5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
5.2.1 Выбор сырья, материалов и покупных изделий для изготовления деталей насоса должен осуществляться исходя из условий обеспечения ихбезопасной эксплуатации в составе насоса, выполнения ими своих функций с требуемой эффективностью, надежностью и долговечностью,установленными в документации на насос.
5.2.2 Материалы деталей насоса для каждого климатического исполнения и категории размещения по ГОСТ 15150 следует выбирать с учетомнижнего предела рабочего значения температуры воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении насоса.
5.2.3 Литые корпусные детали насосов и литые рабочие колеса следует изготовлять из сталей, обеспечивающих механические свойства отливокпо ГОСТ 977.
5.2.4 Вал насоса следует изготовлять из легированных сталей, обеспечивающих механические свойства согласно ГОСТ 4543.
5.2.5 Трущиеся пары торцовых уплотнений следует изготовлять из композиционных материалов, не допускающих новообразования.
5.2.6 Крепежные детали должны обеспечивать требуемую прочность и герметичность фланцевых и прочих соединений.
5.2.7 Материалы основных деталей насоса должны быть указаны в эксплуатационной документации.
5.2.8 Прокладки фланцевых и торцовых разъемов насосов следует изготовлять из материалов, стойких к нефти и нефтепродуктам иработоспособных во всем интервале рабочих температур перекачиваемой среды и окружающего воздуха.
5.3 Комплектность
5.3.1 Комплектность поставки устанавливает и утверждает производитель насосов.
5.3.2 Комплект поставки должен включать в себя все детали, составляющие элементы и специнструмент, необходимые для монтажа иэксплуатации насоса, а также всю сопроводительную и эксплуатационную документацию (сборочный чертеж; расчет на прочность; руководствопо эксплуатации; инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке; паспорт с учетом требований настоящего стандарта; ведомостькомплекта запасных частей и инструмента; эксплуатационную документацию на комплектующее оборудование в объеме поставкипредприятия-изготовителя; свидетельство о консервации; акт проведения гидроиспытаний на прочность и герметичность; акт проведенияконтрольной сборки или контрольной проверки размеров; упаковочный лист и комплектовочную ведомость с полным перечнем упаковочныхединиц). Объем запасных частей, включаемых в комплект поставки, должен быть установлен в договоре (контракте).
5.3.3 Комплект поставки насоса может быть изменен по согласованию с потребителем.
5.3.4 Форма записи требований к насосу в заказной спецификации.
Тип насоса ___, подача ___ м3/ч; напор ___ м, номер модернизации (если есть) __, исполнение по сейсмостойкости ___, климатическоеисполнение и категория размещения ___по ГОСТ 15150, наличие заводского антикоррозионного покрытия, предельное давление насоса ___ МПа,расположение входного и напорного патрубков насоса ___, вид поставки, определенный комплектностью ___, присоединяемая трубная обвязка(наружный диаметр и толщина стенки): к входному и напорному патрубкам ___, класс прочности по ГОСТ ___, к вспомогательным системам ___,класс прочности по ГОСТ ___. Условное обозначение согласно 4.4.
Пример
Магистральный полнопоточный насос с подачей 7000 м3/ч, напором 210 м, в сейсмостойком исполнении С, климатическом исполненииУХЛ с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150, с заводским антикоррозионным покрытием, предельным давлением 7,35 МПа,горизонтальным расположением входного и напорного патрубков, с включенными в комплект поставки (при необходимости) переходнымикольцами и/или переходными патрубками, присоединяемая трубная обвязка: к входному патрубку 630/10 мм, напорному патрубку 630/10мм, класс прочности К54 по ГОСТ Р 52079:
Насос НМПП 7000-210-600/600-С-УХЛ4
5.4 Маркировка
5.4.1 Способ нанесения маркировки на корпусные и роторные детали должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службынасоса. Место нанесения и оформление маркировки должны обеспечивать удобство ее прочтения.
5.4.2 Маркировка должна содержать:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение (марку насоса) в соответствии с 4.4;
- порядковый заводской номер насоса;
- массу насоса;
- год выпуска насоса;
- клеймо отдела технического контроля (ОТК).
5.4.3 Запасные части и комплектующие детали насоса, поставляемые отдельно, должны иметь маркировку, содержащую:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- наименование и тип детали;
- информацию о принадлежности (для какого насоса предназначается);
- год выпуска;
- клеймо ОТК.
5.4.4 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.
5.5 Упаковка
5.5.1 Насос, комплектующие и запасные части подлежат консервации.
5.5.2 Все отверстия, патрубки, штуцера должны быть закрыты заглушками для обеспечения защиты от повреждений и загрязнения.
5.5.3 Консервацию следует проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований настоящего стандарта, ГОСТ 9.014 иусловий транспортирования и хранения.
5.5.4 При выборе средств временной противокоррозионной защиты насосы следует относить ко II группе по ГОСТ 9.014.
5.5.5 Консервация и упаковка должны обеспечивать сохранность всех рабочих свойств насоса, комплектующих и запасных частей напротяжении всего установленного срока транспортирования любым видом транспорта (железнодорожным, автомобильным, воздушным, морскимили речным) и хранения - не менее 2 лет с момента отгрузки при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.
5.5.6 Транспортная упаковка насоса должна обеспечивать возможность безопасной погрузки/выгрузки при перевозке.
5.5.7 Эксплуатационная и товаросопроводительная документации, прилагаемые к насосу, должны быть упакованы в герметичный пакет,гарантирующий сохранность документации при транспортировании и хранении. Пакет должен находиться в одной таре с насосом рядом смаркировкой груза или в таре с запасными частями.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 Требования безопасности к нефтяным насосам - по ГОСТ Р 52743, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.003.
6.2 В технических условиях и эксплуатационной документации на насосы для магистрального трубопроводного транспорта должны бытьустановлены требования:
- механической и термической безопасности;
- пожаро- и взрывобезопасности;
- безопасности при эксплуатации и обслуживании;
- к защитным устройствам;
- к нанесению знаков безопасности.
Выполнение установленных требований должно гарантировать безопасное для людей, их имущества и окружающей среды транспортирование,хранение и эксплуатацию насосов, а также сохранение рабочих свойств самих насосов.
6.3 Конструкцией насоса должно быть предусмотрено исключение возможности выброса наружу вращающихся и неподвижных деталей и ихчастей, перекачиваемой и технологических жидкостей.
6.4 Для уменьшения уровня механической опасности должны быть скруглены острые кромки, углы внешних поверхностей насоса, удалены грати окалина.
6.5 Вращающиеся элементы и поверхности насоса, температура которых при эксплуатации может превысить значения ожогового порога,должны быть защищены таким образом, чтобы гарантировать недопущение контакта с ними человека. Степень защиты должна назначатьсяпроизводителем по ГОСТ 14254. Температура ожогового порога определяется в соответствии с ГОСТ Р 51337.
6.6 Демонтаж защитных кожухов и ограждений должен быть возможен только с помощью инструментов. Данные защитные приспособлениядолжны быть оснащены блокировками, отключающими насосный агрегат при их снятии или отсутствии.
6.7 Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности конструкция насоса должна гарантировать отсутствие:
- протечек перекачиваемой и затворной жидкостей наружу из концевых уплотнений вала, через фланцевые соединения и торцовые разъемы;
- протечек масла наружу через уплотнения подшипников;
- искрообразования в узлах концевых уплотнений и подшипников при работе.
6.8 Температура наружных поверхностей насоса должна быть не менее чем на 10°С ниже температуры самовоспламенения контактирующей сними взрывоопасной смеси в случае ее образования.
6.9 В случае применения в системе концевых уплотнений затворной жидкости она должна быть химически нейтральной по отношению кперекачиваемой жидкости и материалам насоса, нетоксичной и не образовывать взрывоопасной смеси с воздухом.
6.10 Конструкцией насоса должна быть предусмотрена установка заземления по ГОСТ 21130.
6.11 При работе насоса запрещаются операции, требующие контакта обслуживающего персонала с работающим оборудованием (подтяжкашпилек фланцевого соединения, регулирование положения насоса установочными болтами и т.п.).
6.12 На поверхности насоса, при необходимости, должны быть нанесены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026.Стрелкой на видном месте корпуса насоса должно быть указано направление вращения его ротора.
6.13 По истечении срока службы насосы следует направлять на утилизацию в специализированные предприятия, имеющие лицензию напереработку опасных отходов.
6.14 Насос в процессе транспортирования, хранения, эксплуатации и утилизации не должен наносить вреда окружающей среде.
7 Правила приемки
7.1 Виды испытаний (контроля), которым следует подвергать насосы и их элементы:
- гидравлические (испытания корпусов насосов на прочность и герметичность, испытания насосов в сборе в составе нефтеперекачивающейстанции);
- предварительные;
- приемочные;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- квалификационные;
- типовые;
- на надежность;
- сертификационные.
Требования к испытательной жидкости - воде - согласно ГОСТ 6134.
7.2 Гидравлические испытания насосов, в том числе в составе нефтеперекачивающих станций, предназначены для проверки на прочность игерметичность полостей деталей насосов, вспомогательного оборудования, сварных и фланцевых соединений, работающих под давлением.
7.3 При предварительных испытаниях в обязательном порядке определяют все характеристики и контролируемые показатели, приведенные вГОСТ 6134, в том числе и показатели безопасности. Допускается не определять показатели надежности.
7.4 Приемочные испытания проводят согласно ГОСТ 6134.
7.5 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый насос. На номинальном режиме следует контролировать: подачу; напор; частотувращения вала насоса; допустимый кавитационный запас; мощность и КПД насоса.
7.6 Приемо-сдаточные испытания следует проводить с участием представителя заказчика в соответствии с программой и методикойиспытаний.
7.7 Результаты приемо-сдаточных испытаний следует обрабатывать в соответствии с ГОСТ 6134 и оформлять протоколом согласно ГОСТ15.309.
7.8 Основанием для принятия решения о приемке насоса должны являться положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, о чемдолжна быть произведена запись в паспорте.
7.9 Периодические испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 15.309 и ГОСТ 6134.
7.10 Результаты периодических испытаний оформляют актом согласно ГОСТ 15.309.
7.11 Квалификационные испытания проводят для контроля стабильности технологического процесса производства насосов в случае егопередачи на другое предприятие.
7.12 При квалификационных испытаниях в обязательном порядке определяют: напорную и энергетические характеристики насоса; подачу,напор, частоту вращения вала насоса, КПД, внешнюю утечку через торцовые уплотнения, вибрацию и шум.
7.13 Количество насосов одного типоразмера, подвергаемых квалификационным испытаниям, устанавливает производитель, при этомквалификационным испытаниям следует подвергать не менее 30% насосов из первой партии, выпущенной на новом предприятии.
7.14 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если указанные в 7.12 характеристики и контролируемые показателинасосов не хуже чем у насосов, произведенных на прежнем предприятии. В случае отрицательных результатов испытаний следует устранитьдефекты и повторить испытания в полном объеме. При этом количество насосов, подвергаемых испытаниям, должно быть удвоено.
7.15 Результаты квалификационных испытаний оформляют актом и протоколом в порядке, установленном предприятием-изготовителем.Паспорт насоса должен предусматривать возможность внесения результатов последующих испытаний.
7.16 Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений конструкции насоса илитехнологии изготовления, которые могут повлиять на его технические характеристики.
7.17 Типовые испытания проводят по программе и методике предприятия-изготовителя. Объем и периодичность типовых испытанийопределяют изменениями, внесенными в конструкцию или технологию изготовления насоса.
7.18 Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколом с отражением всех результатов в порядке, установленномпредприятием-изготовителем.
7.19 Испытания на надежность проводят по программе и методике, составленной в соответствии с ГОСТ 6134 и ГОСТ 27.410.
7.20 Сертификационные испытания проводят в аккредитованных для их проведения лабораториях согласно ГОСТ 6134 по программе иметодике, согласованной с органом по сертификации, в который подается заявка на сертификацию.
7.21 Результаты испытаний оформляют протоколом, который представляют заявителю и в орган по сертификации.
8 Методы контроля
8.1 Производитель должен проводить входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих насоса и контроль качестваизготовления элементов насоса согласно программе контроля качества, разработанной с учетом ГОСТ 24297.
8.2 Литые корпус и крышку насоса следует подвергать 100%-му неразрушающему контролю:
- визуально-измерительному;
- магнитопорошковой дефектоскопии;
- методом магнитной памяти металла по ГОСТ Р 52005.
По результатам контроля методом магнитной памяти металла проводят ультразвуковой контроль участков отливок для уточнения характера иразмеров дефектов.
8.3 Все сварные соединения, присоединительные концы входного и напорного патрубков насоса, переходы «фланец-корпус» и«фланец-крышка» следует подвергать 100%-му неразрушающему контролю:
- визуально-измерительному;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопии;
- ультразвуковому.
8.4 При необходимости уточнения характера и размеров дефекта следует проводить радиографический контроль участка отливки с этимдефектом.
Производитель дополнительно может использовать другие методы контроля.
8.5 Предельные допустимые величины и плотность расположения дефектов металла отливки устанавливает производитель, гарантирующийкачество литых корпусов.
8.6 Для контроля механических свойств металла отливки следует проводить разрушающий контроль - механические испытания на контрольныхобразцах.
Контроль шероховатости поверхностей по 5.1.12 проводят сравнением с эталонными образцами, контроль неплоскостности фланцев -оптическим методом. Допускается применять иные методы контроля, обеспечивающие достаточную точность.
8.7 При гидравлических испытаниях корпуса насосов следует испытывать пробным давлением воды, превышающим предельное давлениенасоса в 1,5 раза, в течение не менее 60 мин. Затем пробное давление должно снижаться до предельного и выдерживаться в течение времени,необходимого для осмотра корпуса в целях подтверждения его герметичности, но не менее 30 мин.
Насосы в сборе (с ротором, торцовыми уплотнениями и т.д.) следует испытывать на прочность и герметичность пробным давлением воды,превышающим предельное давление насоса в 1,25 раза, в течение не менее 60 мин.
Не допускаются утечка воды через все виды соединений, потение, падение давления в процессе испытаний.
8.8 Вспомогательное оборудование, подвергающееся при работе воздействию текучих технологических сред, должно быть испытано напрочность и герметичность давлением не ниже предельного в течение не менее 60 мин.
8.9 Значение пробного давления в МПа должно округляться до десятичного знака в большую сторону. В процессе гидравлических испытанийтемпература воды должна оставаться постоянной от 5°С до 50°С, при этом условия испытаний должны исключать возможность конденсациивлаги на поверхности корпуса насоса.
8.10 Требования к условиям проведения испытаний насоса и применяемым при испытаниях средствам измерения, порядок подготовки ипроведения испытаний, правила обработки и оформления результатов испытаний должны соответствовать ГОСТ 6134. Средства измеренийдолжны быть поверены в установленном порядке, иметь эксплуатационную документацию и паспорт.
8.11 Давление при гидравлических испытаниях следует контролировать двумя измерительными приборами одного типа, класса точности, содинаковыми пределами измерения и ценой деления. Класс точности манометров должен быть не более 1, датчиков давления - не более 0,25.Измерительные приборы следует выбирать таким образом, чтобы предел измерений рабочего давления находился во второй трети шкалы.
8.12 Все виды испытаний, кроме гидравлических и на надежность, следует проводить при номинальной частоте вращения вала насоса.
8.13 При определении кавитационной характеристики насоса коэффициент запаса R должен приниматься равным 1,2.
8.14 Среднеквадратическую скорость вибрации насоса (согласно 5.1.22) следует измерять на корпусах подшипниковых опор или в местах,предусмотренных конструкторской документацией, по трем взаимно перпендикулярным осям, одна из которых параллельна оси вращения валанасоса, а другая параллельна оси напорного патрубка.
8.15 При измерении уровня звука в одной контрольной точке, установленной по результатам предварительных, приемочных или типовыхиспытаний по ГОСТ 6134, за контрольную точку следует принимать ту, в которой уровень звука максимален.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Насос, его комплектующие и запасные части допускается транспортировать в упаковке предприятия-изготовителя любым видом транспорта(железнодорожным, автомобильным, воздушным, морским или речным) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данномвиде транспорта.
9.2 Производитель при проектировании насоса и его составных частей должен руководствоваться требованиями к условиям транспортированияи хранения, приведенными в таблице 3.
9.3 Производитель обязан установить сроки транспортирования и хранения насоса, его запасных частей и комплектующих. Рекомендуетсяограничивать время транспортирования 10% от времени хранения с целью сохранения общего срока консервации.
9.4 При погрузке и выгрузке насос и его составные части следует поднимать только за захватные устройства или конструктивные элементы всоответствии с прилагаемой схемой строповки насоса.
9.5 Эксплуатационная и сопроводительная документации должны находиться вместе с насосом в соответствии с 5.5.7.
Таблица 3 - Условия транспортирования и хранения
Наименование оборудования
|
Условие транспортирования в частивоздействия
|
Условие хранения поГОСТ 15150
|
Допустимый срок хранения вупаковке и консервации изготовителя с учетом длительности транспортирования,лет
|
Категория упаковки по ГОСТ 23170
|
механических факторов по ГОСТ23170
|
климатических факторов по ГОСТ15150
|
Насосы, их сборочные единицы
|
С
|
8 (ОЖЗ)
|
5 (ОЖ4)
|
2
|
КУ-1
|
Запасные части
|
С
|
8 (ОЖЗ)
|
2(C)
|
3
|
КУ-1
|
Инструмент и приспособления
|
С
|
8 (ОЖЗ)
|
2(C)
|
2
|
КУ-1
|
Средства измерений, поставляемыевместе с насосом, СИ
|
С
|
8 (ОЖЗ)
|
1(Л)
|
2
|
КУ-2
|
10 Указания по эксплуатации
10.1 Производитель должен разрабатывать подробные технологические карты и инструкции по расконсервации, монтажу, демонтажу ипроведению ремонта насоса.
10.2 Расконсервация, монтаж и демонтаж насоса должны осуществляться согласно требованиям инструкции по монтажу, пуску, регулированиюи обкатке изделия и производиться специализированными организациями, располагающими необходимыми техническими средствами иразрешением Ростехнадзора.
10.3 Производитель в эксплуатационной документации обязан установить область и условия эксплуатации насоса. Запрещается эксплуатациянасоса на режимах и в условиях, отличных от установленных производителем.
10.4 Запрещается эксплуатация насоса при отсутствии на него паспорта, руководства по эксплуатации и инструкции по эксплуатации накомплектующие изделия.
10.5 При эксплуатации следует соблюдать правила безопасности, установленные в разделе 6.
10.6 Производитель обязан установить и указать в документации периодичность обслуживания и ремонта насоса, а также срок службы иназначенный ресурс насоса и основных его деталей.
10.7 Все работы, связанные с техническим обслуживанием, текущим и капитальным ремонтом, следует проводить в установленные сроки и вполном объеме согласно руководству по эксплуатации.
10.8 К эксплуатации и обслуживанию насосов должен допускаться аттестованный персонал, назначенный соответствующим распорядительнымдокументом организации.
11 Гарантии изготовителя (поставщика)
11.1 Организация-производитель (поставщик) должна гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
11.2 Организация-производитель в технических условиях на насос должна установить продолжительность и порядок исчисления гарантийныхсроков хранения и эксплуатации насоса, комплектующих изделий и запасных частей к нему. Гарантийный срок эксплуатации насоса долженсоставлять не менее 2 лет с момента начала эксплуатации при условии соблюдения требований 5.5.5.
11.3 В течение гарантийного срока хранения и эксплуатации насоса, запасных частей и комплектующих организация-производитель должнабезвозмездно устранять дефекты при условии соблюдения заказчиком правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
Приложение А
(рекомендуемое)
Базовые типоразмеры насосов
Таблица А.1 - Рекомендуемые базовые типоразмеры насосов
Условное обозначение насоса
|
Подача насоса Q, м3/ч
|
Напор насоса Н, м
|
НМПП
|
125
|
550
|
180
|
500
|
250
|
475
|
360
|
460
|
500
|
260/300*
|
710
|
280
|
1250
|
260/400*
|
2500
|
230/380*
|
3600
|
230/380*
|
5000
|
210/380*
|
7000
|
210/380*
|
10000
|
210/380*
|
НМПН
|
500
|
800*
|
630
|
600 - 1200**
|
1250
|
600 - 1200**
|
2500
|
600 - 1200**
|
4000
|
600 - 1200**
|
НПГ
|
800
|
90
|
1250
|
60 - 100**
|
1600
|
80 - 100**
|
2500
|
74 - 140**
|
3600
|
74 - 135**
|
4500
|
125
|
5000
|
115
|
НПВ
|
1250
|
30 - 110**
|
2500
|
40 - 120**
|
3600
|
45 - 135**
|
5000
|
60 - 120**
|
* Значение напора насоса, выбираемое в зависимости от предельного давления на выходе нефтеперекачивающей станции.
** Диапазон значений напора насоса на номинальном режиме (конкретное значение напора насоса устанавливает заказчик).
Примечание - Предельное отклонение по напору от плюс 5% до минус 3% от указанных в таблице значений.
|
Приложение Б
(справочное)
Совмещенные поля Q - H магистральных нефтяных насосов
Рисунок Б.1 - Совмещенные поля Q - H магистральных нефтяных полнопоточных насосов
Рисунок Б.2 - Совмещенные поля Q - H магистральных нефтяных полнонапорных насосов
Приложение В
(справочное)
Совмещенные поля Q - H подпорных нефтяных насосов
Рисунок В.1 - Совмещенные поля Q-H вертикальных подпорных насосов
Рисунок В.2 - Совмещенные поля Q - H горизонтальных подпорных насосов
Библиография
|
