Основные материалы
Основные материалы, рекомендованные к применению, указаны в Приложении 9, таблица П9.1 Правил АЭУ [9], в которой перечислены марки и сортамент допущенных к применению материалов, документация и предельные температуры использования материалов. Материалы (полуфабрикаты) должны быть термически обработаны в соответствии с указаниями стандартов и технических условий на поставку.
Для выполнения работ по сварке трубопроводов, подведомственных Правилам АЭУ применяются нормативные документы (стандарты предприятия (СТО) и отраслевые стандарты (ОСТы)). В таблице 7.1 приведены марки основных применяемых материалов, допущенных к применению, а также ссылки на пункты нормативной документации.
Таблица 7.1 Нормативная техническая документация на основные свариваемые материалы
№
|
Отраслевые стандарты или стандарты предприятия
|
Марка стали и документация
|
1
|
ОСТ 24.125.02-89
|
08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197; ТУ 14-3-935; ТУ 108-713; ГОСТ 5632
15ГС по ТУ14-3-935; 16ГС по ГОСТ 19281; 20 по ГОСТ 1050
|
2
|
ОСТ 24.125.31-89
|
15ГС по ТУ 14-3-460; 16ГС по ГОСТ19281; 20 по ГОСТ 1050; 20К по ГОСТ 5520
|
3
|
ОСТ 34-10-417-90
|
08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632
Стали перлитного класса
|
4
|
ОСТ 34-42-659-84
|
Стали перлитного класса (п.1.1.1 ПНАЭ Г-7-009-89)
|
5
|
СТО 79814898110-2009
|
Стали аустенитного класса (п.1.1.3 ПНАЭ Г-7-009-89)
Стали перлитного класса (п.1.1.1 ПНАЭ Г-7-009-89)
|
6
|
СТО 79814898106-2008
|
Стали перлитного класса (п.1.1.1 ПНАЭ Г-7-009-89)
|
Коррозионностойкая сталь аустенитного класса должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии (МКК) при испытании по
ГОСТ 6032-2003 и также должна быть подвергнута контролю на содержание ферритной фазы.
Трубы, детали и блоки трубопроводов запускаются в производство только после получения положительных результатов входного контроля, который выполняется в соответствии с требованиями Правил АЭУ.
-
Сварочные материалы
Сварочные материалы, допускаемые для выполнения сварных соединений приведены в таблицах 1-5 Правил АЭУ [10].
Для выполнения работ по сварке трубопроводов, подведомственных Правилам АЭУ применяются нормативные документы (стандарты предприятия (СТО) и отраслевые стандарты (ОСТы)). В таблице 8.1 приведены марки сварочных материалов согласно ОСТам и СТО.
Таблица 8.1 Марки сварочных материалов согласно ОСТам и СТО
№
|
Отраслевые стандарты или стандарты предприятия
|
Марки сварочных материалов и документация
|
1
|
ОСТ 24.125.02-89
|
Сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)
Электроды ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т по ОСТ 5.Р.9370-81
Флюс ОФ-6 по ОСТ5Р.9206-75
Сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246;
Электроды ЭА-395/9 по ОСТ5.9374-81; ЦТ-10 по ОСТ 108.948.01-86
|
2
|
ОСТ 24.125.31-89
|
Сварочная проволока Св-08А; Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)
Электроды УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ-13/55 по ОСТ 5.9224-75
Флюс АН-348А или ОСЦ-45; АН-22 по ГОСТ 9087;
Флюс ЗИО-Ф2; ФЦ-11 по ОСТ 24.948.02-99
|
3
|
ОСТ 34-10-417-90
|
Сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)
Электроды ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т по ОСТ 5.Р.9370-81
Сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6; Электроды ЭА-395/9 по ОСТ5.9374-81; ЦТ-10 по ОСТ 108.948.01-86
|
4
|
ОСТ 34-42-659-84
|
Сварочная проволока Св-08Г2С, Св-08ГС, по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)
Электроды УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ-13/55 по ОСТ 5.9224-75; ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-7А по ОСТ 108.948.01; ТМУ-21У по ГОСТ 9466
|
5
|
СТО 79814898110-2012
|
Сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)
Электроды ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т по ОСТ 5.Р.9370-81
|
6
|
СТО 79814898106-2008
|
Сварочная проволока Св-08Г2С, Св-08ГС, по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)
Электроды УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ-13/55 по ОСТ 5.9224-75; ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-7А по ОСТ 108.948.01; ТМУ-21У по ГОСТ 9466
|
В качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке допускается применять:
прутки лантанированного вольфрама марок ВЛ по [21] и марки ЭВЛ по ГОСТ 23949-80 (ТУ 185374-00196150-006-2005);
прутки иттрированного вольфрама марок СВИ-1 по [22] и ЭВИ-1, ЭВИ-2 по ГОСТ 23949-80 (ТУ 185374-00196150-006-2005);
прутки торированного вольфрама марки ЭВТ-15 по ГОСТ 23949-80 (ТУ 185374-00196150-006-2005) диаметром 1,6-3,0 мм при РАДС и диаметром 2-4 мм при ААДС (при работе с торированным вольфрамом следует исключить повреждения кожного покрова рук и тела о вольфрам).
Для улучшения возбуждения дуги и повышения стабильности её горения рабочий конец вольфрамового электрода затачивается на конус с притуплением рабочего конца, равным:
0,2-0,6 мм – при импульснодуговой сварке без присадки труб диаметром 57 мм и более и при сварке соединений с непрерывной дугой с подачей присадочной проволоки;
0,1-0,3 мм - при сварке непрерывной дугой без присадочной проволоки и при импульснодуговой сварке стыков труб диаметром от 14 мм до 42мм.
Угол заточки электрода должен составлять:
30-40˚ – при сварке соединений труб диаметром 57 мм и более;
20-30˚ – при сварке соединений труб диаметром менее 57 мм.
В качестве защитного газа при сварке в среде защитных газов неплавящимися и плавящимися электродами применять аргон газообразный высшего и первого сорта по ГОСТ 10157-79, углекислый газ (двуокись углерода) высшего и первого сорта по ГОСТ 8050-85. Разрешается применение жидкого аргона и жидкого углекислого газа, поставляемого в изотермических цистернах, с последующей их газификацией при заполнении баллонов или газовых разводок.
Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и паспортов и иметь сертификат.
Сварочные материалы следует хранить рассортированными по партиям (определение партии по ГОСТ 9466-75 на электроды, по ГОСТ 2246-70 на проволоку, по ГОСТ 9087-81 на флюс), в условиях, исключающих порчу материала.
Все сварочные материалы, поступающие на предприятие-изготовитель (монтажную организацию) перед выдачей в производство, подлежат контролю согласно требованиям п.6 Правил АЭУ [11] (для выполнения сварочных работ, подведомственных Правилам АЭУ). Использование сварочных материалов, не прошедших входной контроль, а также не имеющих сертификатов, не допускается.
На каждой бухте проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием марки, диаметра, номера плавки и завода-изготовителя. Бирка на бухте должна сохраняться до момента полного использования проволоки.
На каждой пачке электродов должна быть этикетка с указанием марки и диаметра, типа наплавленного металла, завода-изготовителя, документа на поставку.
На каждом баллоне с газом должна быть этикетка (сертификат) с указанием предприятия-изготовителя, наименования продукта, его сорта, стандарта, даты изготовления, номера баллона.
Этикетки на упаковках электродов и флюсов должны сохраняться до момента их полного использования.
Перед выдачей к месту производства работ покрытые электроды для ручной дуговой сварки и сварочные флюсы для автоматической сварки под флюсом подлежат прокалке по режимам, установленными стандартами или техническими условиями на сварочные материалы конкретных марок. При отсутствии в стандартах или технических условиях указаний по температуре и выдержке при прокалке перед использованием электродов и флюсов следует руководствоваться указаниями таблицы 10 Правил АЭУ [10].
Прокалку флюсов производить в электропечах на противнях из жаростойких сталей. Термопары при прокалке флюса должны располагаться непосредственно в слое прокаливаемого флюса. Допускается контроль режима прокалки осуществлять печными термопарами после их тарировки по термопарам, установленным во флюсе. Высота слоя флюса ОФ-6 при прокалке не должна превышать 100 мм, флюсов ОСЦ-45, АН-348А, ФЦ-11 300 мм, флюса
АН-22 200 мм.
Прокаленные электроды и флюсы рекомендуется хранить в сушильных шкафах, при температуре 80±20С, в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой плёнки или в закрытой таре с резиновым уплотнением крышки. Разрешается хранить прокаленные сварочные материалы в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 15С и относительной влажности воздуха не более 50% (пункт 2.13 Правил АЭУ [10]).
При хранении прокаленных электродов и флюсов в сушильных шкафах или в закрытой таре и водонепроницаемых мешках срок их годности не ограничивается. При хранении прокаленных материалов в кладовых срок годности не должен превышать значений, приведённых в таблице 8.2
При нарушении условий хранения или по истечении сроков хранения, указанных в таблице 8.2 электроды и флюсы подлежат повторной прокалке. Прокалку одних и тех же частей партии сварочных электродов разрешается проводить не более трех раз, а флюса ОФ-6 – не более пяти раз. Для остальных флюсов число прокалок не ограничивается. Прокалка электродов и флюса ОФ-6, проведённая при изготовлении, в зачёт общего числа регламентируемых прокалок не идёт.
Дата и режим каждой (очередной) прокалки и порядковый номер прокалки должен быть зафиксирован в специальном журнале, кроме этого эти же данные фиксируются на этикетке (бирке), устанавливаемой на месте хранения прокаливаемого сварочного материала. Также на этикетке (бирке) должны быть указано: марка материала, номер партии и размеры материала. Форма журнала и этикетки (бирке) разрабатывается и принимается производителем работ.
Транспортировку прокаленных сварочных материалов к месту производства работ осуществляют в закрытой таре или мешках из водонепроницаемого материала (полиэтиленовая плёнка).
Прокаленные электроды и флюс выдаются в количествах, необходимых для работы сварщика (сварочного поста) в течение смены. При выдаче электродов проверяется их марка по этикеткам (биркам), по окраске торцов или цвету покрытия. Аустенитные электроды и проволоку следует контролировать также магнитом на отсутствие среди выдаваемых материалов, материалов для сварки перлитных сталей.
На рабочих местах сварочные материалы следует хранить в сухих, укрытых от осадков местах. Для хранения прокаленных электродов и флюсов рекомендуется устанавливать сушильные шкафы или применять термопеналы.
Проволока (ГОСТ 2246-70), применяемая для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, механизированной сварки в среде защитных газов плавящимся электродом, перед сваркой должна быть очищена от смазки, следов ржавчины и окалины до чистого металла и обезжирена растворителем (ацетоном, уайт-спирит). Зачистку проволоки производить механизированным путём на станке или вручную.
Каждая партия сварочной проволоки и электродов для сварки соединений трубопроводов из коррозионной стали перед выдачей к месту производства работ должна быть проверена на содержание ферритной фазы в наплавленном металле. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно составлять от 2 до 8%. Каждая плавка сварочной проволоки для сварки под слоем флюса должна быть проверена в сочетании с каждой партией флюса, с которой она будет использоваться при сварке.
Наплавленный металл электродов и проволок каждой партии, предназначенных для сварки соединений трубопроводов из коррозионностойкой стали, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости, должен быть испытан на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032-84.
Таблица 8.2 Рекомендуемый срок годности электродов и флюсов при хранении их в кладовых после прокалки.
Наименование сварочного материала
|
Марка сварочного материала
|
Срок годности после прокалки, суток
|
Покрытые электроды
|
УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, ТМУ-21У, УОНИИ-13/55, ЦУ-6,ЦУ-7,ЦУ-7А
|
5
|
ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У
|
15
|
Флюсы
|
АН-348А
|
15
|
ОФ-6
|
3
|
ОСЦ-45, ФЦ-11,
|
15
|
-
Способы сварки и сварочное оборудование
-
Способы сварки стыковых и угловых соединений трубопроводов
Согласно Правилам АЭУ [10] и учитывая монтажные условия для выполнения сварных соединений трубопроводов могут применяться следующие способы сварки:
ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РДС);
ручная аргонодуговая сварка (РАДС);
полуавтоматическая (механизированная) сварка плавящимся электродом в смеси газов (Аr+СО2) (ПЗГ);
автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадочной проволоки (ААДС);
автоматическая аргонодуговая сварка с присадочной проволокой (ААДСпр);
автоматическая сварка под слоем флюса (АДСф);
-
Для выполнения работ по сварке трубопроводов, подведомственных Правилам АЭУ применяются нормативные документы СТО и ОСТы, содержащие указания по способам сварки трубопроводов.
-
|
