СТО АИСТ 8.2-2010
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Первичная техническая экспертиза
3.1.1. Проверка соответствия состава и комплектности
машины технической документации и оценка
полноты её содержания
Косилка навесная роторная с шестеренчатым приводом КР-2,1М доставлена в ФГБУ «Владимирская МИС» автотранспортом завода-изготовителя двумя упаковочными местами: косилка в сборе (без установленного карданного вала и защитного фартука режущего аппарата) и деревянный ящик, содержащий комплект ЗИП (10 ножей и крепеж к ним, и выше указанные неустановленные комплектующие и специальный инструмент для снятия роторов). Комплектность поставки соответствовала сопроводительной документации. Повреждений косилки при транспортировке не отмечено.
Разгрузка косилки проводилась кран-балкой. При разгрузке затруднений не отмечено. Досборка косилки выполнялась одним механизатором, оперативная трудоемкость досборки (установка карданного вала и защитного фартука) составила 0,18чел.-ч.
Вместе с косилкой поступила документация: «Технические условия» (ТУ), «Техническое описание и инструкция по эксплуатации» (ТО и ИЭ).
ТУ содержат не полный перечень основных показателей, предъявляемых к косилке, поэтому их необходимо дополнить показателями по условиям работы косилки, эксплуатационным коэффициентам и удельному расходу топлива, а также устранить замечания, отмеченные в подразделе 3.4.1.
ТО и ИЭ дают достаточное представление о правильной эксплуатации косилки. Однако необходимо привести в соответствие количество точек смазки, указанное в подразделе 9.4 «Смазка косилки», с представленным образцом.
Качество лакокрасочных покрытий по адгезии и толщине не соответствует ГОСТ 6572 (приложение В).
Крепежные изделия имеют антикоррозионное металлическое покрытие. Замечаний по качеству сборки и сварным соединениям нет.
Оперативная трудоемкость составления агрегата с трактором Беларус 82.1 составляет 0,17чел.-ч, агрегатирование осуществляется в соответствии с требованиями ТУ двумя механизаторами.
Основные конструкционные параметры и размеры соответствуют ТУ.
3.1.2. Недостатки конструкции и качества изготовления машины
При проведении первичной технической экспертизы отмечено 4 несоответствия требований ТУ по 3 пунктам, в том числе 2 - по безопасности (раздел 4).
Кроме того, отмечено нетехнологичное конструкционное решение:
– перевод из рабочего положения косилки в транспортное, для исключения задевания за кабину трактора, требует складывать ограждение режущего аппарата, которое фиксируется двумя болтовыми соединениями, снижающими оперативность и удобство выполнения работ.
Во время обкатки отказов не отмечено.
Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ 2.114-95, ГОСТ Р 54784-2011, ГОСТ 26025-83, ГОСТ 27388-87
3.2. Эксплуатационно-технологические показатели
Наименование показателя
|
Значение показателя
|
по ТУ
|
по данным
испытаний
|
Период проведения оценки
|
-
|
23.06.2016г.
|
Место проведения оценки
|
-
|
ООО «Куриловское», Собинский район, Владимирская область
|
Условия проведения оценки
|
приведены в разделе 2
|
Состав агрегата
|
агрегатируется с тракторами тягового класса 0,9-1,4
|
КР-2,1М +
Беларус 82.1
(тяг.кл. 1,4)
|
Культура
|
естественные
и сеяные травы многолетние
и однолетние*
|
сеяные травы
|
Технологическая операция
|
кошение
|
кошение с укладкой в прокос
|
Режим работы:
|
|
|
|
не более 15
|
11,0
|
рабочая ширина захвата, м
|
2,02±0,05
(конструкционная)
|
2,0
|
высота среза (установочная), см
|
8±2
|
7,0
|
Производительность за 1час, га:
|
|
|
|
не более 2,9
|
2,2
|
|
нет данных
|
1,6
|
эксплуатационного времени
|
нет данных
|
1,6
|
Удельный расход топлива за сменное время, кг/га
|
нет данных
|
4,3
|
Эксплуатационно-технологические
коэффициенты:
|
|
|
|
нет данных
|
0,93
|
технологического обслуживания
|
нет данных
|
0,996
|
надежности технологического процесса
|
нет данных
|
1,0
|
использования сменного времени
|
нет данных
|
0,74
|
использования эксплуатационного времени
|
нет данных
|
0,74
|
Число обслуживающего персонала, чел.:
|
|
|
при выполнении основной операции
|
1
|
1
|
|
2
|
2
|
Фактическая ширина захвата:
|
|
|
среднее арифметическое значение, м
|
нет данных
|
2,0
|
стандартное отклонение, м
|
нет данных
|
0,1
|
|
нет данных
|
5,0
|
Высота среза:
|
|
|
|
нет данных
|
7,4
|
стандартное отклонение, см
|
нет данных
|
0,8
|
|
нет данных
|
10,8
|
Потери общие:
|
|
|
т/га
|
нет данных
|
0,03
|
% к урожаю
|
не более 2
|
0,2
|
в том числе:
|
|
|
не срезанными растениями, %
|
нет данных
|
0
|
от повышенного среза, %
|
нет данных
|
0
|
листьями и соцветиями, %
|
нет данных
|
0,2
|
от переизмельчения, %
|
нет данных
|
0
|
Ширина прокоса, см
|
120-200*
|
128,3
|
Высота прокоса, см
|
не более 60*
|
19,7
|
* Значение показателя по данным СТО АИСТ 1.14-2012
3.2.1. Баланс времени смены при
нормативной продолжительности
Наименование элемента
времени
|
Значение элемента времени
по виду работ
|
ч
|
%
|
Основное время
|
5,17
|
73,86
|
Время на повороты
|
0,42
|
6,0
|
Время на технологические переезды
|
0
|
0
|
Время на технологическое обслуживание
|
0
|
0
|
Время на другие вспомогательные операции
|
0
|
0
|
Время на ЕТО
|
0,23
|
3,29
|
Время на подготовку и окончание работ
|
0,21
|
3,0
|
Время на проведение наладки и регулировки
|
0,02
|
0,29
|
Время на устранение нарушения технологического процесса
|
0
|
0
|
Время на отдых
|
0,57
|
8,14
|
Время на холостые переезды
|
0,26
|
3,71
|
Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой
|
0,12
|
1,71
|
Итого: сменное время
|
7
|
100
|
Время на проведение ПТО
|
0
|
-
|
Время на устранение технических отказов
|
0
|
-
|
Итого: эксплуатационное время
|
7
|
-
|
Эксплуатационно-технологическая оценка проведена по ГОСТ Р 52778-2007, СТО АИСТ 8.2-2010
3.2.2. Анализ результатов эксплуатационно-
технологической оценки
Эксплуатационно-технологическая оценка косилки навесной роторной с шестеренчатым приводом роторов КР-2,1М в агрегате с трактором Беларус 82.1 проведена на кошении сеяных трав.
Условия проведения испытаний (раздел 2) соответствовали требованиям СТО АИСТ 1.14-2012. Урожайность травы составляла 14,8т/га (от 2 до 50т/га по СТО АИСТ 1.14-2012) при влажности 72,7% (не более 85% по СТО АИСТ 1.14-2012).
Режим работы выбирался исходя из условий испытаний и соответствовал ТУ. Средняя рабочая скорость составила 11,0км/ч (не более 15км/ч по ТУ), рабочая ширина захвата получена 2,0м. Производительность за 1 час основного времени составила 2,2га (не более 2,9га по ТУ).
Производительность за 1 час сменного времени рассчитана при средней длине гона 1,0км и среднем размере участка 60га. Коэффициент использования сменного времени получен 0,74.
Косилка достаточно маневренна на поворотах, коэффициент рабочих ходов получен 0,93. Технологическое обслуживание косилки заключалось в регулировках режима по высоте среза и расположения косилки относительно трактора, в балансе времени смены составляет 0,29%, коэффициент технологического обслуживания составил 0,996. Структура затрат нормативной смены приведена в подразделе 3.2.1.
В период работы технические отказы отсутствовали, поэтому коэффициент использования эксплуатационного времени равен сменному.
Для лучшего схода скошенной травы и исключения накоплений, на задней части защитного тента выполнены разрезы (приложение Б.). Изменение оценено как эффективное, нарушений технологического процесса не отмечено, коэффициент надежности технологического процесса равен единице.
Показатели качества соответствовали требованиям ТУ и СТО АИСТ 1.14-2012. При установочной высоте среза 7,0см (по данным ТУ 8±2см), фактическая получена 7,4см. Общие потери составили 0,2% (не более 2% по ТУ).
На основании полученных данных можно сделать вывод: косилка навесная роторная с шестеренчатым приводом роторов КР-2,1М надежно выполняет технологический процесс с показателями качества, соответствующими требованиям ТУ и СТО АИСТ 1.14-2012.
|