Техническое задание
на поставку нестандартного технологического оборудования/изделия
и/или системы
Предмет закупки: Установка контроля металла парогенераторов ПГВ-1000
г.Нововоронеж
2013 г.
Техническое задание
на поставку установки контроля металла парогенераторов для ЦНК Нововоронежского филиала АЭР.
1 НАИМЕНОВАНИЕ
1.1
|
Наименование к оборудованию, согласованное в соответствии со строкой годовой программы закупок
|
Установка контроля металла парогенераторов
|
1.2
|
Тип, марка, модель (или аналог)
|
АСК 184.00 или аналог
|
1.3
|
№№ ИТТ, ТЗ
|
АСК 184.00 ТЗ
|
1.4
|
Указание кода ОКП
|
42 3200
|
2 НАЗНАЧЕНИЕ (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ)
2.1
|
Назначение и область применения оборудования
|
Установка контроля предназначена для проведения автоматизированного дистанционного предэксплуатацион-ного и эксплуатационного контроля перемычек коллектора парогенератора ПГВ-1000 вихретоковым методом.
Объектом контроля является парогенератор ПГВ-1000
Технические характеристики объекта контроля:
- внутренний диаметр коллектора, мм 834
- толщина стенки коллектора, мм 171
- диаметр люка для доступа в коллектор, мм 500
- наружный диаметр теплообменных труб, мм 16
- допуск на номинальный наружный диаметр трубы, мм ±0,3
- толщина стенки, мм 1,5
- допуск на толщину стенки трубы, % ±15
- шаг между рядами труб по вертикали, мм 19
- шаг между рядами труб по горизонтали (по хорде, по внутренней поверхности), мм 21,83
- расположение труб в коллекторе шахматное
- количество теплообменных труб в парогенераторе (отверстий в коллекторе), шт. 10978
- толщина перемычки с внутренней стороны коллектора, мм 5,5±0,4
Материал
коллекторы 10ГН2МФАс аустенитной наплавкой 7 мм (min)со стороны первого контура
|
3 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1
|
Климатическое исполнение оборудования
|
Климатическое исполнение - УХЛ по ГОСТ 15150-69
|
3.2
|
Категория размещения оборудования при монтаже и эксплуатации
|
Категория размещения - 4 по ГОСТ 15150-69
|
3.3
|
Параметры окружающей среды в различных режимах эксплуатации
|
1 Обстановка в помещении (в боксе ПГ над фланцем коллектора первого контура):
- температура, º С 5 - 40
- относительная влажность при температуре 30 ºС, %
не более 90
2 Обстановка в коллекторе первого контура:
- температура, ºС не более 40
- температура контролируемой поверхности, ºС
не более 60
- мощность поглощенной дозы ионизирующего излучения внутри коллектора, мГр/ч не более 36,0
|
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Основные параметры и размеры.
4.1.1
|
Предельная масса единицы оборудования (нетто)
|
не более 50 кг
|
4.1.2
|
Предельная общая масса (брутто)
|
300 кг
|
4.1.3
|
Предельные габаритные размеры (проектные габаритные размеры)
|
3000*5000*7000 мм (ширина*высота*длина)
|
4.2 Основные характеристики, технико-экономические и эксплуатационные показатели
4.2.1
|
Характеристики
|
Установка предназначена для работы совместно с прибором системы вихретокового контроля «КОМВИС» с применением преобразователя ПНВ-3 при проведении контроля перемычек ПГВ-1000.
При ВТК металла перемычек коллекторов первого контура должны выявляться дефекты типа трещин (продольная трещина в коллекторе длиной 15 мм, глубиной 1 мм).
Стабилизированная скорость перемещения датчика (зонда) при проведении ВТК перемычек и зон развальцовки ПГВ-1000, мм/с до 150
Скорость вращения датчика (зонда) при проведении ВТК перемычек и зон развальцовки ПГВ-1000, об/мин 4000
Продолжительность контроля одной перемычки и зоны развальцовки вращающимся зондом, с
не более 30
Скорость перемещения рабочей головки установки в горизонтальной плоскости, град/с 0-11
Скорость перемещения рабочей головки установки в вертикальной плоскости, мм/с 0-35
Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ± 0,1
При необходимости для подачи сжатого воздуха допускается использовать передвижной (переносной) компрессор с рабочим давлением 0,5 ± 0,1 МПа
|
4.2.2
|
Режимы работы оборудования
|
автоматический, командный (ручной)
|
4.3 Требования по надежности
4.3.1
|
Назначенный срок службы, лет
|
не менее 5
|
4.3.2
|
Назначенный ресурс, ч.
|
5000
|
4.3.3
|
Наработка на отказ
|
В течение времени, необходимого для контроля состояния металла 2 ПГ
|
4.3.4
|
Среднее время восстановления, ч.
|
120
|
4.4 Требования к конструкции
4.4.1
|
Конструкционные особенности
|
В состав установки должны входить:
Манипулятор в составе:
- механизмы перемещения, предназначенные для доставки датчика ВТК и устройств визуального наблюдения к месту контроля;
- аппаратура системы управления манипулятора;
- оборудование для визуального наблюдения за работой манипулятора и перемещения датчика ВТК;
- устройство подготовки сжатого воздуха;
кабельные линии питания и связи;
- вспомогательное устройство для защиты ГЦТ от попадания посторонних предметов;
- вспомогательное техническое устройство для установки и извлечения манипулятора из коллектора парогенератора (ПГ) без применения грузоподъемных механизмов (ГПМ) ЦЗ АЭС;
- средства переговорной связи.
Подсистема вихретокового контроля перемычек коллектора в составе: Дефектоскоп вихретоковый «КОМВИС» с преобразователем ПНВ-3.
Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей в составе:
- набор инструмента для проведения монтажа, демонтажа и ремонта установки;
- набор деталей и принадлежностей, необходимый для поддержания работоспособности установки в течение срока ее службы;
- набор расходных деталей и материалов.
Транспортная тара
|
4.4.2
|
Требования к материалам, запасным частям, специальному инструменту и приспособлениям, необходимым для монтажа и выполнения пуско-наладочных работ
|
Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей должен обеспечивать нормальное функционирование установки при монтаже, эксплуатации в течение указанного срока службы установки
|
4.5 Требования к материалам и комплектующим установки при изготовлении и эксплуатации
4.5.1
|
Материалы и комплектующие
|
Для изготовления установки контроля должны быть использованы материалы и комплектующие удовлетворяющие требованиям, указанным в рабочих чертежах и сертификатах качества на материалы и комплектующие
|
4.5.2
|
Материалы, запасные части, специальный инструмент и приспособления, необходимые для ТО и ремонта в период эксплуатации
|
Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей должен обеспечивать нормальное функционирование установки при эксплуатации в течение указанного срока службы установки
|
4.6 Требования к стабильности параметров при воздействии факторов внешней среды
4.6.1
|
Категория сейсмостойкости
|
III категория сейсмостойкости по НП-031-01
|
4.6.2
|
Устойчивость к моющим средствам, средствам дезинфекции, дезактивации, рабочим средам
|
Конструктивные элементы установки контроля, изготовленные из нержавеющей стали, должны допускать дезактивацию путем промывки дистиллятом или следующими дезактивирующими растворами:
первый раствор:
1) едкий натр (NaOH), г/л от 30,0 до 40,0
2) перманганат калия (KMnO4), г/л от 2,0 до 5,0
второй раствор:
1)щавелевая кислота (Н2С2О2), г/л от 10,0 до 30,0
2)перекись водорода (Н2О2), г/л 0,5
или азотная кислота (HNO3), г/л 1,0
После обработки каждым раствором проводится промывка дистиллятом или обессоленной водой.
Элементы, имеющие антикоррозионное (лакокрасочное) покрытие должны допускать проведение дезактивации следующим раствором:
гексаметафосфат, г/л 3,5
сульфанол, г/л 1,5
Кабели, аппаратуру, разъемы и преобразователи дезактивировать путем промывки спиртом этиловым ректификованным
|
4.7 Требования к электропитанию
4.7.1
|
Род тока (переменный, постоянный)
|
Переменный
|
4.7.2
|
Частота и ее допустимое отклонение от номинала, Гц
|
50 ± 1
|
4.7.3
|
Напряжение и его допустимое отклонение от номинала, В
|
220 ± 10
|
4.7.4
|
Потребляемая в различных режимах мощность, кВт
|
2
|
4.8 Требования к маркировке
4.8.1
|
Маркировка оборудования
|
Маркировка составных частей установки контроля должна быть выполнена непосредственно на изделии.
В маркировке должно быть указано:
- обозначение установки контроля(составных частей);
- заводской номер;
- предприятие-изготовитель;
- дата изготовления.
|
4.8.2
|
Маркировка упаковки
|
Маркировка тары должна быть нанесена несмываемой краской на двух смежных сторонах тары каждого грузового места.
Места, требующие специального обращения при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении, должны иметь дополнительные обозначения хрупкости, верха, центра тяжести, мест строповки и крепления, опасности груза, защиты от дождя и другие необходимые обозначения, нанесенные согласно ГОСТ 14192-96
|
5 ТРЕБОВАНИЯ К ПРАВИЛАМ СДАЧИ И ПРИЕМКИ
5.1
|
Порядок сдачи и приемки
|
Изготовленная установка контроля должна быть подвергнута следующим видам испытаний:
- приемочные испытания на макете коллектора ПГ.
В процессе изготовления установки контроля изготовитель должен выполнять входной контроль материалов и комплектующих изделий, производственный контроль при изготовлении составных частей и установки контроля в целом.
Приемочные испытания установки контроля на макете коллектора ПГ должны быть проведены с целью оценки определенных техническим заданием характеристик, проверки и подтверждения соответствия установки контроля требованиям ТЗ и принятия решения о допустимости использования по назначению. Приемочные испытания установки контроля должны проводиться на испытательных образцах, имитирующих объект контроля (в соответствии с РД ЭО 0487-05). Испытательные образцы должны содержать реальные или реалистичные дефекты, предназначенные для адекватной оценки подсистем установки контроля.
Испытания должна проводить комиссия, назначенная Заказчиком по программе и методике приемочных испытаний, разработанной Разработчиком, в составе комплекта рабочей конструкторской документации, согласованной в установленном порядке. По результатам испытаний комиссия принимает решение о возможности использования установки контроля по назначению.
Результаты приемочных испытаний должны быть оформлены актом с приложением к нему всех документов по испытаниям (программы, методики и протоколы испытаний). Заданные и фактические данные, полученные при испытаниях, отражаются в протоколе (протоколах) испытаний, которые прикладываются к акту приемочной комиссии. Приемочные испытания считаются законченными с положительным результатом, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний с конкретными, точными формулировками, отражающими соответствие установки контроля требованиям настоящего технического задания.
Согласованию и утверждению Заказчиком подлежат следующие документы:
техническое задание;
программа и методика приемочных испытаний;
Акт и протокол приемочных испытаний.
|
5.2
|
Требования по передаче заказчику технических и иных документов при поставке товаров
|
При передаче установки контроля в эксплуатацию вместе с ней должна быть передана следующая документация:
- руководство по эксплуатации установки контроля;
- инструкция оператора;
- методика вихретокового контроля перемычек;
- ведомость ЗИП;
- формуляр (паспорт);
- комплект чертежей (общего вида, сборочные чертежи системы контроля, сборочные чертежи на основные составные части системы, спецификации, схемы электрические подключений, руководства по эксплуатации, паспорта и т.д.);
- методика периодической поверки вихретокового дефектоскопа
|
6 ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
6.1
|
Требования к выбору вида транспорта
|
Размеры и масса каждого упаковочного места установки контроля должны обеспечивать возможность транспортирования автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.
|
6.2
|
Требования к поставке
|
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов окружающей среды – по группе 5(ОЖ) ГОСТ 15150-69.Установка контроля и комплектующие, законсервированные, упакованные и уложенные в укладочные ящики, транспортируются любым видом транспорта при условии фиксации укладочных ящиков от перемещения
|
6.3
|
Требования к погрузке/выгрузке
|
Размеры и масса каждого упаковочного места установки контроля должны обеспечивать возможность перемещения его двумя работниками.
|
7 ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ
7.1
|
Условия хранения, тип атмосферы при хранении
|
Хранение составных частей установки контроля должно осуществляться в условиях, соответствующих группе 1.2(Л) ГОСТ 15150-69
|
7.2
|
Специальные требования и сроки хранения, консервации и переконсервации, расконсервации
|
Срок хранения в упаковке предприятия-изготовителя не менее 5 лет Консервация наружных поверхностей должна проводиться не реже одного раза в три года
|
8 ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙ
8.1
|
Гарантийные сроки хранения, не менее
|
Срок хранения в упаковке предприятия-изготовителя не менее 5 лет Консервация наружных поверхностей должна проводиться не реже одного раза в три года
|
8.2
|
Гарантийные сроки эксплуатации, не менее
|
5 лет
|
9 ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
9.1
|
Класс безопасности по ПНАЭ Г-01-011-97
|
класс безопасности 4
|
9.2
|
Требования по безопасности к общепромышленному оборудованию/ изделиям и/или системам
|
Согласно Приложения А
|
9.3
|
Требования по обеспечению безопасности при монтаже оборудования/изделия и/или системы, подготовке к эксплуатации, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте в соответствии с действующей нормативной документацией
|
Согласно Приложения А
|
9.4
|
Ссылки на регулирующие требования по безопасности оборудования/изделия и/или системы
|
Согласно Приложения А
|
10 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
10.1
|
Перечень документов по качеству, требованиям которых должно соответствовать закупаемые оборудование/изделия и/или системы
|
Качество работ, проводимых при изготовлении и испытаниях системы контроля, должно обеспечивать выполнение всех требований настоящего ТЗ и нормативной документации, перечисленной в Приложении А.
Каждый вид деятельности должен быть обеспечен процедурами контроля выполнения работ, реализуемых изготовителем в рамках систем качества, действующих на предприятиях
|
10.2
|
Категория обеспечения качества по НП-011-99
|
Поставляемая установка контроля должна соответствовать 4 категории обеспечения качества по СТО СМК-ПКФ-015-06
|
11 ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ И СРОКУ (ПЕРИОДИЧНОСТИ) ПОСТАВКИ
11.1
|
Единица измерения
|
штуки
|
11.2
|
Количество
|
2
|
11.3
|
Срок (период) поставки
|
не более 360 календарных дней с момента предоплаты
|
11.4
|
Место поставки
|
г.Нововоронеж «Нововоронежатомэнергоремонт» - филиал ОАО «Атомэнергоремонт»
|
12 ПРИЛОЖЕНИЕ А
Применяемые правила и нормы
Обозначение документа
|
Наименование документа
|
ГОСТ 12.2.003-91
|
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования
|
ГОСТ 2.103-68
|
ЕСКД. Стадии разработки
|
ГОСТ 15 150-69
|
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
|
ГОСТ 15.001-88
|
Продукция производственно-технического назначения
|
ГОСТ 27.003-90
|
Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности
|
ГОСТ 9.039-74
|
Коррозионная агрессивность атмосферы
|
СТО 1.1.1.02.001.0673-2006
|
Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом» (с изм. 1)
|
ПОТ РМ-016-2001. РД153-34.0-03.150-00
|
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (с изм. и доп. 2003 г.)
|
ПРБ АС-99
|
Правила радиационной безопасности при эксплуатации атомных станций
|
РД ЭО 1.1.2.03.0127-2010
|
Организация работ со вскрытием оборудования. Правила безопасности
|
ПНАЭ Г-01-011-97
|
Общие положения обеспечения безопасности атомных станций
|
ПНАЭ Г-7-008-89
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
|
РД ЭО 0487-05
|
Типовые требования к порядку разработки технического задания, проведению испытаний и условиям применения средств и методик эксплуатационного неразрушающего контроля на объектах использования атомной энергии
|
ГОСТ 14192-96
|
Маркировка грузов
|
ГОСТ 23170-78
|
Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
|
ГОСТ 24289-80
|
Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
|
НП-031-01
|
Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций
|
ГОСТ 17433-80
|
Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
|
|
