№ п/п
|
Наименование работ
|
Ед. изм.
|
Объем
|
Примечание (требования к выполнению работ, услуг)
|
1
|
Техническое обслуживание денсиметра DMA-4500 (DMA-4500 М)
|
шт
|
4
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1.1
|
Подготовительные работы:
анализ работы оборудования за прошедший период времени.
|
1.2
|
Внешний осмотр:
визуальная проверка комплектности согласно эксплуатационной документации,
проверка правильности установки оборудования на рабочем месте (устойчивость, горизонтальность и т.д.);
проверка соответствия условий эксплуатации плотномера требованиям эксплуатационной документации за истёкший период;
проверка исправности электрического шнура, заземления, правильности подключения к электрической сети, целостности кнопок управления, исправности световой индикации, состояния разъёмов, лакокрасочных покрытий;
проверка наличия бирки (наименования оборудования, заводского номера, сроков поверки).
|
1.3
|
1.3.1 Мероприятия по обслуживанию.
1.3.2 Чистка поверхностей плотномера от загрязнений с применением ПАВ, спирта этилового.
1.3.3 Чистка измерительной ячейки плотномера:
в ячейку с помощью шприца заливают растворитель, растворяющий исследуемый нефтепродукт (петролейный эфир, нефрас, толуол, ксилол, гептан и др.), поршень шприца несколько раз перемещают туда обратно;
после промывки растворитель сливают;
аналогичным образом промывают ячейку ацетоном;
на загрузочный патрубок надевают воздушный шланг, включают насос и в течение 10 минут через измерительную ячейку пропускают сухой воздух.
1.3.4 Очистка сливной ёмкости:
удалить слив, промыть ёмкость с применением растворителей, ПАВ, просушить;
промыть сливные трубки с применением растворителей, ПАВ, просушить;
при необходимости, заменить сливную трубку.
1.3.5 Замена молекулярного сита:
предварительно регенерировать необходимое количество молекулярного сита. Для этого выдержать его в сушильном шкафу при температуре 160-3000С в течение суток;
заполнить осушительный патрон свежим молекулярным ситом.
1.3.6 Замена картриджа в принтере:
провести пробную печать на принтере, заменить картридж, при необходимости.
|
1.4
|
1.4.1 Опробование (проверка работоспособности).
1.4.2 Подключить прибор к питающей сети.
1.4.3 Опробование прибора происходит в автоматическом режиме: в случае успешного прохождения самотестирования на дисплее появляется главное меню, в случае не прохождения тестирования – сообщение об ошибке.
1.4.4 Проверка функционирования всех клавиш прибора.
1.4.5 Водяная проверка правильности измерений:
промывают и высушивают измерительную ячейку;
в чистую, сухую ячейку заливают подготовленную деионизированную дистиллированную воду;
после доведения до требуемой температуры и получения результата, сравнить значение с табличным;
в случае расхождения результатов более, чем для DMA 4500 – 0,00005 г/см3, DMA 4500 М – 0,0001 г/см3, провести настройку прибора согласно эксплуатационной документации.
1.4.6 Воздушная проверка правильности измерений:
промыть и высушить измерительную ячейку;
после доведения до требуемой температуры и получения результата, сравнить значение с табличным;
в случае расхождения результатов более для DMA 4500 – 0,00005 г/см3, DMA 4500 М – 0,0001 г/см3, проводят настройку прибора согласно эксплуатационной документации.
|
шт
|
4
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1.5
|
Проведение измерений физических показателей работы оборудования:
проверка работоспособности насоса, звукового сигнала, клавиатуры, экрана, принтера;
замер сопротивлений и иных показателей;
иных показателей, предусмотренных процедурой проведения ТО подрядной организацией.
|
1.6
|
Определение метрологических характеристик:
провести проверку точности измерения плотности;
рассчитать допускаемое отклонение измерений плотности, оно не должно превышать полученного значения.
|
шт
|
4
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
1.7
|
Устранение выявленных замечаний.
|
1.8
|
Оформление результатов техобслуживания, протоколов проверки, актов выполненных работ, запись в формуляре.
|
2
|
Техническое обслуживание автоматического анализатора температуры помутнения/застывания
МРС-302
|
шт
|
2
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
2.1
|
Подготовительные работы:
анализ работы оборудования за прошедший период времени.
|
2.2
|
Внешний осмотр:
визуальная проверка комплектности согласно эксплуатационной документации на аппарат,
проверка правильности установки оборудования на рабочем месте (устойчивость, горизонтальность и т.д.);
проверка соответствия условий эксплуатации оборудования требованиям эксплуатационной документации за истёкший период;
проверка исправности электрического шнура, заземления, правильности подключения к электрической сети, целостности кнопок управления, исправности световой индикации;
проверка наличия бирки на аппарате (наименования оборудования, заводского номера, сроков аттестации).
|
2.3
|
Мероприятия по обслуживанию:
чистка поверхностей оборудования от загрязнений с применением ПАВ;
проверка состояния соединительных шлангов охлаждающей жидкости – при необходимости - заменить.
|
2.4
|
Опробование:
проведение испытания образца нефтепродукта с известным значением определяемого показателя согласно методики;
оценка полученных результатов с учётом норм сходимости и воспроизводимости метода.
|
2.5
|
Проведение комплекса работ по техническому обслуживанию оборудования согласно требованиям технической документации на оборудование.
|
2.6
|
Проведение эксперимента в соответствии с требованиями реализуемых методик, техническим описанием, руководством по эксплуатации аппарата, методикой аттестации, инструкции по применению ГСО температуры помутнения, застывания. Проведение обработки результатов испытания ГСО.
|
2.7
|
Устранение выявленных замечаний.
|
2.8
|
Оформление результатов техобслуживания, протоколов проверки, актов выполненных работ, запись в формуляре.
|
|
|
|
3
|
Техническое обслуживание автоматического аппарата для определения предельной температуры фильтруемости
AFP-102
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
3.1
|
Подготовительные работы:
анализ работы оборудования за прошедший период времени.
|
3.2
|
Внешний осмотр:
визуальная проверка комплектности согласно эксплуатационной документации на аппарат;
проверка правильности установки оборудования на рабочем месте (устойчивость, горизонтальность и т.д.);
проверка соответствия условий эксплуатации оборудования требованиям эксплуатационной документации за истёкший период;
проверка исправности электрического шнура, заземления, правильности подключения к электрической сети, целостности кнопок управления, исправности световой индикации;
проверка наличия бирки на аппарате (наименования оборудования, заводского номера, сроков аттестации).
|
3.3
|
Мероприятия по обслуживанию:
чистка поверхностей оборудования от загрязнений с применением ПАВ;
проверка состояния соединительных шлангов охлаждающей жидкости – при необходимости - заменить.
|
3.4
|
Опробование:
проведение испытания ГСО согласно методики;
проведение обработки результатов испытания ГСО.
|
3.5
|
Проведение комплекса работ по техническому обслуживанию оборудования согласно требованиям технической документации на оборудование.
|
3.6
|
Устранение выявленных замечаний.
|
3.7
|
Оформление результатов техобслуживания, протоколов проверки, актов выполненных работ, запись в формуляре.
|
4
|
Техническое обслуживание аппарата автоматического для определения температуры вспышки в закрытом тигле
АТВ-20
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
4.1
|
Подготовительные работы:
анализ работы оборудования за прошедший период времени.
|
4.2
|
Внешний осмотр:
визуальная проверка комплектности согласно эксплуатационной документации на аппарат;
проверка правильности установки оборудования на рабочем месте (устойчивость, горизонтальность и т.д.);
проверка соответствия условий эксплуатации оборудования требованиям эксплуатационной документации за истёкший период;
проверка исправности электрического шнура, заземления, правильности подключения к электрической сети, целостности кнопок управления, исправности световой индикации;
проверка наличия бирки на аппарате (наименования оборудования, заводского номера, сроков аттестации).
|
4.3
|
Мероприятия по обслуживанию:
чистка поверхностей оборудования от загрязнений с применением ПАВ, удаление нагара на комплектующих частях.
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
4.4
|
Опробование.
Проведение чистки электродов:
подключить аппарат к питающей сети;
в режиме ожидания нажать последовательно клавиши «режим», «5», «3»;
аппарат переходит в режим чистки электродов (установлено 20 циклов);
нажать клавишу «пуск». После этого последовательно будет включён 20 раз искровой разряд;
при нажатии клавиши «стоп» происходит возврат в режим ожидания.
Проверка показаний датчика атмосферного давления:
провести сравнение показаний датчика давления на дисплее с другим поверенным устройством измерения барометрического давления;
в случае расхождений, нажать последовательно «режим», «5», «4»;
в режиме подстройки показаний, с помощью клавиш перемещения курсора, скорректировать показания встроенного датчика давления таким образом, чтобы расхождение между значениями с образцовым барометром не отличались более чем на ±(1,0+α), где α – погрешность образцового измерителя,мм рт.ст.;
при нажатии клавиши «стоп» происходит возврат в режим ожидания.
Проверка показаний датчиков аппарата:
в режиме ожидания нажать последовательно клавиши «режим», «5», «6»;
провести сравнение показаний с измеренными значениями контрольных поверенных устройств.
Проведение испытания согласно методики:
контроль скорости и температуры нагрева, работоспособности всех частей оборудования;
проведение испытания образца нефтепродукта с известным значением определяемого показателя;
оценка полученных результатов с учётом норм сходимости и воспроизводимости метода.
|
4.5
|
Проверка электрического сопротивления изоляции питающего кабеля Rиз ≥ 5 МОм с
помощью мегомметра на напряжение 1000 В, проверка соответствия предохранителей номинальным данным.
|
|
|
|
4.6
|
Проверка наличия заземляющего контакта в розетке или заземления оборудования к видимому заземляющему контуру, наличия цепи между контуром заземления и заземляемыми элементами.
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
4.7
|
Проверка возможности включения аппарата, работоспособности органов управления, функционирование индикации в соответствии с порядком, установленным в эксплуатационной документации.
|
4.8
|
Проведение эксперимента в соответствии с требованиями реализуемых методик, техническим описанием, руководством по эксплуатации аппарата, методикой аттестации, инструкции по применению ГСО температуры вспышки в закрытом тигле. Проведение обработки результатов испытания ГСО.
|
4.9
|
Проверка соответствия указанных в технической документации нормированных технических и метрологических характеристик аттестуемого оборудования требованиям технического задания и распространяющихся на него стандартов, и других нормативных документов.
|
4.10
|
Устранение выявленных замечаний.
|
4.11
|
Оформление результатов техобслуживания, протоколов проверки, актов выполненных работ, запись в формуляре.
|
5
|
Техническое обслуживание термостата жидкостного (вискозиметрического)
ТЖ-ТС-01НМ
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
5.1
|
Подготовительные работы:
анализ работы оборудования за прошедший период времени.
|
5.2
|
Внешний осмотр:
визуальная проверка комплектности согласно эксплуатационной документации на аппарат,
проверка правильности установки оборудования на рабочем месте (устойчивость, горизонтальность и т.д.);
проверка соответствия условий эксплуатации оборудования требованиям эксплуатационной документации за истёкший период;
проверка исправности электрического шнура, заземления, правильности подключения к электрической сети, целостности кнопок управления, исправности световой индикации;
проверка наличия бирки на аппарате (наименования оборудования, заводского номера, сроков аттестации/поверки).
|
5.3
|
Мероприятия по обслуживанию:
чистка поверхностей оборудования от загрязнений с применением ПАВ;
удаление термостатирующей жидкости из термостатирующей ванны, очистка поверхностей термостата и термостатирующей ванны от отложений и грязи с применением ПАВ;
заполнение ванны термостатирующей жидкостью, проверка на герметичность ванны, запорного оборудования, шлангов.
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
5.4
|
Опробование (проверка работоспособности блока управления):
подключить аппарат к питающей сети;
установить клавишу включения в положение «вкл»;
контролировать включение перемешивающего устройства, индикаторов нагрева, по другому поверенному контрольному термометру замерить установившуюся температуру с точностью до 0,01 0С и сравнить с заданной температурой;
оценить разность температур по контрольному термометру и датчика в бане – разность не должна превышать заданной в методе.
|
5.5
|
Проверка электрического сопротивления изоляции питающего кабеля Rиз ≥ 5 МОм с помощью мегомметра на напряжение 1000 В, проверка соответствия предохранителей номинальным данным.
|
5.6
|
Проверка наличия заземляющего контакта в розетке или заземления оборудования к видимому заземляющему контуру, наличия цепи между контуром заземления и заземляемыми элементами, измерение сопротивления контура заземления (не более 4 Ом).
|
5.7
|
Проверка возможности включения аппарата, работоспособности органов управления, функционирование индикации в соответствии с порядком, установленным в эксплуатационной документации.
|
5.8
|
Проверка срабатывания датчика уровня жидкости:
удалить часть жидкости из рабочей ванны, чтобы уровень был ниже требуемого;
включить термостат;
наблюдать индикатор жидкости красного цвета, срабатывание сигнала около 2 секунд, отключение нагревателя и мешалки, переход термостата в режим ожидания.
|
5.9
|
Проверка соответствия указанных в технической документации нормированных технических и метрологических характеристик оборудования требованиям технического задания и распространяющихся на него стандартов, и других нормативных документов.
|
5.10
|
Проверка возможности воспроизведения и поддержания термостатом в процессе испытания параметров, установленных методиками испытаний.
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
5.11
|
Устранение выявленных замечаний.
|
5.12
|
Оформление результатов техобслуживания, протоколов проверки, актов выполненных работ, запись в формуляре.
|
6
|
Техническое обслуживание термостата жидкостного
ВИС-Т-08-4
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
6.1
|
Подготовительные работы:
анализ работы оборудования за прошедший период времени.
|
6.2
|
Внешний осмотр:
визуальная проверка комплектности согласно эксплуатационной документации на аппарат,
проверка правильности установки оборудования на рабочем месте (устойчивость, горизонтальность и т.д.);
проверка соответствия условий эксплуатации оборудования требованиям эксплуатационной документации за истёкший период;
проверка исправности электрического шнура, заземления, правильности подключения к электрической сети, целостности кнопок управления, исправности световой индикации;
проверка наличия бирки на аппарате (наименования оборудования, заводского номера, сроков аттестации/поверки).
|
6.3
|
Мероприятия по обслуживанию:
чистка поверхностей оборудования от загрязнений с применением ПАВ;
удаление термостатирующей жидкости из термостатирующей ванны, очистка поверхностей термостата и термостатирующей ванны от отложений и грязи с применением ПАВ;
заполнение ванны термостатирующей жидкостью, проверка на герметичность ванны, запорного оборудования, шлангов.
|
6.4
|
Опробование (проверка работоспособности блока управления):
подключить аппарат к питающей сети;
установить клавишу включения в положение «вкл»;
контролировать включение перемешивающего устройства, индикаторов нагрева, по другому поверенному контрольному термометру замерить установившуюся температуру с точностью до 0,01 0С и сравнить с заданной температурой;
оценить разность температур по контрольному термометру и датчика в бане – разность не должна превышать заданной в методе.
|
6.5
|
Проверка электрического сопротивления изоляции питающего кабеля Rиз ≥ 5 МОм с помощью мегомметра на напряжение 1000 В, проверка соответствия предохранителей номинальным данным.
|
шт
|
1
|
ТО осуществляется 1 раз в год
|
6.6
|
Проверка наличия заземляющего контакта в розетке или заземления оборудования к видимому заземляющему контуру, наличия цепи между контуром заземления и заземляемыми элементами, измерение сопротивления контура заземления (не более 4 Ом).
|
6.7
|
Проверка возможности включения аппарата, работоспособности органов управления, функционирование индикации в соответствии с порядком, установленным в эксплуатационной документации.
|
6.8
|
Проверка срабатывания датчика уровня жидкости:
удалить часть жидкости из рабочей ванны, чтобы уровень был ниже требуемого;
включить термостат;
наблюдать индикатор жидкости красного цвета, срабатывание сигнала около 2 секунд, отключение нагревателя и мешалки, переход термостата в режим ожидания.
|
6.9
|
Проверка соответствия указанных в технической документации нормированных технических и метрологических характеристик оборудования требованиям технического задания и распространяющихся на него стандартов, и других нормативных документов.
|
6.10
|
Проверка возможности воспроизведения и поддержания термостатом в процессе испытания параметров, установленных методиками испытаний.
|
6.11
|
Устранение выявленных замечаний.
|
6.12
|
Оформление результатов техобслуживания, протоколов проверки, актов выполненных работ, запись в формуляре.
|
