режущей кромке (заборной части), α= 10°; г) задний угол по вспомогательной режущей кромке (периферии), α1= 10°; д) задний угол по спинке ножа αс= 15°; е) ширина ленточки, f= 0,4 мм Длина заборной части развертки:
где D – диаметр развертки, мм; D2 – диаметр заборной части, мм
где h – припуск под развертывание на сторону, мм
Число зубьев развертки:
Выбираем угловой шаг зубьев развертки: ω1= 87°55'; ω2= 92°05' 3.1.7 Выбор и проектирование измерительного средства Рассчитываем калибр-скобу на 085 токарную операцию для контроля длины поверхности 17 мм, которая имеет проходную и непроходную стороны. Определим размеры калибра-скобы для длины поверхности равную 17 мм с полем допуска H8. По СТ СЭВ 144–88 находим предельные отклонения размера глубины: Верхнее es = 0 мкм; нижнее ei = -100 мкм; допуск Td = 100 мкм Определяем предельные размеры глубины отверстия по формуле [7]:
По СТ СЭВ 157–75 определяем допуск калибра: для 8 квалитета и размера от 10 до 18: Н1 = 24 мкм, НS = 13 мкм, НР = 24 мкм Величины, определяющие расположение полей допусков калибров Z1 = 36 мкм; Y1 = 0. По формулам СТ СЭВ 157–75 и 1920–79 определяем размеры калибров [7] Проходная сторона калибра определяется по формуле:
Проходная изношенная сторона:
Непроходная сторона:
Находим исполнительные размеры контрольных калибров [7] Проходной новой стороны:
Непроходной стороны:
Износа проходной стороны:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
;
;
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
шт.
Похожие:
 |
Претензи я Я спросила, каков расход газа у этого нагревателя, продавец ответил (880грамм/час). Затем продавец сложил обогреватель и шланг в... |
|
Инструкция по передаче документов Коробку, файл – главное, чтобы содержимое нельзя было достать, не нарушив целостность упаковки |
|
Vw sharan 98, Lupo 98, Polo 98, T4 Для автомобилей с отделенной коробкой иммо, подключаем w и k линии на контакт w эмулятора и удаляем коробку иммобилайзера |
 |
Инструкция по эксплуатации Откройте коробку с mini 5, достаньте инструкцию по эксплуатации и внимательно ознакомьтесь с ней |
|
Инструкция по эксплуатации Откройте коробку с mini 5, достаньте инструкцию по эксплуатации и внимательно ознакомьтесь с ней |
|
Инструкция по эксплуатации Откройте коробку с mini 4, достаньте инструкцию по эксплуатации и внимательно ознакомьтесь с ней |
|
Инструкция по распаковке 2 3 Источник постоянного тока 2 Сохраните коробку и все упаковочные материалы. В случае, если вы будете возвращать устройство заводу-изготовителю, важно, чтобы оно... |
|
Инструкция uds-m портативный скалер для удаления зубного камня Откройте... Достаньте главную часть из коробки и установите ее на стабильной плоской поверхности |
|
Инструкция по правилам безопасности при обнаружении неразорвавшихся... Заметив оставленный в транспорте, подъезде дома и т п пакет (сумку, коробку и т п.), ни в коем случае не трогайте его: возможно,... |
|
Инструкция по настройке option classic, option wi-Fi Если Вы держите в руках данную инструкцию, то вы уже стали обладателем нашего тонкого клиента, распаковали коробку и вставили наш... |
|
Коробка передач Настоящее руководство распространяется на коробку передач ямз-2381 всех модификаций, предназначенную для установки на двигатели ямз... |
|
8. Инструкция Тест-система выпускается в виде упакованного в коробку... Запрос котировок проводит Муниципальный заказчик – Муниципальное учреждение здравоохранения «Первая Чебоксарская городская больница... |
|
Ваш детектор Fisher Coin Strike создан для долгого служения. Это... Осторожно распакуйте прибор. Рекомендуем сохранить картонную коробку: она может вам пригодиться при транспортировке или отправке... |
|
Методические рекомендации Действия в условиях угрозы и совершения террористических актов В условиях распространения террористической угрозы необходимо помнить, что взрывные устройства, применяемые террористами, могут быть... |
|
Кто, в какой срок и за чей счет должен проводить экспертизу некачественного товара? Еред тем как оплатить покупку, она вместе с продавцом внимательно осмотрела все детали и убедилась в том, что все цело. Но по дороге... |