Профессиональный стандарт 1
|
Скачать 2.06 Mb.
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Разработка технологических процессов обработки и изготовления заготовок ювелирных изделий из цветных, драгоценных металлов и сплавов |
Код |
Е |
Уровень квалификации |
6 |
||||||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
Х |
Заимствовано из оригинала |
||||||||||||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||||||||||||
Возможные наименования должностей |
Специалист (техник-технолог) заготовительного производства со специализацией: для Е/01.5: Оператор автоматизированных комплексов, прессов-автоматов, робототехнических комплексов, прессов с программным управлением. для Е/02.5: Оператор оборудования (линии) термической обработки для Е/03.5: Оператор станков с ЧПУ (сверлильных, токарных, фрезерных и расточных) для Е/04.6: Химик-технолог для Е/05.6: Оператор специального оборудования /электрофизических установок: электроэрозионных / ультразвуковых / лазерных |
||||||||||||||
Требования к образованию и обучению |
Высшее техническое образование (бакалавриат по инженерным направлениям) Среднее профессиональное (техническое) образование Дополнительные профессиональные программы Программы повышения квалификации |
||||||||||||||
Требования к опыту практической работы |
Высшее образование (бакалавриат) - опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения, или стаж работы не менее 2-х лет Среднее профессиональное (техническое) образование – стаж работы не менее 3-х лет |
||||||||||||||
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке |
||||||||||||||
Дополнительные характеристики |
|||||||||||||||
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности, профессии или специальности |
|||||||||||||
ОКЗ |
2149 |
Инженеры и специалисты родственных профессий, не вошедшие в другие группы |
|||||||||||||
2145 |
Инженеры механики и технологи машиностроения |
||||||||||||||
3115 |
Техники-механики |
||||||||||||||
3116 |
Техники-химики, занятые в производстве |
||||||||||||||
3117 |
Техники в добывающих и металлургических отраслях |
||||||||||||||
3119 |
Техники физических и инженерных направлений деятельности, не вошедшие в другие группы |
||||||||||||||
3111 |
Техники в области химических и физических научных исследований и их практического применения |
||||||||||||||
ЕКС |
Техник-технолог |
||||||||||||||
*) ЕТКС (существующая профессия, как отдаленный аналог) |
Раздел № 61 § 1- §3 |
Заготовщик деталей и материалов к ювелирным и художественным изделиям 2-4 разряда |
|||||||||||||
ОКСО |
261002 |
Технология обработки драгоценных камней и металлов |
|||||||||||||
150500 |
Материаловедение, технология материалов и покрытий |
||||||||||||||
150600 |
Материаловедение и технология новых материалов |
||||||||||||||
150206 |
Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов |
||||||||||||||
150400 |
Технологические машины и оборудование |
||||||||||||||
3.5.1.Трудовая функция |
|||||||||||||||
Наименование |
Разработка технологических процессов изготовления заготовок ювелирных и аналогичных изделий методами пластической деформации на кузнечнопрессовом оборудовании |
Код |
Е/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
||||||||||
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||||||||||||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||||||||||||
Трудовые действия |
Изготовление на специальных оплеточных станках уплотненной и провальцованной ленты плоской или круглой проволокой из драгоценных и цветных металлов Изготовление из слитков полос и проволок медно-цинковых, серебряных и золотых припоев вручную на специальных станках, прессах и мельницах Просеивание дробленого припоя Протяжка проволоки Плетение полотна для браслетов из цветных металлов Резка, уплотнение, вальцовка ленты на специальном станке Наладка станков, прессов и мельниц Кручение, навивка, вальцовка заготовок Штамповка деталей к ювелирным и художественным изделиям из цветных и драгоценных металлов Холодная штамповка деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом Установка, снятие штампов и смена инструмента Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка Сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий Наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля Разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления Наладка прессов дня штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением |
||||||||||||||
Необходимые умения |
Применять типовые методики определения параметров обработки металлов методом штамповки Регулировать ход технологического процесса с применением АСУТП в соответствии с заданными технологическими режимами Производить ремонт холодноштамповочного оборудования осуществлять инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка Вести процесс отрезки, вырубки и штамповки деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в т.ч. с программным управлением с пульта управления Устанавливать и снимать штампы сложных деталей Выполнять смену инструмента Осуществлять замену элементов транспортного устройства в процессе работы Обеспечивать бесперебойную работу линии, пресс-автоматов Осуществлять подналадку обслуживаемого оборудования в процессе работы, участвовать в текущем ремонте Выполнять холодную штамповку простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, просечных, компаундных, гибочных, зачистных и координатных штампов Производить обрубку литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов Участвовать в настройке штампов и инструментов |
||||||||||||||
Необходимые знания |
Способы подготовки проволоки к навивке Приемы навивки, оплетки Рецептуру отбеливающих составов Устройство навивального и оплеточного станков, правила их эксплуатации и регулирования Физические свойства цветных металлов и серебра Приемы заготовки, дробления и измельчения припоев Технологию изготовления проволоки, полотна и ленты для браслетов из цветных и драгоценных металлов Марки и состав припоев, применяемых при изготовлении изделий из цветных и драгоценных металлов Степень измельчения и температуру отжига припоев Требуемые размеры сечения проволоки и ленты для плетения полотна для браслетов из цветных и драгоценных металлов Устройство, правила эксплуатации и наладки станков для протяжки и вальцовки Виды применяемого оборудования и технологий (различные виды прессов (эксцентриковые, фрикционные и кривошипные и другие), автоматов, станков, пресс-ножниц, виброножниц; различные виды штампов; пресс-автоматы для холодной штамповки из металла разного профиля) Технологию штамповки деталей к ювелирным и художественным изделиям и заготовки скани Величину шага спирали для скани Устройство и правила эксплуатации штамповочных прессов и оборудования для заготовки скани Устройство и правила наладки обслуживаемого холодноштамповочного оборудования и применяемых штампов и приспособлений; Приемы наладки прессов, автоматов и способы установки штампов; Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям; Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений; Правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; Устройство, принципиальные схемы холодноштамповочного оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов Правила подналадки холодноштамповочного оборудования, автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов Правила установки и снятия штампов Устройство специальных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений Устройство, кинематические схемы и принцип работы прессов различных типов Способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхности изделий Способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента Конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов Охрану труда и технику безопасности |
||||||||||||||
Другие характеристики |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
||||||||||||||
3.5.2.Трудовая функция |
||||||||||
Наименование |
Проведение термической обработки заготовок и деталей ювелирных изделий из цветных, драгоценных металлов и сплавов |
Код |
Е/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|||||
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
Трудовые действия |
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде Термическая обработка деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий Термическая обработка деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его Термическая обработка деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин Правка деталей после термообработки Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах Составление калильных растворов по рецепту Определение твердости металла и температуры его нагрева |
|||||||||
Необходимые умения |
Проводить химико-термическую и термическую обработку (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных и других печах с различной охлаждающей средой Осуществлять термическую обработку деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки Проводить термическую обработку деталей и инструмента в вакуумной установке Проводить цианирование, цементацию, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором Осуществлять наладку режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки Регулировать оборудование на заданный режим технологического процесса Пользоваться пирометрическими приборами и применять необходимые специальные приспособления Проводить термическую обработку деталей и инструмента по инструкции и технологической карте Осуществлять термическую обработку сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем Контролировать состояние растворов ванн необходимой концентрации Контролировать глубину слоя закалки по излому Проводить правку сложных деталей после термической обработки |
|||||||||
Необходимые знания |
Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем Назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали Основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы Правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей Основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов Технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде Физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах Способы закалки и охлаждения молетов Температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости Правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи Назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке Правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации Методы правки изделий после закалки |
|||||||||
Другие характеристики |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
|||||||||
3.5.3.Трудовая функция |
||||||||||
Наименование |
Разработка технологических операций изготовления заготовок ювелирных и аналогичных изделий методами механической обработки (точение, сверление, фрезерование, строгание, долбление, протягивание, нарезание зубьев и резьбы) |
Код |
Е/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|||||
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
Трудовые действия |
Ведение процесса обработки деталей различной сложности на налаженных станках с программным управлением Установка и съем деталей после обработки Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально Подналадка отдельных узлов и механизмов Подналадка узлов и механизмов в процессе работы Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка Замена блоков с инструментом Управление группой станков с программным управлением Установка инструмента в инструментальные блоки Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента Обработка пробных деталей после наладки |
|||||||||
Необходимые умения |
Определять режим резания по справочнику и паспорту станка Оформлять техническую документацию Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением Устанавливать и выполнять съем деталей после обработки Выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку Выполнять замену блоков инструментом Выполнять установку инструмента в инструментальные блоки Выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп Выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место Управлять группой станков с программным управлением Устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений |
|||||||||
Необходимые знания |
Принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением Правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов Признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов Основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы Условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте Назначение условных знаков на панели управления станком Систему допусков и посадок Квалитеты и параметры шероховатости Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей Системы программного управления станками Технологический процесс обработки деталей Организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения Способы установки и выверки деталей Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка Принципы калибровки сложных профилей |
|||||||||
Другие характеристики |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
|||||||||
3.5.4.Трудовая функция |
||||||||||
Наименование |
Разработка технологических операций обработки заготовок ювелирных изделий химическими и электрохимическими методами (травление, объемное копирование, маркирование, шлифование, доводка, полирование) |
Код |
E/04.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|||||
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
Трудовые действия |
Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части Установление последовательности обработки сложных деталей и режимов работы станков Участие в разработке технологических процессов обработки сложных деталей с установлением оптимальных режимов работы станков Электрохимическая обработка отверстий, полостей, фасонных поверхностей по заданному параметру шероховатости на налаженных электрохимических станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или с применением несложной универсальной и специальной оснастки Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно-механических станках, выбор режимов обработки Приготовление электролита по готовой рецептуре Очистка центрифуг Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий Профилирование электродов электрохимическими методами Доводка деталей в соответствии с техническими условиями Шлифование, доводка и полирование на электрохимических станках Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов |
|||||||||
Необходимые умения |
Осуществлять технологический процесс производства неорганических веществ и гальванопокрытий электрохимическими методами, обеспечивая контроль и регулирование параметров Проводить постоянное наблюдение за работой агрегатов, состоянием аппаратуры и контрольно-измерительных приборов электрохимического производства Рассчитывать технико-экономические показатели и проводить технико-экономический анализ технологического процесса Анализировать причины нарушения технологического процесса и брака продукции и разрабатывать меры по их предупреждению и ликвидации Разрабатывать несложные проекты и схемы технологических процессов в соответствии с техническим заданием, действующими стандартами и нормативными документами Пользоваться нормативно-технической документацией, справочной литературой и другими информационными источниками Выполнять технологическую документацию в соответствии с ЕСКД и ЕСТД Соблюдать требования правил по охране труда и безопасности производства, пожарной безопасности и промсанитарии |
|||||||||
Необходимые знания |
Теоретические основы химико-технологических процессов Типовые технологические процессы и режимы электрохимического производства, типичные нарушения режима, их причины и способы предупреждения и устранения Технические требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам, готовой продукции в соответствии с нормативной документацией Назначение основного и вспомогательного оборудования электрохимического производства, технические характеристики, конструктивные особенности, принцип работы и правила эксплуатации Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов, автоматических систем регулирования основного и вспомогательного оборудования Нормативную и руководящую документацию по организации технологического процесса Действующие стандарты и технические условия на разрабатываемую продукцию, техническую документацию, порядок ее составления и правила оформления Конструктивные особенности, кинематические схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных типов Связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов Технологические особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов Методы проверки электрических схем Принцип действия источников питания Правила выбора жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала Принцип выбора и установления оптимальных/рациональных режимов работы станков Опасные производственные факторы и средства защиты работающих Правила и нормы охраны труда, техники безопасности производства, промсанитарии, пожарной безопасности и взрывоопасности и способы тушения пожара Эколого-экономические принципы решения природоохранных проблем |
|||||||||
Другие характеристики |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
|||||||||
3.5.5.Трудовая функция |
||||||||||
Наименование |
Разработка технологических операций обработки заготовок деталей изделий электрофизическими методами: электроэрозионная обработка; ультразвуковая обработка; лазерная обработка |
Код |
E/04.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|||||
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
Трудовые действия |
Наладка станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части Установление режимов обработки по технологической карте Участие в разработке технологических процессов обработки сложных деталей с установлением оптимальных режимов работы станков Обработка отверстий, полостей, фасонных поверхностей по заданному параметру шероховатости на налаженных станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте с применением несложной универсальной и специальной оснастки Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов Выполнение операций по формообразованию фасонных поверхностей, полостей, отверстий Выполнение граверных работ на деталях, изготовленных из различных материалов в т.ч. из твердого сплава или закаленных Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся инструментом по заданным координатам. Доводка деталей из различных материалов в соответствии с техническими условиями |
|||||||||
Необходимые умения |
Осуществлять технологический процесс производства электрофизическими методами, обеспечивая контроль и регулирование параметров Проводить постоянное наблюдение за работой агрегатов, состоянием аппаратуры и контрольно-измерительных приборов Рассчитывать технико-экономические показатели и проводить технико-экономический анализ технологического процесса Анализировать причины нарушения технологического процесса и брака продукции и разрабатывать меры по их предупреждению и ликвидации Разрабатывать несложные проекты и схемы технологических процессов в соответствии с техническим заданием, действующими стандартами и нормативными документами Пользоваться нормативно-технической документацией, справочной литературой и другими информационными источниками Выполнять технологическую документацию в соответствии с ЕСКД и ЕСТД Соблюдать требования правил по охране труда и безопасности производства, пожарной безопасности и промсанитарии |
|||||||||
Необходимые знания |
Теоретические основы физики, электротехники Типовые технологические процессы производства и режимы электрофизических методов обработки, типичные нарушения режима, их причины и способы предупреждения и устранения Технические требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам, готовой продукции в соответствии с нормативной документацией Назначение основного и вспомогательного оборудования, технические характеристики, конструктивные особенности, принцип работы и правила эксплуатации Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов, автоматических систем регулирования основного и вспомогательного оборудования Нормативную и руководящую документацию по организации технологического процесса Действующие стандарты и технические условия на разрабатываемую продукцию, техническую документацию, порядок ее составления и правила оформления Конструктивные особенности, кинематические схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных типов Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов Технологические особенности обработки труднообрабатываемых материалов Правила выбора жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала Принцип выбора и установления оптимальных/рациональных режимов работы оборудования Связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки Опасные производственные факторы и средства защиты работающих Правила и нормы охраны труда, техники безопасности производства, промсанитарии, пожарной безопасности и взрывоопасности и способы тушения пожара Эколого-экономические принципы решения природоохранных проблем |
|||||||||
Другие характеристики |
Использовать информационные технологии при решении профессиональных задач Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
|||||||||
Похожие:
 |
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
 |
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 3 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 3 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 3 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |
|
Профессиональный стандарт Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2 |