3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка технологических процессов литейного производства заготовок ювелирных изделий
|
Код
|
D/01.6
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Специалист по литейным процессам
Литейщик художественных и ювелирных изделий
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее техническое образование (бакалавриат)
Среднее профессиональное (техническое) образование
Рекомендуются дополнительные профессиональные программы Программы повышения квалификации
|
Рекомендуемые
программы повышения квалификации (дополнительного профессионального образования)
|
Модельщик выплавляемых моделей / Восковщик-модельер
Формовщик художественного литья
Формовщик по выплавляемым моделям
Литейщик вакуумного, центробежного, вакуумно-центробежного литья
Шихтовщик
|
Требования к опыту практической работы
|
Опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения, или стаж работы на инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием не менее 2 лет
|
Особые условия допуска к работе
|
Наличие квалификационных документов (диплом, свидетельства, запись в трудовой книжке, подтверждающая специализацию и квалификацию).
Обязательные предварительный и периодический (ежегодный) медосмотр
Прохождение работником инструктажа по технике безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности, профессии или специальности
|
ОКЗ
|
2149
|
Инженеры и специалисты родственных профессий, не вошедшие в другие группы
|
3117
|
Техники в добывающих и металлургических отраслях
|
3119
|
Техники физических и инженерных направлений деятельности, не вошедшие в другие группы
|
3111
|
Техники в области химических и физических научных исследований и их практического применения
|
3122
|
Техники и операторы по обслуживанию компьютерных устройств
|
8122
|
Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики
|
ОКСО
|
261002
|
Технология обработки драгоценных камней и металлов
|
150500
|
Материаловедение, технология материалов и покрытий
|
150600
|
Материаловедение и технология новых материалов
|
150206
|
Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов
|
150400
|
Технологические машины и оборудование
|
ОКНПО
|
3803023
|
Литейщик художественных изделий
|
3803033
|
Формовщик художественного литья
|
1312003
|
Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов:
|
1312033
|
|
1312063
|
Литейщик цветных металлов
|
3.4.1.Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление и эталон - модели программируемыми устройствами / методами послойного прототипирования
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Определение опорных точек и траектории перемещения инструмента
Создание подпрограмм
Подготовка управляющей программы с оптимизацией траекторий движения инструмента
Отладка разработанных программ, корректировке их в процессе доработки
Формирование библиотек программ и подпрограмм
Оформление установленной сопроводительной документации: Составление инструкций по работе с программами
Выбор и подготовка расходных материалов, загрузка в технологическое оборудование (RP-установку)
Регулирование и корректировка технологических режимов
Проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов
Изготовление моделей для экспериментальных отливок
Наблюдение за исправным состоянием оборудования, контрольно - измерительных приборов
Содержание в надлежащем состоянии используемого оборудования.
Уборка рабочего места, приспособлений и инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии
Ведение установленной технической документации
|
Необходимые умения
|
Анализировать и отрабатывать изделия на технологичность
Программировать на языках систем ЧПУ
Программировать системы ЧПУ в диалоговом режиме
Разрабатывать управляющие программы изготовления деталей на оборудовании с числовым программным управлением
Создавать управляющие программы (фрагменты программ) с помощью САМ-систем
Создавать подпрограммы
Программировать стандартные циклы обработки
Комментировать управляющие программы
С помощью постпроцессоров осуществлять привязку разработанной управляющей программы к конкретной системе числового программного управления
Отлаживать разработанные программы и корректировать их в процессе доработки
Оформлять установленную сопроводительную документацию
Составлять инструкции по работе с программами
|
Необходимые знания
|
Средства автоматизации технологического проектирования Стандарты и технические условия
Системы и методы разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением
Методы и средства контроля и редактирования управляющих программ.
Функциональные возможности и принципы работы оборудования
Средства вычислительной техники, коммуникации и связи
Виды брака и способы его предупреждения
Руководящие и нормативные материалы, регламентирующие методы программирования систем числового программного управления, используемых для управления оборудования, для которого разрабатываются управляющие программы
Правила по охране труда;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, к рациональной организации труда на рабочем месте;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Устройство применяемых приспособлений и инструмента;
Назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным инструментом и приборами;
Устройство и принцип действия применяемого оборудования;
Физические свойства применяемых материалов и их влияние на качество отливок;
Размеры припусков на усадку и механическую обработку;
Устройство контрольно измерительных приборов;
Правила и способы сборки сложных выплавляемых моделей;
Места установки литников, прибылей;
Методы эксплуатации обслуживаемого оборудования
|
Другие характеристики
|
Ответственность за результат выполнения собственных работ
Деятельность, направленная на решение многовариантных технологических задач
|
3.4.2.Трудовая функция
|
Наименование
|
Тиражирование эталон - модели из легкоплавкой массы
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер професси онального стандарта
|
Трудовые действия
|
Приготовление модельного состава
Получение исходных материалов для модельного состава, взвешивание и загрузка их в плавильный агрегат
Выполнение подготовительных работ по приготовлению модельного состава
Изготовление простых и сложных тонкостенных моделей при помощи заливки под давлением легкоплавкой массы в пресс-форму на специальном агрегате
Очистка, смазка и крепление пресс - форм перед заливкой
Выемка из пресс - форм и охлаждение модели после заливки
Очистка, исправление дефектов и сборка в блок моделей из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем способом припайки вручную
Заправка агрегата легкоплавкой массой для литья моделей в пресс - формы
Приготовление модельной смеси по заданной рецептуре
Регулирование температуры и давления в заливочном агрегате
Плавка смеси с соблюдением заданного температурного режима
Проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов
Изготовление моделей для экспериментальных отливок
Наблюдение за исправным состоянием агрегатов, контрольно - измерительных приборов и качественным восстановлением легкоплавкой массы
Следить за исправным состоянием пресс-форм
Содержание в надлежащем состоянии используемого оборудования
Уборка рабочего места, приспособлений и инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии
Ведение установленной технической документации
|
Необходимые умения
|
Подбирать модельный состав с требуемыми физико-механическими свойствами
Подбирать технологические режимы
Применять рабочий инструмент и оснастку
Производить сборку модельного блока
Выполнять работы по устранению дефектов
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте
Виды брака и способы его предупреждения и устранения
Правила пользования аналитическими весами
Устройство применяемых приспособлений и инструмента
Назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным инструментом и приборами
Устройство и принцип действия применяемого оборудования
физические свойства применяемых материалов и их влияние на качество отливок
Размеры припусков на усадку и механическую обработку
Устройство контрольно измерительных приборов
Правила и способы сборки сложных выплавляемых моделей
устройство и правила управления обслуживаемых агрегатов для плавки и литья в пресс - формы легкоплавкой массы
Физические свойства исходных материалов модельного состава и легкоплавкой массы
Устройство инструмента для пайки модельных блоков
Литниковую систему
Принцип работы с пресс-формой
Устройство пресс - форм и агрегатов для их заливки
Режимы плавления и температурные режимы заливки легкоплавкой массы
Последовательность расплавления компонентов смеси
Принцип работы плавильного агрегата и правила разливки легкоплавкой массы
Время выдержки легкоплавкой массы в пресс-форме
Регулировка температуры и давления в инжекторах
приемы ручной формовки отливок художественных изделий со сложным рисунком
Технологию сборки сложных форм
Физические свойства применяемых исходных материалов, модельной смеси и методы определения их влияния на качество отливок
Литейные и механические свойства металла, заливаемого в формы
места установки литников, прибылей
Процессы и режимы сушки форм в сушильных и обжиговых печах и на месте формовки
Способы определения влияния скорости остывания металла в форме на структуру отливок
Требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке
Способы нарезки резины, укладки в пресс-форму с моделью, контроля правильности разрезки пресс-формы
Методы эксплуатации обслуживаемого оборудования; приемы пользования режущим и мерительным инструментом.
Правила по охране труда
Правила производственной санитарии и противопожарной безопасности
Правила пользования средствами индивидуальной защиты
|
Другие характеристики
|
Ответственность за результат выполнения собственных работ
Деятельность, направленная на решение типовых технологических задач
|
3.4.3.Трудовая функция
|
Наименование
|
Плавка и литье заготовок и деталей ювелирных изделий из цветных, драгоценных металлов и сплавов
|
Код
|
D/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Обеспечение минимальных потерь при работе с драгоценными и цветными материалами
Соблюдение требований Инструкции о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении
Ведение установленной технической документации
Отливка простых, средней и высокой сложности деталей и художественных изделий из цветных металлов и их сплавов в формы
Наблюдение за ходом плавки
Подготовка тиглей и печей к плавке
Подготовка шихты и ее загрузка
Извлечение форм или отливок из машины
Подготовка форм к заливке металлом
Определение качества отливок путем внешнего осмотра
Сушка блоков по специальному режиму
Выжигание модельного состава, прокалка опок
Отливка ювелирных и художественных изделий сложной и особо сложной конфигурации по выплавляемым моделям из драгоценных металлов
Отливка особо сложных и ответственных, тонкостенных и металлоемких деталей и художественных изделий с ажурными стенками и фигурными выступами на поверхности из цветных металлов и сплавов
Обработка отливок, сушка в аммиаке и хлористом аммонии по специальному режиму
Обслуживание специальных установок
Плавка и разливка металла под вакуумом
Формовка вручную по моделям и образцам в опоках изделий, деталей с рисунком простой, средней, высокой и особо высокой сложности
Сборка форм простой сложности, средней сложности с установкой стержней и холодильников, особо сложных форм
Отделка форм под заливку металлом
Разрезка резиновых пресс-форм, имеющих до 4 частей, для объемных моделей с выпукло-вогнутыми поверхностями
Разрезка пресс-форм, имеющих свыше 4 частей, с вкладышами, духовиками, подрезами, облегчающими извлечение восковой модели из формы для моделей со сканно - филигранными элементами, криволинейной поверхностью, переходами сечений разной толщины
Сборка сложных форм с большим количеством пересекающихся стержней на специальном креплении
Подготовка необходимой оснастки для формовки
Монтаж восковых моделей в блоки и комплекты
Формовка на вулканизированном прессе резиновых заготовок пресс-форм по металлическим моделям и образцам
Изготовление форм по выплавляемым моделям, собранным в блоки и комплекты, с применением вибрационного станка пневматического, механического или электромагнитного действия
Приготовление огнеупорных составов, нанесение их на модельные блоки
Содержание в надлежащем состоянии используемого оборудования
Выполнение всех видов операций по технологическому процессу
Применение на практике всех требуемых должностной инструкцией знаний
Уборка рабочего места, приспособлений и инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии
|
Необходимые умения
|
Готовить шихту для загрузки в плавильную установку
Загружать шихту в плавильную установку
Отливать детали различной сложности из цветных, драгоценных металлов и сплавов на различных литейных установках
Самостоятельно вести плавку
Налаживать обслуживаемую литейную установку, устранять мелкие дефекты в работе машины во время работы, осуществлять уход за оборудованием
Извлекать, очищать отливки
Применять передовые приемы работы и способы организации: труда и рабочего места
Экономно расходовать электроэнергию, сжатый воздух и материалы, бережно обращаться с оборудованием и инструментами
Проверять качество отливок
Анализировать причины возникновения дефектов отливок
Устранять дефекты отливок
Выполнять правила техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, к рациональной организации труда на рабочем месте
Виды брака и способы его предупреждения и устранения
Физико-механические свойства драгоценных металлов
Правила пользования аналитическими весами
Устройство применяемых приспособлений и инструмента
При работе с драгоценными металлами - инструкции по учету, хранению, переработке и сдаче драгоценных металлов
Назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным инструментом и приборами
Устройство и принцип действия применяемого оборудования
Технологический процесс плавки и заливки цветных металлов
Технологический процесс ведения плавки драгоценных металлов для сложных художественных, скульптурных и ювелирных изделий
Устройство, принцип действия и правила эксплуатации печей и установок для литья
Назначение и правила подготовки и заливки, форм и кокилей
Требования, предъявляемые к готовым отливкам
Свойства, назначение и состав шихтовых материалов, их влияние на свойство и качество металла
Способы приготовления различных лигатур
Раскислители и флюсы, их свойства и влияние на качество металла
Свойства и температуры металлов и сплавов при заливке
Технологический процесс плавки и разливки металла под вакуумом
Приемы ручной формовки художественных изделий с рисунком простой, средней, высокой сложности
Порядок определения мест установки питателей и устранения мелких дефектов в них; правила управления подъемными механизмами
Назначение и условия применения инструмента и приспособлений, применяемых при формовке
Режим сушки и степень просушки форм и стержней, способы определения качества просушки форм и стержней
Полный технологический процесс изготовления ювелирных изделий
Процессы и режимы сушки форм в сушильных и обжиговых печах и на месте формовки
Правила хранения моделей
Технологию сборки простых и сложных форм
Состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых при изготовлении форм, различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели
Плотность набивки форм, их газопроницаемость
Устройство и принцип действия различных вибрационных станков
Требования, предъявляемые к готовым формам, общие сведения о допусках и посадках, устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
Физические свойства исходных материалов, модельной смеси и их влияние на качество отливок
Размеры припусков на усадку и механическую обработку
Литейные и механические свойства металла, заливаемого в формы
Места установки литников, прибылей и выпоров
Влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок
Требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке, способы нарезки резины, укладки в пресс-форму с моделью, контроля правильности разрезки пресс-формы
Методы эксплуатации оборудования
Режимы запрессовки
Приемы пользования режущим, измерительным инструментом
Расчет литниковой системы
Требования, предъявляемые к отделке и сборке особо сложных отливок
Приборы для определения влажности форм и стержней
Конструкцию формовочных машин различных типов
Способы изготовления форм по моделям, шаблонам, образцам для опытных и экспериментальных отливок
Правила по охране труда
Правила производственной санитарии и противопожарной безопасности
Правила пользования средствами индивидуальной защиты
|
Другие характеристики
|
Ответственность за результат выполнения собственных работ
Деятельность, направленная на решение типовых технологических задач с элементами проектирования
|
|
