2007 Ответственные разработчики: А. И. Субботин, А. А. Шаталов, Л. H. Ганьшина, Г. М. Селезнев, Л. P. Кабо, В. И. Рачков, Р. А. Стандрик

Скачать 1.7 Mb.

Название	2007 Ответственные разработчики: А. И. Субботин, А. А. Шаталов, Л. H. Ганьшина, Г. М. Селезнев, Л. P. Кабо, В. И. Рачков, Р. А. Стандрик
страница	6/27
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 27

3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления

3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²) до 320 МПа (3200 кгс/см²) и температуру от -50 до 540 °С следует применять стандартные материалы и полуфабрикаты.

3.3.2. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, определяются в соответствии с табл. 3 - 5.

Таблица 3

Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах, °С

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см²)
Марка стали	1,5 (15)	2,5 (25)	5 (50)	10 (100)	20 (200)	30 (300)	40 (400)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	290	280	260	230	210	200	190
14ХГС	310	300	280	260	250	240	230
30ХМА, 15ХМ, 12X1МФ, 20X2МА	400	390	370	330	290	260	250
20Х2МА	480	460	450	430	400	390	380
15Х1М1Ф	510	490	460	420	390	380	380
22Х3М	510	500	490	475	440	430	420
18Х3МФ	510	510	510	510	500	470	450
20X3 МВФ, 15Х5М, 15X5M-III, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03X17H14M3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T	510	510	510	510	510	510	510

Таблица 4

Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, МПа (кгс/см²)

Тип стали	Парциальное давление, МПа (кгс/см²) при температуре, °С
Тип стали	до 100	свыше 100
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2 %	24 (240)	-
Низколегированные с содержанием хрома свыше 2 до 5 %	-	10 (100)
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса	-	24 (240)

Таблица 5

Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак, °С

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см²)
Марка стали	свыше 1 (10) до 2 (20)	свыше 2 (20) до 5 (50)	свыше 5 (50) до 8 (80)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	300	300	300
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ	340	330	310
15X1М1Ф, 20X2МА, 22X3М, 18Х3МВ, 15Х5М, 20Х3МВФ, 15X5M-III	360	350	340
08X18Н10Т, 08X18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03X17H14M3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13M3T, 08Х17Н15М3Т	540	540	540

3.3.4. Параметры применения сталей, указанные в табл. 3, относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже чем в основном металле. Сталь марок 15Х5М и 15X5M-III по табл. 3 допускается применять до 540 °С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см²).

Условия применения в табл. 4 установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Условия применения в табл. 5 установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.

3.3.5. Качество и свойства полуфабрикатов подтверждаются сертификатами и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки следует провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат.

3.3.6. Изготовитель полуфабрикатов должен осуществлять контроль химического состава материала. В сертификат следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или данные по сертификату на заготовку, использованную для его изготовления.

3.3.7. Контроль механических свойств металла полуфабрикатов следует выполнять путем испытаний на растяжение при 20 °С с определением временного сопротивления разрыву, условного или физического предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения, на ударный изгиб.

3.3.8. Испытанию на ударный изгиб подвергаются полуфабрикаты на образцах с концентраторами типа U (KCU) и типа V (KCV) при температуре 20 °С, а также при отрицательных температурах в случае, когда изделие эксплуатируется в этих условиях.

Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для KCU должны быть не менее 30 Дж/см² (3,0 кгс∙м/см²), для KCV - не менее 25 Дж/см² (2,5 кгс∙м/см²).

3.3.9. Нормированные значения механических свойств при повышенных температурах и температура испытаний указываются в технической документации на полуфабрикаты, предназначенные для работы при повышенных температурах.

3.3.10. Для материала полуфабрикатов, предназначенных для работы при температуре выше 400 °С, определяется величина сопротивления ползучести металла, что должно быть указано в документации.

3.3.11. Пределы применения материала труб, виды испытаний и контроля устанавливаются нормативно-технической документацией и указываются в технической документации.

3.3.12. Бесшовные трубы изготавливаются из катаной или кованой заготовки.

3.3.13. Для каждой трубы предусматриваются гидравлические испытания. Величина пробного давления указывается в нормативно-технической документации на трубы.

3.3.14. Трубы должны поставляться в термообработанном состоянии, обеспечивающем заданный уровень механических свойств и остаточных напряжений.

На конце каждой трубы ставят клеймо, содержащее следующие данные: номер плавки, марка стали, изготовитель и номер партии.

3.3.15. Трубы с внутренним диаметром 14 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.

3.3.16. Трубы из коррозионно-стойких сталей, если это предусмотрено проектом, испытываются на склонность к межкристаллитной коррозии (МКК).

3.3.17. Для изготовления поковок следует применять качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионностойкие стали.

3.3.18. Поковки для деталей трубопроводов следует относить к группам IV и IVK.

3.3.19. Размеры поковок принимаются с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.

3.3.20. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

Дефектоскопии подвергаются не менее 50 % объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяется равномерно по всей контролируемой поверхности.

3.3.21. Шпильки, гайки, фланцы и линзы допускается изготавливать из сортового проката.

3.3.22. Материал шпилек, гаек, фланцев и линз, изготовленных из сортового проката, должен удовлетворять техническим требованиям, указанным в нормативно-технической документации на данные изделия.

3.3.23. Пределы применения сталей различных марок для фланцев и крепежных деталей, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать нормативно-технической документации.

3.3.24. Материалы крепежных деталей выбираются согласно п. 2.2.25 настоящих Правил.

3.3.25. Гайки и шпильки изготавливаются из сталей разных марок, а при изготовлении из стали одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки не менее чем на 10 - 15 НВ.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 27

Похожие:

	А. А. Шаталов (председатель), В. А. Баранов (зам председателя), Ю.... А. А. Шаталов (председатель), В. А. Баранов (зам председателя), Ю. П. Алешин, Г. А. Белозеров, Л. Н. Ганьшина, В. А. Лапшин, Н. М....		При обогащении и брикетировании углей (сланцев) пб 05-580-03 А. И. Субботин (председатель), В. В. Бобриков, А. И. Новосельцев, С. Н. Подображин, С. И. Протасов, Е. Г. Ситникова, Ю. П. Сморчков,...
	Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб рд 03-610-03 Б. А. Красных, А. И. Субботин, Н. Д. Богатов, Г. П. Зуев, B. C. Котельников, А. И. Перепелицын, А. А. Шаталов		Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб рд 03-610-03 Б. А. Красных, А. И. Субботин, Н. Д. Богатов, Г. П. Зуев, B. C. Котельников, А. И. Перепелицын, А. А. Шаталов
	Инструкция по безопасности производства работ при восстановлении... Ответственные разработчики: Е. А. Иванов, С. Н. Мокроусов, Ю. К. Гиричев (Госгортехнадзор России), В. В. Ипполитов, С. А. Уросов,...		Тема: огэ технология, проведение Участники: ответственные по огэ по улусам, ответственные за ввод данных бланка №1 в ппои, ответственные за ввод протокола проверки...
	Руководство по составлению родословной для начинающих / Гос архив... Руководство по составлению родословной для начинающих / Гос архив Липец обл., Липец. Оунб; сост.: Селезнёв Н. П., специалист оку...		Пресс-служба материалы сми утренний выпуск Сергей Шаталов: «Как бы ни формировались цены, налоги нужно платить исходя из рыночных цен» 4
	Подпись Дата Лист 4 опнг. 13. 00. 00. 000. Пз разраб. Селезнев А.... Скважина, водозабор, параметры, струйный аппарат, эжекционная установка, насос, пластовый флюид, технология, абразив, безопасность,...		Протокол №11-09 заседания единой комиссии по вскрытию конвертов с... Федеральных законов от 31. 12. 2005 №207-фз, от 27. 07. 2006 №142-фз, от 20. 04. 2007 №53-фз (ред. 08. 11. 2007), от 24. 07. 2007...
	Правила устройства зарядного, доставочного и смесительного оборудования,... Редакционная коллегия: М. П. Васильчук (председатель), Л. К. Антоненко, А. М. Галкин, М. И. Граур, А. Е. Евтушенко, Г. И. Ермаков,...		Приказ от 28 ноября 2007 г. N 727 об органе, осуществляющем ведение... Федерального закона от 19 декабря 2006 г n 238-фз "О федеральном бюджете на 2007 год" (Собрание законодательства Российской Федерации,...
	Ю. Н. Селезнев конкурсная документация Ответственности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты; добровольному медицинскому страхованию работников...		Технологический проект Разработчики: С. В. Семенченко, к с. Х н., доцент кафедры частной зоотехнии Донгау
	Отчет о результатах проверки эффективности, законности и целевого... Основание для проведения проверки: план работы Контрольно-счетной палаты Елизовского муниципального района на 2007 год		В настоящее время издается разная литература по всевозможным текстовым... Зучить материал по текстовому редактору Word 2007, электронным таблицам Excel 2007 и базам данных Access 2007, которые расположены...

Руководство, инструкция по применению