Устройство «СЕНС»
Преобразователь магнитный поплавковый ПМП-201
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Содержание
Введение 4
1 Описание и работа 4
1.1 Назначение 4
1.2 Технические характеристики 5
1.3 Комплектность 9
1.4 Состав изделия 9
1.5 Устройство и работа 18
1.6 Маркировка 23
1.7 Обеспечение взрывозащищенности 23
2 Использование по назначению 26
2.1 Указание мер безопасности 26
2.2 Эксплуатационные ограничения 27
2.3 Подготовка изделия к использованию 27
2.4 Порядок работы 31
2.4.1 Общие сведения 31
2.4.2 Просмотр параметров 34
2.4.3 Меню быстрого доступа 35
2.4.4 Меню настройки преобразователя 36
2.4.5 Быстрый переход к просмотру параметров преобразователя 39
2.4.6 Настройка основных параметров преобразователя 40
2.4.7 Настройка параметров расчѐта плотности 41
2.4.8 Настройка пороговых значений параметров, гистерезисов 42
2.4.9 Просмотр данных датчиков температуры 43
2.4.10 Настройка списка отображаемых параметров 44
2.4.11 Просмотр контрольных, калибровочных параметров 44
2.4.12 Настройка времени задержки реакции на ошибку 44
2.4.13 Настройка (юстировка), изменение режимов работы, сохранение
конфигурации преобразователя 45
2.4.14 Настройка адреса, просмотр информационных параметров 46
2.4.15 Работа в режиме эмуляции 46
2.4.16 Порядок работы с вариантом исполнения Modbus 47
2.4.17 Блокировка изменений настроечных параметров уровнемера 47
3 Техническое обслуживание 47
4 Текущий ремонт изделия 48
5 Транспортирование и хранение 49
6 Утилизация 49
Приложение А. Ссылочные нормативные документы ……….…………… ……. 50
Приложение Б. Схема условного обозначения преобразователя ……. ……… 52
Приложение В. Типы устройств крепления преобразователей ………… ……….. 53
Приложение Г. Типы поплавков преобразователей .………………… …….... 58
Приложение Д. Порядок настройки (юстировки) преобразователя 64
3
Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на взрывозащи-щѐнное устройство «СЕНС» преобразователь магнитный поплавковый ПМП-201 (да-лее по тексту – преобразователь), и содержит сведения, необходимые для его пра-вильной и безопасной эксплуатации.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение
1.1.1 Преобразователь предназначен для измерения параметров жидких сред,
том числе взрывоопасных, при учѐтно-расчѐтных и технологических операциях. Преобразователь может применяться как в составе систем измерительных
«СЕНС», так и самостоятельно в других системах автоматизации, поддерживающих протокол «СЕНС».
Примечание – Вариант исполнения преобразователя, имеющий выход с ин-терфейсом RS-485, протокол Modbus RTU, (далее по тексту вариант исполнения Modbus), может применяться самостоятельно в системах автоматизации, поддержи-вающих данный протокол.
Преобразователь обеспечивает:
измерение уровня жидкости;
измерение уровня раздела сред двухфазной жидкости (при комплектации поплавком раздела сред);
измерение температуры (многоточечное, до 8 точек);
измерение плотности жидкости (на поверхности жидкости, при комплектации поплавком плотности);
вычисление плотности жидкости, соответствующей измеренной температуре, по заданным исходным данным плотности, температуры и коэффициента объемного расширения жидкости;
вычисление плотности сжиженных углеводородных газов (далее по тексту – СУГ), соответствующей измеренной температуре, по заданному компонентному составу;
вычисление объема жидкости по заданной градуировочной таблице;
вычисление объема жидкости для резервуаров с простыми геометрическими формами;
вычисление относительного заполнения резервуара;
вычисление массы жидкости;
вычисление массы жидкой и газовой фазы СУГ по заданному компонентному
составу;
выдачу управляющих сигналов при достижении параметрами жидких сред заданных пороговых значений и/или при неисправности.
1.1.2 Преобразователь имеет взрывозащищенное исполнение, соответствует требованиям ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК
60079-1:1998), ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006 имеет вид взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка», уровень взрывозащиты «взрывобезопасный»,
маркировку взрывозащиты «Ga/Gb Ex d IIB T3» по ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006.
1.1.3 Преобразователь может устанавливаться на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) помещений и наружных установок согласно ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996), направляющая преобразователя, являющаяся разделительной перегородкой, может помещаться в зону класса 0 по ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) согласно ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006, где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ 30852.11-2002 (МЭК 60079-12:1978), температурной
4
группы T3 включительно согласно ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998).
1.1.4 Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150-69 для вида климатического исполнения УХЛ1*, но при этом диапазон температуры окружающей среды от минус 50 до 60 С.
1.1.5 Структура условного обозначения преобразователя приведена в приложении Б.
1.2 Технические характеристики
Длина направляющей L (см. рисунок 1) определяется заказом в
пределах:
- от 500 до 6000 мм для основного варианта исполнения; - от 500 до 3000 мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой
зоны;
- от 500 до 2500 мм для транспортного варианта исполнения; - от 500 до 2000 мм для инверсного варианта исполнения;
- от 500 до 5000 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам с верхней неизмеряемой зоной;
- от 500 до 3000 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам без верхней неизмеряемой зоны.
Преобразователь в зависимости от варианта исполнения может иметь измерительные каналы: уровня, уровня раздела сред, температуры и плотности.
Нижний предел измерений уровня Нн определяется по формуле, мм:
|
Hн = d0 + hн + hрс + hпн + d1,
|
где d0
|
– отступ от дна резервуара, мм;
|
hн
|
– величина нижней неизмеряемой зоны, мм;
|
hрс
|
– высота поплавка раздела сред (при отсутствии поплавка раздела сред
|
|
принимается равной нулю), мм;
|
hпн
|
– высота нижней части поплавка плотности (при отсутствии поплавка
|
|
плотности принимается равной нулю), мм;
|
d1
|
– глубина погружения поплавка уровня, мм.
|
 
Величина нижней неизмеряемой зоны hн определяет положение нижнего ог-раничителя хода поплавков, при выпуске из производства устанавливается мини-мальной, равной:
25 мм для всех вариантов исполнения, кроме исполнения с инверсным датчиком уровня;
75 мм для варианта исполнения с инверсным датчиком уровня.
При эксплуатации преобразователя величина нижней неизмеряемой зоны для всех вариантов исполнения, кроме исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам, может быть увеличена перемещением вверх нижнего ограничителя хода поплавков.
1.2.4 Верхний предел измерений уровня Нв определяется по формуле, мм:
Hв = d0 + L - hв - hпв - hу + d1,
где hв – величина верхней неизмеряемой зоны, определяемой положением верхнего ограничителя хода поплавков, мм;
hпв – высота верхней части поплавка плотности (при отсутствии поплавка плотности принимается равной нулю), мм;
hу – высота поплавка уровня, мм;
d1 – глубина погружения поплавка уровня, мм.
5
|
|
|
Корпус
|
|
|
|
Направляющая
|
|
|
|
Устройство крепления
|
hв
|
hук
|
|
Верхний ограничитель
|
|
|
|
|
|
|
хода поплавков
|
|
hпв
|
|
Поплавок уровня
|
|
hу
|
|
Уровень жидкости
|
|
|
|
|
d1
|
|
|
hп
|
|
|
|
L
|
|
|
Поплавок плотности
|
|
|
|
|
hпн
|
|
|
|
|
|
Поплавок
|
|
|
|
раздела сред
|
|
рс
|
|
Уровень раздела сред
|
|
h
|
|
|
|
d2
|
|
|
|
|
|
Нижний ограничитель
|
|
|
|
хода поплавков
|
|
hн
|
|
|
|
d0
|
|
|
Примечание – Для
|
вариантов
|
исполнения конструкция корпуса, устройства крепления, поплавков, огра-
|
ничителей хода поплавков может отличаться от представленных на рисунке.
|
|
|
|
Рисунок 1
|
6
 Величина верхней неизмеряемой зоны hв определяет положение верхнего ограничителя хода поплавков, при выпуске из производства устанавливается мини-мальной, равной:
150 мм для основного варианта исполнения и варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам с верхней неизмеряемой зоной;
15 мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой зоны с нерегулируемым фланцевым устройством крепления;
(15+l) мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой зоны с нерегулируемым резьбовым устройством крепления, с длиной резьбы l;
(50+hук) мм для варианта исполнения без верхней неизмеряемой зоны с регулируемым устройством крепления высотой hук;
75 мм для транспортного варианта исполнения;
70 мм для инверсного варианта исполнения;
65 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам без верхней неизмеряемой зоны с фланцевым устройством крепления;
50 мм для варианта исполнения повышенной стойкости к агрессивным средам без верхней неизмеряемой зоны с резьбовым устройством крепления.
При эксплуатации преобразователя величина верхней неизмеряемой зоны может быть увеличена перемещением вниз верхнего ограничителя хода поплавков.
1.2.5 Нижний предел измерений уровня раздела сред двухфазной жидкости определяется по формуле, мм:
|
Ннрс = d0 + hн + d2,
|
где
|
d2 – глубина погружения поплавка раздела сред, мм.
|
|
1.2.6 Верхний предел измерений уровня раздела сред двухфазной жидкости
|
определяется по формуле, мм:
|
|
Hврс = d0 + L - hв - hу(п) - hрс + d2,
|
где
|
hу(п) – высота поплавка уровня hу или при наличии поплавка плотности высота
|
|
поплавка плотности hп, мм.
|
|
1.2.7 Пределы допускаемой основной погрешности измерений уровня равны
|
1 мм.
Вариация показаний измерений уровня не превышает пределов допускаемой основной погрешности.
Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений уровня, обусловленной изменением температуры среды в диапазоне рабочих температур, равны пределам допускаемой основной погрешности.
Измерение температуры осуществляется в диапазоне от минус 50 до
60 С.
|
|
|
|
|
1.2.11 Пределы
|
допускаемой
|
абсолютной
|
погрешности
|
измерений
|
температуры:
|
|
|
|
|
- 0,5 С в диапазоне температур от минус 20 до 60
|
С;
|
|
2 С в диапазоне температур от минус 50 до минус 20 С.
1.2.12 Типовые поддиапазоны измерений плотности и пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности приведены в таблице 1.
Таблица 1
Тип продукта
|
Поддиапазоны изме-
|
Пределы допускаемой абсо-
|
рений плотности, кг/м3
|
лютной погрешности, кг/м3
|
Бензин
|
680 … 800
|
|
Дизельное топливо
|
780 … 900
|
±1 или ±1,5
|
Керосин
|
740 … 860
|
|
|
|
7
|
Продолжение таблицы 1
|
Поддиапазоны изме-
|
Пределы допускаемой абсо-
|
Тип продукта
|
рений плотности,
|
лютной погрешности, кг/м3
|
|
кг/м3
|
|
|
Сжиженный углеводород-
|
500 … 600
|
±2,5
|
ный газ (СУГ)
|
470 … 610
|
|
Примечания 1 По заказу возможны другие поддиапазоны измерения плотности в пределах
диапазона 500 … 1500 кг/м3.
2 Пределы допускаемой абсолютной погрешности определяется вариантом поплавка плотности
1.2.13 Параметры контролируемой среды:
Давление не более 2,5 МПа, конкретное значение давления определяется типом используемых устройства крепления и поплавков.
Рабочая температура соответствует диапазону измерений по 1.2.10 (при условии отсутствия замерзания контролируемой среды).
- Плотность от 500 до 1500 кг/м3, конкретное значение плотности определяется типом используемых поплавков, поддиапазоном измерения плотности по 1.2.12.
По степени защиты от проникновения пыли, посторонних тел и воды преобразователь соответствует группе IP66 по ГОСТ 14254-96.
По устойчивости к механическим воздействиям все варианты исполнения преобразователя, кроме транспортного, соответствуют исполнению N1 по ГОСТ 12997-84, ГОСТ P 52931-2008. Транспортный вариант исполнения преобразователя выдерживает воздействие механических внешних воздействующих факторов по ГОСТ 30631-99 для группы механического исполнения M18.
Нормальное функционирование преобразователя обеспечивается при длине линии питания-связи не более 1500 м.
Обмен информацией преобразователей с другими приборами ведется по протоколу «СЕНС». Для варианта исполнения Modbus обмен информацией c дру-гими приборами возможен также по протоколу Modbus (реализация RTU).
Питание преобразователя осуществляется постоянным напряжением в
диапазоне:
- от 4 до 15 В для всех вариантов исполнения, кроме исполнения Modbus; - от 6 до 50 В для исполнения Modbus.
Мощность, потребляемая преобразователем, не более:
- 200 мВт для всех вариантов исполнения, кроме исполнения Modbus; - 400 мВт для исполнения Modbus.
Изоляция электрических цепей преобразователя между электрическими цепями и корпусом выдерживает при нормальных условиях окружающей среды в течение 1 мин. действие синусоидального напряжения частотой (50±5)Гц с номинальным значением 500 В.
Сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом преобразователя не менее:
- 20 МОм при нормальных условиях окружающей среды; - 5 МОм при верхнем значении рабочей температуры окружающей среды;
- 1 МОм при верхнем значении относительной влажности рабочих условий.
Показатели надѐжности преобразователя.
Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания, регламен-тируемого данным руководством по эксплуатации, не менее 50000 ч. Средняя нара-ботка на отказ преобразователей устанавливается для условий и режимов, огово-
8
ренных в 1.1.4, 1.2.13, 1.2.15, 1.2.16, 1.2.18 (в части напряжения питания).
Критерием отказа является несоответствие преобразователя требованиям 1.2.3 … 1. 2.11, 1.2.18 (в части потребляемой мощности), 1.2.19, 1.2.20.
Средний срок службы 15 лет.
Габаритные и установочные размеры преобразователей определяются длиной направляющей, вариантом исполнения корпуса, типом устройства крепления.
Масса преобразователя не более 25 кг.
|
