Сварочное оборудование
Для выполнения сварки следует применять полностью исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и приспособления, обеспечивающие соблюдение всех требований нормативных документов, ПТД, а также контроль за соблюдением заданных режимов сварки. Контроль режимов сварки разрешается проводить как по показаниям приборов контроля (амперметры, вольтметры, ротаметры), так и по указателям, установленным на оборудовании для сварки под флюсом или в среде защитных газов. При отсутствии в составе сварочного поста для ручной сварки приборов для контроля силы сварочного тока допускается применение переносных приборов контроля для периодического, но не реже одного раза в смену, контроля режима сварки.
Подключение сварочного оборудования должно производиться к электрическим щитам, соединённым с подстанцией отдельным фидером. Подключение оборудования сварочного поста, особенно оборудования для механизированной и автоматической сварки к электрическим щитам, к которым подключены грузоподъёмные механизмы, механическое и другое оборудование не допускается.
Проверка технического состояния сварочного оборудования, соединительных кабелей и шлангов, с чисткой и смазкой механических узлов, и протирка контактов аппаратуры, регулировка люфтов в соединениях и заменой износившихся деталей должна производиться не реже одного раз в месяц, если инструкцией по эксплуатации не предусмотрены меньшие сроки.
Сварочные источники питания и оборудования поста механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки должно устанавливаться в максимально возможной близости от места производства работ, при этом необходимо исключить повреждение оборудования и обеспечить защищённость от атмосферных осадков. При перерывах в работе сварочное оборудование должно храниться в специально отведённых помещениях или укрытиях (шкафы, строительные будки и пр.).
Газовые коммуникации автоматов и горелок для сварки в защитных газах, а также внутренние поверхности сварочных горелок должны не реже одного раза в месяц промываться растворителем с целью очистки от загрязнений.
Ручную дуговую сварку (РДС) внутри трубопровода разрешается производить полностью изолированным электрододержателем.
За состоянием сварочного оборудования поста должен следить сварщик. Объём ежесменной проверки устанавливается инструкциями по эксплуатации.
Применение сварочного оборудования для разных способов сварки указаны в таблице 9.1
Таблица 9.1 - Оборудование для разных способов сварки трубопроводов
Способы сварки
|
Оборудование для сварки
|
Источники питания
|
РДС
|
Электрододержатель, балластные реостаты
|
Таблицы 9.2; 9.3; 9.4
|
РАДС
|
Горелка газовая (таблица 9.5), редукторы-расходомеры, ротаметры
|
Таблицы 9.2; 9.3; 9.4; 9.6
|
ПЗГ
|
Редукторы, таблица 9.7
|
Таблицы 9.2, 9.7
|
ААДС
|
Таблица 9.8
|
Таблица 9.8
|
ААДСпр
|
Таблица 9.9
|
Таблицы 9.6, 9.9
|
АДСф
|
Таблица 9.10
|
Таблица 9.2; 9.10
|
Для сварки рекомендуется применять однопостовые источники постоянного тока. Для ручной дуговой (РДС) и ручной аргонодуговой (РАДС) допускается использовать однопостовые выпрямители, а также многопостовые выпрямители. Рекомендуемые к применению источники питания для ручной сварки приведены в таблицах 9.2; 9.3; 9.4; 9.6.
Технические характеристики газовых горелок для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблице 9.5.
Балластные реостаты предназначены для многопостовых и однопостовых сварочных выпрямителей постоянного тока и служат для регулировки величин сварочного тока при ручной дуговой сварке покрытым электродом. Применяются балластные реостаты типа РБ-302, МРБ-2М или другие.
Технические характеристики оборудования и источники питания для полуавтоматической (механизированной) и автоматической сварки в среде защитных газов приведены в таблицах 9.2; 9.7; 9.8; 9.9 настоящего стандарта.
Для контроля и регулирования расхода защитного газа применять редукторы-расходомеры типа АР-10, АР-40, У-30 или другие, аналогичных типов. В случае применения кислородных редукторов, не обеспечивающих показания расхода защитного газа в л/мин, применять для контроля газа ротаметры типа РС-3, РС-3А, РМ или другие, аналогичные по типу. Каждый ротаметр должен быть отградуирован на расход газа, который измеряется (углекислый газ, аргон).
Для подогрева и осушения двуокиси углерода (СО2) следует применять подогреватели и осушители заводского производства любой конструкции.
Некоторые марки автоматов для автоматической сварки под слоем флюса приведены в таблице 9.10 настоящего стандарта.
Таблица 9.2 - Общие принципиальные данные о сварочных выпрямителях
Марка сварочных выпрямителей
|
Назначение
|
Внешняя
вольтамперная характеристика источника
|
Наименование схемы выпрямления
|
ВД-201У3
ВД-306У3
ВД-502-2У3
ВД-401У3
|
Ручная дуговая сварка штучными электродами
(РДС), ручная аргоно-дуговая сварка (РАДС), автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСф)
|
Крутопадающая
|
Трехфазная мостовая схема выпрямления
|
ВДГ-303У3,
ВСЖ-303У3,
ВС-30А, ВС-600М
|
Полуавтоматическая дуговая сварка плавящим электродом в защитных газах (ПЗГ)
|
Жесткая
|
ВДУ-305У3,
ВДУ-504-1У3,
ВДУ-505У3,
ВДУ-506У3,
ВДУ-601У3
|
Ручная дуговая сварка штучными электродами
(РДС), автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСф)
|
Крутопадающая
|
Двойная трехфазная система с уравнительным реактором
|
ВДУ-305У3,
ВДУ-504-1У3,
ВДУ-505У3,
ВДУ-506У3,
ВДУ-5000У3
|
Полуавтоматическая дуговая сварка плавящим электродом в защитных газах (ПЗГ)
|
Жесткая
|
ВДУ-1201У3
|
Автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСф)
|
Крутопадающая
|
Шестифазная кольцевая система выпрямления
|
ВДГ-601У3,
ВДМ-1001У3,
ВДМ-1601У3
|
Многопостовая ручная дуговая сварка штучными электродами,
ручная аргоно-дуговая сварка (РАДС),
|
Жесткая
|
Таблица 9.3 - Техническая характеристика сварочных выпрямителей однопостовых
Наименование
|
С крутопадающей внешней характеристикой
|
С жесткой внешней характеристикой
|
С универсальной внешней характеристикой
|
ВД-201У3
|
ВД-306У3
|
ВД-401У3
|
ВД-502-2У3
|
ВДГ-303У3
|
ВСЖ-303У3
|
ВС-300А
|
ВС-600М
|
ВДГ-601У3
|
ВДУ-350У3
|
ВДУ-1У3
|
ВДУ-505У3
|
ВДУ-506У3
|
ВДУ-601У3
|
ВДУ-1201У3
|
Номинальный сварочный ток, А
|
200
|
315
|
400
|
500
|
315
|
315
|
315
|
630
|
630
|
315
|
500
|
500
|
500
|
630
|
1250
|
Продолжительность нагрузки, ПН%
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
100
|
Напряжение холостого хода, не более, В
|
70
|
70
|
80
|
80
|
40
|
34
|
34
|
50
|
90
|
70
|
80
|
80
|
80
|
90
|
85
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
30-200
|
45-315
|
50-450
|
50-500
|
50-315
|
50-315
|
50-315
|
100-630
|
100-700
|
50-315
|
100-500
|
60-500
|
60-500
|
65-630
|
300-1250
|
20-315
|
60-500
|
50-500
|
50-500
|
50-630
|
200-1250
|
Пределы регулирования сварочного напряжения
|
_
|
_
|
_
|
_
|
16-40
|
16-34
|
16-34
|
20-50
|
18-66
|
16-38
|
18-50
|
18-50
|
18-50
|
18-56
|
24-56
|
21-33
|
22-46
|
22-46
|
22-46
|
22-52
|
25-56
|
Первичная мощность, не более, кВА
|
15
|
21
|
28
|
42
|
21
|
20
|
16
|
35
|
69
|
23
|
40
|
40
|
40
|
60
|
118
|
КПД, не менее, %
|
60
|
72
|
69
|
78
|
76
|
76
|
76
|
83
|
82
|
70
|
82
|
82
|
79
|
75
|
83,5
|
Наименование
|
С крутопадающей внешней характеристикой
|
С жесткой внешней характеристикой
|
С универсальной внешней характеристикой
|
ВД-201У3
|
ВД-306У3
|
ВД-401У3
|
ВД-502-2У3
|
ВДГ-303У3
|
ВСЖ-303У3
|
ВС-300А
|
ВС-600М
|
ВДГ-601У3
|
ВДУ-350У3
|
ВДУ-1У3
|
ВДУ-505У3
|
ВДУ-506У3
|
ВДУ-601У3
|
ВДУ-1201У3
|
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
|
716
622
775
|
785
780
795
|
772
770
785
|
810
560
1062
|
723
593
938
|
600
650
900
|
650
600
900
|
1000
700
1400
|
900
1140
920
|
975
634
760
|
1085
808
1026
|
790
670
880
|
820
620
1100
|
860
690
1100
|
1350
850
1250
|
Масса, не более, кг
|
120
|
164
|
200
|
330
|
220
|
200
|
180
|
550
|
550
|
230
|
370
|
300
|
300
|
320
|
730
|
Примечание - для сварочных выпрямителей с универсальной внешней характеристикой: в числителе - сведения для варианта с жесткой внешней характеристикой, в знаменателе – сведения для варианта с крутопадающей внешней характеристикой.
|
Продолжение таблицы 9.3.
Таблица 9.4 - Техническая характеристика многопостовых сварочных выпрямителей.
Наименование
|
Марка выпрямителя
|
ВДМ-1001У3
|
ВДМ-1601У3
|
ВМГ-5000У3
|
ВДУМ-501У1
|
Номинальный сварочный ток, А
|
1000
|
1600
|
5000
|
7500
|
Продолжительность нагрузки, ПН, %
|
100
|
100
|
100
|
100
|
Номинальное рабочее напряжение, В
|
60
|
60
|
30-60
|
75
|
Напряжение холостого хода, В
|
70
|
70
|
80
|
100
|
Первичная мощность, кВ∙А
|
74
|
120
|
317
|
660
|
КПД, не более, %
|
90
|
90
|
92
|
92
|
Масса, не более, кг
|
420
|
770
|
2490
|
8500
|
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
|
1100
700
900
|
1050
850
1650
|
1500
1150
1685
|
5150
2200
2450
|
Число постов сварки
|
7
|
9
|
30
|
150/200
|
Номинальный сварочный ток одного поста при ПН=60 %, А
|
315
|
315
|
315
|
160/90
|
Таблица 9.5 - Горелки для ручной аргонодуговой сварки и их технические характеристики
Тип, марка оборудования *
|
МГ-3А
|
МГ-1М
|
МАГ-3
|
АГМ-2
|
АРЮ-2М
|
АГМ-103У2
|
АГМ-204У2
|
ГД-2
|
АДГ-IУ3
|
Номинальный сварочный ток при ПН=60%, А
|
300
|
300
|
120
|
130
|
160
|
100
|
160
|
180
|
160
|
Диаметр вольфрамового электрода, мм
|
1,6 – 3,0
|
2 - 3
|
1,6 – 2,5
|
3
|
2 - 3
|
2,5 – 3,0
|
2,5 – 3,0
|
2 - 3
|
2 - 3
|
Расход аргона, л/м.
|
6 -12
|
6 -12
|
5 - 7
|
4 - 5
|
5 - 7
|
0,36 – 0,48
|
0,36 – 0,48
|
Аr: 3-5
CО2: 4-7
|
Аr: 6-10
CО2: 4-12
|
Габариты, мм
|
258x60x
110
|
252x108x
44
|
42x19x220
|
32x26x220
|
55x47x185
|
189x26x58
|
197x30x72
|
240x36x
80
|
200x32x52
|
Масса без
шланга, кг
|
0,54
|
0,5
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,16
|
0,175
|
0,3
|
0,6
|
Примечание: * - Охлаждение всех типов горелок естественное.
|
Таблица 9.6 - Техническая характеристика источников питания для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой и без присадочной проволоки.
Наименование
|
Марка источника питания
|
УДГУ-301У3
|
УПС-301УЗЛ4
|
УДГ-201УХЛ4
|
УДГ-350УХЛ4
|
ТИР-300ДМ1
|
Род сварочного тока
|
Постоянный
Переменный
|
Постоянный
|
Постоянный
|
Постоянный
|
Постоянный
|
Номинальный сварочный ток, А
|
315
|
315
|
200
|
315
|
315
|
Продолжительность нагрузки, ПН, %
|
60
|
60
|
40
|
60
|
60
|
Напряжение холостого хода, В
|
65/72
|
68
|
60-75
|
80
|
70
|
Рабочее напряжение, В
|
12/16
|
40
|
12
|
12
|
12
|
Род и величина напряжения питающей сети, В
|
Переменный трехфазный 380
|
Переменный трехфазный 380
|
Постоянный 60-76
|
Переменный трехфазный 380
|
Переменный трехфазный 380
|
Пределы регулирования тока, А
|
20 – 100
90 - 315
|
4 – 25
25 - 315
|
10 - 315
|
10 - 315
|
25 - 315
|
Время действия тока импульса, с
|
0,02
|
0,1 - 10
|
0,1 - 10
|
0,1 - 10
|
0,3 - 3,0
|
Время действия тока паузы, с
|
0,02
|
0,1 - 10
|
0,1 - 10
|
0,1 - 10
|
0,3 - 3,0
|
Габаритные размеры, мм
Длина
ширина
высота
|
900
1100
900
|
900
1100
1100
|
300
500
400
|
600
350
400
|
1230
620
1000
|
Масса, не более, кг
|
420
|
340
|
40
|
45
|
410
|
Продолжение таблицы 9.6
Наименование
|
Марка источника питания
|
УДГУ-301У3
|
УПС-301УЗЛ4
|
УДГ-201УХЛ4
|
УДГ-350УХЛ4
|
ТИР-300ДМ1
|
Способ возбуждения дуги
|
Высокочастотный разряд
|
Касанием электрода изделия
|
Касанием электрода изделия
|
Касанием электрода изделия
|
Высокочастотный разряд
|
Способ гашения дуги
|
Плавное автоматическое снижение сварочного тока в течение заданного регулируемого времени
|
Таблица 9.7 - Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов
Наименование
|
Марка полуавтомата
|
ПДГ-305У3
|
ПДГ-307У3
|
ПДГ-308У3
|
ПДГ-312У3
|
ПДГ-502У3
|
ПДГ-503У3
|
ПДГ-515У3
|
ПДГ-516У3
|
ПДГ-601У3
|
ПДГ-508У3
|
А-1197А
|
А-1230М
|
А-547У
|
А-825М
|
А-765У3
|
Номинальный сварочный ток, А
|
315
|
315
|
315
|
315
|
500
|
500
|
500
|
500
|
630
|
500
|
630
|
315
|
315
|
315
|
500
|
Продолжительность включения, ПВ, %
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
50 -315
|
50 -315
|
50 -315
|
50 -315
|
100 -500
|
100 -500
|
60 -500
|
60 -500
|
100 -700
|
100 -500
|
100 -700
|
50 -315
|
50 -315
|
50 -315
|
60 -500
|
Пределы регулировочного рабочего напряжения, В
|
16 - 40
|
16 - 40
|
16 - 40
|
16 - 40
|
18 - 50
|
18 - 50
|
18 - 50
|
18 - 50
|
18 - 66
|
18 - 50
|
18 - 66
|
16 - 40
|
16 - 34
|
16 - 34
|
16 - 40
|
Диаметр электродной сплошной проволоки, мм
|
0,8 – 1,4
|
0,8 – 1,4
|
1,2 – 1,6
|
1,0 – 1,4
|
1,2 – 2,0
|
1,2 – 2,0
|
1,2 – 2,0
|
1,2 – 2,0
(2,0 – 3,0)
|
1,2 –
2,5
|
1,2 –
2,0
|
1,2 –
2,0
(2,0 – 3,0)
|
0,8 – 1,4
|
0,8 – 1,4
|
1,0 – 1,4
|
1,6 – 3,5
|
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
|
120 - 1200
|
120 - 1200
|
120 - 1200
|
120 - 960
|
120 - 1200
|
120 - 1200
|
120 - 960
|
120 - 960
|
120 - 1200
|
105 - 738
|
120 - 960
|
140 - 670
|
160 - 650
|
140 - 650
|
72 - 720
|
Масса подающего устройства (без кассеты с проволокой), кг
|
12,5
|
12,5
|
12,5
|
12,0
|
13,0
|
13,0
|
12,0
|
18,0
|
27,6
|
24,0
|
18,0
|
12,0
|
6,2
|
14,0
|
30
|
Расход охлаждающей воды, л/ч
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Расход защитного газа, л/ч
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1000
|
1000
|
1000
|
1200
|
Марка источника сварочного тока
|
ВДГ-303У3
|
ВДГ-303У3
|
ВДГ-303У3
|
ВДГ-303У3
|
ВДУ-504-1У3
|
ВДУ-504-1У3
|
ВДУ-506У3
|
ВДУ-505У3
|
ВДГ-601У3
|
ВДУ-504-1У3
|
ВДГ-601У3
|
ВДГ-303У3
|
ВС-303А
|
ВСЖ-303У3
|
ПСГ-500-1У3
|
Первичная мощность, кВ∙А
|
21
|
21
|
21
|
21
|
40
|
40
|
40
|
40
|
60
|
40
|
60
|
21
|
16
|
20
|
31
|
Масса источника сварочного тока, кг
|
220
|
220
|
220
|
220
|
370
|
370
|
300
|
300
|
550
|
370
|
550
|
220
|
180
|
200
|
500
|
КПД источника сварочного тока, %
|
76
|
76
|
76
|
76
|
82
|
82
|
79
|
82
|
82
|
82
|
82
|
76
|
75
|
76
|
64
|
Тип, марка оборудования
|
1
|
ОДА-1СИ
|
ОДА-2СИ
|
ОДА-3СИ
|
ШАГ 57-76ГМУ3
|
ШАГ 89-108ГМУ3
|
ШАГ 120-ГУ3
|
ГСМ
38-57
|
ГСМ 76
|
ГСМ
89-108
|
ГСМ 120-133
|
ГСМ 152-160
|
Номинальный сварочный ток при ПН=60%, А
|
2
|
100
|
160
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
Диаметр свариваемых труб, мм
|
3
|
8 - 26
|
20 - 42
|
42 - 75
|
57 - 76
|
89 - 108
|
120 - 160
|
38 - 57
|
7 - 6
|
89 - 108
|
120 - 133
|
152 - 160
|
Диаметр вольфрамового электрода, мм
|
4
|
2 - 3
|
-
|
2 - 4
|
-
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
Скорость сварки, м/ч
|
5
|
1 - 8
|
1,5-12,5
|
6 - 30
|
-
|
-
|
-
|
0,9 - 9,0
|
1,1 – 11,0
|
1,35 – 13,5
|
1,45 -14,5
|
1,55 – 15.5
|
Радиус
вращающихся
частей, мм
|
6
|
40
|
55
|
90
|
95
|
141
|
165
|
90
|
100
|
120
|
130
|
147
|
Установочная длина, мм
|
7
|
63
|
90
|
100
|
98
|
104
|
104
|
90
|
100
|
100
|
125
|
132
|
Габариты сварочной головки, мм
|
8
|
80x81x
235
|
100x180x
245
|
190x180x
385
|
180x158x288
|
262x183x373
|
413x310x183
|
235х170207
|
235х194х230
|
235х228х260
|
235х250х290
|
235х285х224
|
Масса сварочной головки, кг
|
9
|
3,5
|
5,7
|
12,0
|
6,0
|
8,7
|
9,3
|
4,0
|
4,75
|
5,32
|
6,3
|
7.0
|
Тип источника питания
|
10
|
ТИР- 300ДМП
|
ПД-502У2
|
-
|
-
|
ТИР-300ДМI
|
Тип аппаратуры управления
|
11
|
СА-198
|
ШАГ-ЗМУ3
|
-
|
-
|
АСМ-IПУ3
|
Таблица 9.8 - Автоматы для сварки неповоротных стыков труб без присадочной проволоки
Таблица 9.9 - Автоматы для сварки неповоротных стыков труб с присадочной проволокой
Тип, марка оборудования
|
1
|
ГДТ-76
|
ГДТ-108
|
ГДТ-133
|
ГДТ-160
|
АДГ-30IУХЛ4
|
Номинальный сварочный ток при ПН=60%, А
|
2
|
160
|
160
|
160
|
160
|
-
|
Диаметр свариваемых труб, мм
|
3
|
57 - 76
|
89 - 108
|
120 - 133
|
152 - 160
|
219,245, 273, 325,351, 377, 426, 465, 530
|
Диаметр вольфрамового электрода, мм
|
4
|
2 - 3
|
2 - 3
|
2 - 3
|
2 - 3
|
-
|
Диаметр присадочной проволоки, мм
|
5
|
1,2
|
1,2
|
1,2
|
1,2
|
1,2
1,6
2,0
|
Скорость сварки, м/ч
|
6
|
2 - 20
|
2 - 20
|
2 - 20
|
2 - 20
|
1 - 10
|
Скорость подачи проволоки, м/ч
|
7
|
3 - 30
|
3 - 30
|
3 - 30
|
3 - 30
|
5 - 50
|
Амплитуда колебаний электрода, мм
|
8
|
0 - 6
|
0 - 6
|
0 - 6
|
0 - 6
|
0 - 12
|
Частота колебаний электрода, кол./мин
|
9
|
0 - 60
|
0 - 60
|
0 - 60
|
0 - 60
|
-
|
Радиус вращающихся частей, мм
|
10
|
95
|
140
|
150
|
165
|
R *
+300
|
Установочная длина, мм
|
11
|
100
|
100
|
100
|
100
|
400
|
Габариты сварочной головки, мм
|
12
|
380х250х150
|
450х345
х150
|
470х370
х150
|
500х390х
150
|
500x500x250
|
Масса сварочной головки, кг
|
13
|
16,1
|
16,1
|
17,1
|
17,9
|
30,0
|
Тип источника питания
|
14
|
УДГ-201У3
|
УДГ-201У3
|
УДГ-201У3
|
УДГ-201У3
|
УПС-301УХЛ4
|
Тип аппаратуры управления
|
15
|
АДГ-201УХЛ4
|
АДГ-201УХЛ4
|
АДГ-201УХЛ4
|
АДГ-201УХЛ4
|
АУК-03
|
Таблица 9.10 - Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки под флюсом плавящимся электродом
Наименование
|
Марка автомата
|
АДФ-1202У3
|
АД-2001УХЛ4
|
А-1415УХЛ4
|
А-1412У3Л4
|
ГДФ-1001У3
|
Исполнение
|
Трактор
|
Трактор
|
Самоходная
головка
|
Самоходная
головка
|
Подвесная головка
|
Номинальный сварочный ток, А
|
1250
|
2000
|
1250
|
2000
|
1250
|
Диаметр электродной проволоки, мм
|
2 - 6
|
2 - 5
|
2 - 5
|
2 - 5
|
3 - 5
|
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
|
60 - 360
|
60 - 360
|
17 - 558
|
17 - 558
|
55 - 558
|
Скорость сварки, м/ч
|
12 - 120
|
12 - 120
|
12 - 120
|
24 - 240
|
-
|
Продолжительность включения, ПВ, %
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
Марка источника питания сварочного тока
|
ВДУ-1201У3
|
ВДФ-2001У3
|
ВДУ-1201У3
|
ГДФК-2002У3
|
ВДУ-1201У3
|
Пределы регулирования сварочного тока, А
|
200 - 1250
|
500 - 2000
|
200 - 1250
|
600 - 2200
|
20 - 1250
|
Пределы регулирования рабочего напряжения, В
|
26 - 56
|
30 - 56
|
25 - 56
|
32 - 76
|
26 -57
|
Первичная мощность, кВ∙А
|
118
|
230
|
118
|
240
|
118
|
КПД источника сварочного тока, %
|
83,5
|
84
|
83,5
|
88
|
83,5
|
Габаритные размеры автомата, мм
Длина
ширина
высота
|
1100
450
770
|
1200
990
1870
|
1860
860
960
|
1820
890
1388
|
1845
1050
1680
|
Масса автомата, кг
|
65
|
420
|
325
|
405
|
298
|
Род сварочного тока
|
Постоянный
|
Постоянный
|
Постоянный
|
Постоянный
|
Постоянный
|
-
|
