Нормирование и стандартизация территориальные строительные нормы
|
Скачать 1.7 Mb.
|
5.4. Техника безопасности при эксплуатации канализационной сети 5.4.1. Ответственность за состояние охраны труда и техники безопасности возлагается на руководителя. Все работники, связанные с эксплуатацией канализационной сети, должны знать и соблюдать правила техники безопасности, в частности: - запрещается работать без спецодежды и рукавиц при прямом соприкосновении со сточными водами или осадком; - не допускается, использование женского труда в работах по промывке и прочистке канализационной сети; - не допускается пребывание на месте работ посторонних лиц, не имеющих отношения к эксплуатации канализационной сети. 5.4.2. Мастера или бригадиры перед выездом на работу должны проверить наличие и исправность всего оборудования и приспособлений, обеспечивающих выполнение правил техники безопасности. Запрещается пользоваться неисправным инструментом и инвентарем. 5.4.3. Места производства работ в условиях уличного движения подлежат ограждению в соответствии с требованиями ГАИ МВД России. 5.4.4. Крышки колодцев рекомендуется открывать специальным крючком длиной не менее 80-90 см. Снятую крышку располагают после колодца в направлении движения транспорта. 5.4.5. Все работы по промывке и прочистке труб и колодцев следует выполнять после проверки их загазованности, для чего используют шахтерскую лампу. При опускании в колодец зажженной лампы наблюдают за поведением пламени через зеркальный светоотражатель. Спокойное, ровное горение лампы свидетельствует об отсутствии в колодце вредных или опасных для работы газов. При наличии в колодце горючих и взрывоопасных газов пламя лампы увеличивается, коптит и угасает. Если пламя уменьшается, то в колодце имеются вредные для человека газы и пары. При наличии паров бензина пламя удлиняется и окрашивается в синий цвет. 5.4.6. При необходимости удаления из колодца легких газов метана, сероводорода, аммиака осуществляется проветривание при открытых крышках люков колодца, в котором ведутся работы, и смежных - «верхнем» и «нижнем» колодцах. Удаление тяжелого углекислого газа производится вентиляторами, работающими на приток или вытяжку из колодца. 5.4.7. Перед спуском рабочих в колодец проверяют прочность скоб и лестниц с помощью шеста. Работы, связанные со спуском персонала в колодец, оформляются специальным нарядом-допуском с указанием возможных опасностей и мер защиты от них. К работам в колодце допускается бригада, состоящая не менее, чем из трех человек. Бригады, выполняющие работы в колодцах, обеспечиваются защитными средствами и приспособлениями, предохранительными поясами для каждого члена бригады и лямками, веревками с карабином, сигнальными (оранжевыми) жилетами, защитными касками, аккумуляторными фонарями, ручным или механическим вентилятором. 5.4.8. Если газ не удается полностью удалить из колодца, то спуск в него допускается только в противогазе со шлангом, выходящим на 2 м выше поверхности земли или в кислородном изолирующем противогазе. Работать без перерыва в противогазе с выкидным шлангом разрешается не более 10 мин. 5.4.9. При использовании лебедок необходимо следить за тем, чтобы при разматывании троса на барабане оставалось не менее четырех его витков. Рукоятки лебедок, если ими в данное время не пользуются, необходимо снимать. 5.4.10. Рабочие, имеющие порезы, ссадины, царапины на руках, не должны допускаться к работе. 5.4.11. Пострадавшему необходимо оказать первую помощь, немедленно вызвать медицинский персонал или срочно доставить в лечебное учреждение. Б. Насосные станции и насосное оборудование 5.5. Эксплуатация насосных станций и насосного оборудования 5.5.1. Техническая эксплуатация насосной станции должна обеспечивать бесперебойную и надежную перекачку расчетного расхода сточных вод и высокие технико-экономические показатели работы оборудования. 5.5.2. На насосной станции должна находиться следующая техническая документация: - план площадки насосной станции с нанесенными на нем подземными коммуникациями и устройствами: - общие схемы коммуникаций насосного, электрического и другого оборудования, а также трубопроводов и их переключений; - технические характеристики оборудования, составленные по данным заводов-изготовителей; - характеристики насосов, содержащие кривые напора, расхода, мощности, коэффициента полезного действия в зависимости от производительности насоса; - характеристики совместной работы насосов и водоводов при различной комбинации включения насосов. 5.5.3. На насосной станции должен быть организован учет работы основного и электрического оборудования по следующим показателям: - расход перекачиваемой сточной воды и напор насоса; - расход электроэнергии (общий и удельный); - число часов работы и простоя насосов и электрооборудования. 5.5.4. В машинном помещении насосной станции должен иметься весь набор необходимых инструментов и приспособлений для сборки и разборки оборудования и арматуры. Инструмент должен храниться в шкафах, на доске или на передвижном стенде. 5.5.5. В машинном помещении должен иметься запас смазочных и обтирочных материалов. Смазочные масла должны храниться в металлических бочках или бидонах с крышками. 5.5.6. Оборудование и машинное помещение должны содержаться в чистоте и порядке. Проходы и лестницы не должны загромождаться посторонними предметами. 5.5.7. На насосной станции должны строго соблюдаться правила пожарной охраны, санитарные требования и правила техники безопасности, правила специальной охраны. Соответствующие инструкции должны быть вывешены в местах, удобных для их изучения. 5.6. Обслуживание насосных агрегатов и другого оборудования 5.6.1. Перед вступлением на дежурство оператор обязан произвести обход и тщательный осмотр всей насосной станции для детального ознакомления с условиями ее эксплуатации: режимом нагрузки, давлением на всасывающем и напорном трубопроводах, режимом работы вспомогательного оборудования, открытием задвижек и т.д. 5.6.2. При осмотре следует обратить внимание на чистоту и исправность оборудования, на отклонения от нормального состояния: наличие замасленности, течи на соединениях трубопроводов, сальниках, задвижках, наличие шума, вибрации. Результаты осмотра должны быть занесены в журнал. 5.6.3. Перед пуском любого насоса следует проверить, залит ли водой корпус насоса и всасывающий трубопровод. После включения двигателя следует открыть кран у манометра. Когда насос разовьет полную частоту вращения и манометр покажет соответствующий напор, следует открыть кран у вакуумметра и начать постепенно открывать задвижку на напорном трубопроводе до полного открытия. 5.6.4. Для остановки насоса необходимо медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе, закрыть кран у вакуумметра, выключить двигатель и закрыть краны у манометра и на трубах, подводящих воду для охлаждения подшипников. 5.6.5. Оператор обязан обеспечивать наиболее экономичную работу насосов и другого оборудования. 5.6.6. Запрещается регулировать подачу насосов задвижкой на всасывающем трубопроводе. Она должна быть полностью открыта во время работы насоса. 5.6.7. Запрещается эксплуатация насосов при обнаружении следующих неисправностей: - ясно слышимый металлический звук, отличающийся от кавитационного шума; - ненормальная вибрация вала; - повышение температуры подшипников. 5.6.8. Текущее обслуживание насосных агрегатов заключается в перенабивке сальников, смене масла в подшипниках, подтяжке болтов. 5.6.9. Текущий ремонт насосов следует производить не более чем через 2500 часов их работы. Капитальный ремонт насосов рекомендуется производить не более чем через 8-10 тыс. часов работы. 5.6.10. Эксплуатационному персоналу следует контролировать проток воды в разрыве струи внутреннего технического водопровода, а также вытяжную и приточную вентиляцию помещений решеток и резервуара. Загазованность помещений должна фиксироваться и сигнализироваться автоматически. 5.7. Особенности эксплуатации насосных станций индивидуальных и местных систем водоотведения 5.7.1. Насосные станции индивидуальных и местных систем водоотведения имеют следующие особенности: - малые расходы воды; - широкое применение погружных насосов, исключающих специальное помещение для насосов; - преимущественное применение решеток-дробилок вместо отдельных решеток и дробилок либо использование насосов с режущим устройством; 5.7.2. Обслуживание насосного оборудования индивидуальных и местных систем водоотведения допускается без постоянного обслуживающего персонала. 5.7.3. Ремонт насосного оборудования на месте его эксплуатации может не производиться при наличии комплекта резервного оборудования. 6. ПУСК И НАЛАДКА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ 6.1. Общие положения 6.1.1. Целью пуско-наладочных работ является выведение всех сооружений на проектный режим работы. 6.1.2. Пуск и наладка очистных сооружений и установок проводится после выполнения всех подготовительных работ и устранения выявленных недостатков. 6.1.3. Наладку очистных сооружений должна проводить специализированная организация, имеющая лицензию на этот вид деятельности. 6.1.4. Наладку очистных установок индивидуальных и местных систем водоотведения может проводить фирма - разработчик установки на договорных началах. 6.1.5. Наладка очистных сооружений, не связанных с биологическими процессами, заключается в регулировке механизмов, распределительных и измерительных устройств, арматуры и не требует длительного пускового периода. 6.1.6. Пуск и наладку сооружений и установок биологической очистки с целью сокращения пускового периода рекомендуется проводить в теплое время года. 6.1.7. Независимо от производительности порядок пуска аналогичен для всех однотипных сооружений и установок. При наличии особенностей в пусконаладочный период работы установки они должны быть изложены в технической документации к ней. 6.1.8. Пусковой период считается законченным, когда качество очищенной воды будет соответствовать принятому в проекте. 6.1.9. После окончания пусконаладочных работ представители Исполнителя и контролирующих органов по договору проводят совместный отбор проб сточной воды и параллельно выполняют их анализ, по результатам которого дается оценка эффективности работы очистных сооружений. При положительных результатах анализов разрешается окончательный ввод очистных сооружений в эксплуатацию. 6.1.10. Исполнитель обязан передать Пользователю всю исполнительную документацию и (при необходимости) обучить обслуживающий персонал. 6.2. Сооружения со взвешенной биомассой 6.2.1. Перед пуском сооружений со взвешенной биомассой, работающих в аэробных условиях, необходимо проверить систему аэрации, для чего выполнить следующие работы: - продуть систему аэрации, чтобы освободить воздухопроводы и аэраторы от окалины и грязи; - проверить горизонтальность расположения дырчатых труб-аэраторов, отклонение не должно превышать  3 мм;- проверить равномерность выхода воздуха из аэраторов при заполненном чистой водой сооружении; подвышенный или пониженный выход воздуха из дырчатых труб ликвидируют заделкой части отверстий или сверлением новых; - при механической системе аэрации отладить работу аэраторов на чистой воде. 6.2.2. Перед пуском очистных сооружений или установок необходимо проверить горизонтальность водосливов, распределительных или сборных дырчатых трубопроводов. 6.2.3. Технологическая наладка состоит в наращивании биомассы и выводе сооружения на проектный режим работы. 6.2.4. Для наращивания биомассы аэрационный объем заполняют речной водой и аэрируют не менее 4 ч, после чего начинают подавать в сооружение сточную воду, возвращая образующийся активный ил в зону аэрации. 6.2.5. Продолжительность пускового периода в летнее время составляет около трех недель и возрастает до 1,5 месяцев зимой. Устойчивые результаты очистки достигаются при образовании в аэрационной зоне активного ила в концентрации 1-2 г/л. 6.2.6. В очистных сооружениях и установках с аэробной стабилизацией ила стабилизатор включают в работу после накопления в зоне аэрации соответствующего количества активного ила, т.е. когда концентрация его по объему достигнет 550-700 мл/л. 6.2.7. В процессе наладки работы очистных сооружений и установок технологический контроль осуществляется в полном объеме. 6.2.8. Для сокращения пускового периода рекомендуется загрузить в аэрационную зону активный ил с действующих очистных сооружений. 6.2.9. Исполнитель обязан установить режимы работы всех механизмов, агрегатов и оборудования, а в случае механической аэрации - степень погружения и число оборотов механических аэраторов. 6.3. Сооружения и установки с прикрепленной биомассой 6.3.1. Исполнительная техническая документация на биофильтры должна включать протоколы испытания загрузочного материала и акты на его промывку. При отсутствии этих документов необходимо произвести шурфование загрузки, установить правильность послойной загрузки и выполнить ее лабораторные испытания. 6.3.2. Предпусковые работы для сооружений, работающих по типу биофильтров, включают: - осмотр поддонного пространства и освобождение его от мусора и любых отложений: - промывку фильтра от песка и мелких фракций, - опробование распределительных устройств. 6.3.3. Промывка биофильтра может производиться через распределительную сеть, при этом сразу промывается вся поверхность, или с помощью шланга - последовательно. 6.3.4. Распределительные устройства должны быть налажены и отрегулированы на чистой воде. 6.3.5. Для регулировки спринклерной системы орошения необходимо выполнить следующие работы: - отрегулировать уровень воды, при котором срабатывает сифонный распределитель так, чтобы вода в спринклеры подавалась с интервалами 5-8 минут; - установить головки спринклеров строго горизонтально на одном уровне, на 15-20 см выше уровня загрузки; - в спринклерах с выносным держателем обеспечить полную соосность сопла спринклера и отражательной головки. 6.3.6. Для наращивания биопленки применяют один из двух вариантов: - поверхность биофильтра в течение 1-2 суток орошают активным илом или биопленкой из действующих сооружений в количестве 10-15 % от объема фильтрующего материала; затем начинают подавать сточную воду, постепенно увеличивая нагрузку; - при отсутствии затравки промытый фильтр в течение 1 суток орошают сточной водой из расчета соотношения суточного расхода и объема фильтрующего материала 1:1; биофильтр выдерживают без подачи сточной воды до начала высыхания смоченной поверхности загрузки; затем подают сточную воду, постепенно увеличивая нагрузку. 6.3.7. Нагрузку повышают один раз в 2-3 суток на 5-8%. Срок повышения нагрузки до расчетного значения в летнее время составляет 1 месяц. 6.3.8. В процессе наращивания биопленки постоянно контролируют концентрацию аммонийного азота в поступающей и выходящей из биофильтра воде, концентрацию нитратов и нитритов в очищенной сточной воде, показатели степени очистки. 6.3.9. Процесс наладки считается законченным, когда достигается стабильный эффект очистки по основным показателям качества очищенной сточной воды и устойчивый процесс нитрификации. 6.3.10. Пуск и наладка биореакторов с инертной насадкой для иммобилизации микрофлоры осуществляются по регламенту фирмы-разработчика, однако общие рекомендации по наращиванию активной биомассы, изложенные в данном разделе, применимы и для этого типа аэробных биоокислителей. |
Похожие:
 |
Территориальные строительные нормы самарской области тсн 12-307-95 со Внесены департаментом по строительству, архитектуре, жилищно–коммунальному и дорожному хозяйству администрации Самарской области |
 |
Ведомственные строительные нормы нормы Всн 178-91 Нормы проектирования и производства буровзрывных работ при сооружении земляного полотна |
|
Строительные нормы и правила РФ сниП 12-01-2004 "Организация строительства"... Настоящие строительные нормы и правила имеют рекомендательный характер и устанавливают для добровольного применения общие правила... |
|
Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным... Содержимое каталога: вниР (Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы) |
|
Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным... Содержимое каталога: вниР (Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы) |
|
Ведомственные строительные нормы ... |
|
Строительные нормы и правила склады сухих минеральных удобрений Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых складских зданий... |
|
2. Общие сведения о зданиях, сооружениях и общестроительных работах Строительные нормы и правила (СНиП), соблюдение и выполнение которых обязательно для всех строительных, проектных и монтажных организаций,... |
|
Строительные нормы и правила сниП 04. 03-85 Настоящие нормы и правила устанавливают общие технические требования к производству работ в условиях строительной площадки |
|
Система нормативных документов в строительстве московские городские... Система нормативных документов в строительстве московские городские строительные нормы |
|
Система нормативных документов в строительстве московские городские строительные нормы |
|
Актуализируемый нормативный документ Строительные нормы и правила ii-89-80* «генеральные планы промышленных предприятий» |
|
Строительные нормы и правила Приемка в эксплуатацию законченных строительством защитных сооружений и их содержание в мирное время |
|
Ведомственные строительные нормы Технические требования (монтажные) к проектированию объектов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с применением... |
|
Ведомственные строительные нормы общевойсковые здания Внесены центральным организационно-плановым управлением капитального строительства Минобороны РФ |
|
Ведомственные строительные нормы устройства связи, сигнализации и... Разработаны цнииэп инженерного оборудования Госкомархитектуры (Руководитель темы Н. Г. Григорьев, О. Г. Лоодус), цнииэп им. Б. С.... |