Приложение №2
к договору №_________
"____"______________ г.
Техническое задание на поставку оборудования для заготовительного участка
1. Перечень поставляемого оборудования.
-
№ п/п
|
Состав оборудования
|
ОКДП
|
Кол-во,
ед.
|
1
|
Шнековая линия очистки и пассивирования
|
2919812
|
1
|
2. Общие положения
Основной целью настоящего технического задания является техническое перевооружение заготовительного участка производства ОАО «Производственное объединение «Завод имени Серго», г. Зеленодольск, республика Татарстан современным оборудованием, позволяющим расширить технологические возможности предприятия при изготовлении изделий.
3. Место, срок и условия поставки оборудования.
Оборудование должно быть поставлено по адресу: Республика Татарстан, г. Зеленодольск, ул. Привокзальная, дом 4, срок поставки 6 месяцев с даты подписания договора
4. Технические требования.
4.1 Шнековая линия очистки и пассивирования заготовок
Технические характеристики шнековой линии очистки и пассивирования заготовок
Производительность оборудования – 3000 шт/час
Наибольшие габариты обрабатываемых деталей, мм – Ø67 х 118
Производительность, кг/час (дм3/час) - 1 500 (1 200)
Диаметр барабана, мм - 960
Диаметр отверстий барабана, мм - 5
Частота вращения барабана (регулируемая), об./мин - 1,5
Объем емкости мойки, л - 2 000
Объем емкости промывки, л - 1 500
Объем емкости пассивации, л - 1 500
Производительность электронасосов емкостей мойки, промывки и пассивации, л/мин - 450
Используемые химикаты - в соответствии с технологическим процессом
Нагрев - электрический
Мощность вентилятора вытяжки, кВт - 0,55
Мощность моторедуктора, кВт - 0,75
Напряжение вспомогательных цепей, В - 24/50Гц
Время выхода на режим, час - 1,5
Обработка деталей ведется навалом в автоматическом режиме непрерывным циклом.
Циклы обработки:
Вид обработки
|
Режим работы
|
Температура
|
Время
обработки (сек)
|
Загрузка заготовок в барабан
|
|
Окружающей среды
|
|
Обезжиривание дефосфатирующее
|
Погружение + душирование
|
70°÷75°С
|
360
|
Стекание
|
Естественным путем
|
Окружающей среды
|
|
Промывка
|
Погружение + душирование
|
50°С
|
180
|
Стекание
|
Естественным путем
|
Окружающей среды
|
|
Пассивация
|
Погружение + душирование
|
50°С
|
180
|
Стекание
|
Естественным путем
|
Окружающей среды
|
|
Сушка
|
Циркулирующий горячий воздух
|
100°С
|
300
|
Выгрузка заготовок из барабана
|
Автоматическая
|
Окружающей среды
|
|
Источники энергии и установленная мощность:
Позиция
|
Предмет
|
Технические данные
|
01
|
Нагрев
|
|
|
Тип нагрева
|
электрический
|
|
Максимальная используемая мощность
|
246 Квт
|
|
Установленная мощность
|
246 Квт
|
03
|
Электропитание (двигатели)
|
|
|
Напряжение
|
400 В
|
|
Частота
|
50 ГЦ
|
|
Подключение
|
3 фазы
|
|
Максимальная используемая мощность
|
26 КВт
|
|
Установленная мощность
|
26 КВт
|
|
Общая установленная мощность
|
246 Квт
|
04
|
Подача воды
|
|
|
Тип воды
|
Промышленная вода
|
|
Количество
|
100 л/час
|
|
Рабочее давление
|
2 бар
|
|
Температура
|
15-20°С
|
|
Максимальная жесткость
|
21-30°F
|
05
|
Подача воды
|
|
|
Тип воды
|
Промышленная вода
|
|
Количество
|
100 л/час
|
|
Температура
|
15-20 °С
|
06
|
Подача воздуха
|
|
|
Требования
|
Очищенный, осушенный
|
|
Количество
|
50 Нкуб.м/час
|
|
Давление
|
5-6 бар
|
07
|
Сточные воды концентрированные
|
|
|
Тип
|
|
|
Количество каждого слива
|
2 000 л
|
|
Температура
|
20 – 50°С
|
08
|
Сточные воды разбавленные (промывки)
|
|
|
Тип
|
|
|
Количество каждого слива
|
1.500 л
|
|
Обновление
|
100 л/час
|
|
Температура
|
Окружающей .среды
|
При монтаже установки необходимо предусмотреть:
переработку сточных вод установки;
изготовление системы очистки воздуха.
Устройство моечной установки:
Узел обезжиривания дефосфатирующего:
Ванна изготовлена из листа нерж.стали AISI 304 толщиной 2,5 мм. с наклонным дном. Выступающая часть ванны со снимаемой крышкой для загрузки моющего средства, контроля раствора и обслуживания.
Закрытый туннель из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм со смотровыми окошками.
Вентили подачи цеховой воды.
Шаровой вентиль для слива раствора ванны с переливным стоком.
Поплавок для контроля уровня растворов с автоматическим доливом посредством электроклапана.
Центробежный электронасос с вертикальной осью.
Корзинный фильтр с отверстиями диаметром 2 мм. для фильтрации раствора и защиты разбрызгивающих форсунок.
Гидроустановка для разбрызгивания растворов с патрубками для облегчения разборки и чистки.
Теплоизоляция: стены и дно ванны из панелей из минеральной ваты толщиной 50 мм.
Патрубки для подсоединения устройства для очистки от масел.
Вытяжное устройство для пара.
Узел промывки и пассивации:
Ванна изготовлена из листа нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2,5 мм. с наклонным дном.
Выступающая часть ванны со снимаемой крышкой для загрузки моющего средства, контроля раствора и обслуживания.
Закрытый туннель из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм со смотровыми окошками.
Вентили подачи цеховой воды.
Шаровой вентиль для слива раствора ванны с переливным стоком.
Поплавок для контроля уровня растворов с автоматическим доливом посредством электроклапана.
Центробежный электронасос с вертикальной осью.
Гидроустановка для разбрызгивания растворов с патрубками для облегчения разборки и чистки.
Теплоизоляция: стены и дно ванны из панелей из минеральной ваты толщиной 50 мм.
Узел сушки:
Каплеулавливатель из листа нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм.
Центробежный электровентилятор для циркуляции воздуха с двигателем, самовентилирующимся извне.
Каналы для циркуляции воздуха из нержавеющей стали AISI 304.
Туннель из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм.
Тепло- и звуконепроницаемая изоляция из панелей минеральной ваты с футеровкой листами углеродистой стали толщиной 1 мм.
Узел нагрева ванны обезжиривания дефосфатирубщего:
Трехфазные усиленные электронагреватели из нерж.стали AISI 304.
Установленная мощность 104 кВт.
Контроль и терморегуляция температуры посредством цифрового терморегулятора, подсоединенного к соответствующему зонду.
Узел нагрева ванны промывки и пассивации:
Трехфазные усиленные электронагреватели из нержавеющей стали AISI 304.
Установленная мощность 56 кВт.
Контроль и терморегуляция температуры посредством цифрового терморегулятора, подсоединенного к соответствующему зонду.
Узел нагрева сушки:
Трехфазные усиленные электронагреватели из нержавеющей стали AISI 304.
Установленная мощность 70 кВт.
Контроль и терморегуляция температуры посредством цифрового терморегулятора, подсоединенного к соответствующему зонду.
Транспортный шнек:
Цилиндрический барабан с приваренными внутри витками.
Изготовление полностью из нержавеющей стали AISI 304.
Суппорты вращения на герметичных подшипниках.
Мотовариатор, изменяющий скорость посредством инвертора.
Электрический щит:
Предназначен для управления всеми вышеописанными устройствами. Изготовлен в соответствии с нормативами ЕС.
Шкаф, окрашенный краской горячей печной сушки. Класс защиты IP 54. Цветовое решение согласно п.11.
Внутренняя проводка в соответствии с действующими нормативами.
Общий выключатель.
Трансформатор низкого напряжения.
Кнопки пуска и останова, переключатели и сигнальные лампочки.
Электрооборудование установки:
Трубы и желоба, входящие в состав бортового электрооборудования изготовлены из оцинкованного железа с удобными для осмотра соединениями.
Гибкие патрубки.
Класс защиты IP 54.
Огнестойкие соединительные кабели.
Устройство загрузчика:
Гидравлическое опрокидывающее устройство:
Устройство изготовлено в соответствии с Директивой 2006/42/ЕС:
размеры контейнеров 800 мм х 500 мм х 600 мм (Н);
сторона загрузки 800 мм;
грузоподъемность 1 000 кг; угол опрокидывания 135°;
движение под действием гидроцилиндра с клапаном безопасности;
неподвижная балка для удержания контейнера;
подставка для достижения высоты разгрузки 1 750 мм (приблизительно); высота загрузки контейнера приблизительно 1 000 мм;
регулируемый по высоте разгрузочный бункер шириной 400 мм;
гидродинамическая установка;
заграждения на фотоэлементах со стороны загрузки;
щит управления с переключателем автоматического и ручного режимов;
напряжение 380 вольт, 50 Гц;
цвет: серый RAL 7032.
Электромагнитный бункер:
вибрирующий канал: длина 2300мм, ширина 400/800мм, высота 300мм. На выходе сужается в воронку шириной 380 мм. и длиной250мм.;
электромагнит модели IFE TS 200. 3000 вибраций при 7,8А , 380В/50Гц;
покрытие из антимасляной резины;
производительность 1000 кг/час;
объем загрузки 200 куб.дм;
тип изделий: стальные заготовки с масляным загрязнением. Размеры: 52,6 х 100 х 57 мм.
окраска цвета RAL: подлежит согласованию.
Устройство ограждения:
длина 4 015 мм;
ширина 3 800 мм;
высота 3 500 мм.
Устройство установки очистки от масел:
Пневматический насос: производительность 10 л/ч; высота напора 15 м.
Габариты: Ø800 мм, высота 1 250 мм.
Масса (ориентировочно): 150 кг.
Система вентиляции и очистки воздуха:
бортовые отсосы с регулировочными заслонками;
вытяжные вентиляторы;
система очистки воздуха от вредных испарений (скрубберы);
питание: трехфазное , 380В, 50Гц;
мощность 4 кВт;
производительность 2 500 куб.м/час;
1450 оборотов в минуту.
Скруббер, производительностью до 2 500 куб.м/час, должен быть снабжен:
кондуктометрический датчик уровня (контроль уровня раствора);
зонд pH и прибор pH;
влагопоглотитель
входной отверстие для паров;
выходное отверстие для паров;
каплеотделитель;
сеть форсуночного распыления;
насос для форсуночного распыления;
градуированная заслонка;
насос для циркуляции;
вход для воды;
вход для добавок;
переливное отверстие;
отверстие для слива раствора;
визуальный уровень;
перекачивающий насос.
5. Порядок монтажа и ввода в эксплуатацию
Монтаж
Механические монтажные работы
Электромеханические монтажные работы
Монтаж системы по выводу воздуха
Ввод в эксплуатацию программного обеспечения управляемых агрегатов.
Ввод в эксплуатацию
Обучение специалистов работе и эксплуатации гальванического оборудования.
Испытание гальванического оборудования на воде.
Электромеханическая приемка гальванического оборудования.
Тест на программное обеспечение гальванического оборудования.
Окончательная приемка гальванического оборудования.
Заполнение электролитами гальванического оборудования.
Проверка соответствия технологических процессов гальванических покрытий
Проверка работы всей вытяжной вентиляции.
Работоспособность и окончательная приемка каждой линии будет осуществляться по каждому виду деталей по каждому виду покрытия с проверкой качественных показателей соответствия требований документации. Оборудование будет считаться сданным только после получения требуемых видов покрытия на всех видах изделий.
Оборудование должно быть поставлено в комплекте расходных материалов из расчета на 3 месяц эксплуатации.
Предоставление перечня вспомогательных материалов
Предоставление перечня смазочных материалов для эксплуатации автооператоров с указанием поставщика (производителя).
|
