«Климат »
КАМЕРА
СМ -30/50-5000 ТХ
ПАСПОРТ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Версия 2.1
г. Санкт - Петербург
2010
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1.НАЗНАЧЕНИЕ 3
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 4
5.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 7
6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 7
8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ 9
9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 9
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ 9
ВНИМАНИЕ! Не приступайте к работе с прибором, не изучив содержание паспорта.
В связи с постоянным совершенствованием конструкции камеры, изменения, не противоречащие техническим условиям, могут быть не отражены в паспорте.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики камеры тепла холода СМ -30/50-5000 ТХ.
ООО «Климат» выпускает камеры различных модификаций, отличающихся друг от друга диапазоном рабочих температур, функциональными и технологическими возможностями.
Документ также содержит описание устройства и принципа действия камеры, указания по эксплуатации и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей данной камеры.
1.НАЗНАЧЕНИЕ
Камера предназначена для испытаний наружных оконных и дверных блоков по показателю сопротивление теплопередаче (ГОСТ 26602.1 «Блоки оконные и дверные.
Камера предназначена для работы в закрытых отапливаемых помещениях при соблюдении следующих условий:
-
Температура воздуха от +15 до +25 С;
Относительная влажность от 30 до 80 %;
Атмосферное давление от 84 до 106 кП;
Минимальное расстояние от стен помещения до камеры - 30 см;
Электропитание должно соответствовать следующим требованиям: 220±20 В, однофазное, 50±0,5 Гц (по желанию клиента нагрузка может быть разнесена по фазам).
Средний срок эксплуатации Камеры не менее 5 лет.
Интервал между метрологическими аттестациями составляет 12 месяцев.
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Теплые отсеки №1 и №2
|
1
|
На боковых стенках теплых отсеков №1 и №2 смотровое окно, мм.
|
500х500
|
2
|
Максимальная стабилизируемая температура, С.
|
50
|
Холодный отсек
|
3
|
Минимальная стабилизируемая температура, С.
|
минус 30
|
4
|
Точность поддержания температуры в контрольной точке в установившемся режиме не хуже, С.
|
+ 2,0
|
5
|
Неравномерность температуры относительно контрольной точки в объеме камеры, С.
|
2
|
|
Общие сведения
|
|
6
|
Электропитание должно соответствовать следующим требованиям ГОСТ 13109-97
|
380±20 В, 3-фазное, 50±0,5 Гц
|
7
|
Хладагент
|
507
|
8
|
Тип датчика температуры
|
ТСП-100П
|
9
|
Тип контроллера
|
ТРМ 10
|
|
Мощность потребляемая холодильным оборудованием составляет не более 5кВт и компенсирует теплопоступление в холодный отсек через испытываемые конструкции не менее 1кВт при Δt = 50 ºС.
|
|
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки камеры СМ -30/50-5000 ТХ входит:
Камера СМ -30/50-5000 ТХ
Паспорт, руководство по эксплуатации.
Паспорт на программируемый контроллер ТРМ-10.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Климатическая камера состоит из двух тёплых и одного холодного отсека разделённых перегородками с проёмами для установки испытываемых конструкций (размер перегородок и проёмов согласно эскиза рис. 1).
Т олщина перегородок в которую устанавливаются испытываемые конструкции не менее 150мм.
Тёплые отсеки подвижные (колёса, рельсы) относительно холодного отсека на расстоянии не менее 1м, глубина тёплого отсека 1м.
При соединении холодного и тёплых отсеков обеспечивается фиксация и плотное примыкание по всему периметру.
Возможность установки и поддержания температуры в холодном отсеке от -20 до -30 ± 2ºС без выключения холодильной установки, т.е. плавное (автоматическое) регулирование «холодильной» мощности холодильной установки (поддержание постоянной температуры при постоянно работающей холодильной установке); время выхода на -30 ºС не более 24ч.
Размещение холодильного оборудования (вентиляторы) в холодном отсеке исключает прямое попадание холодного воздуха на испытываемые конструкции.
Температура воздуха в холодном отсеке в зоне испытываемых конструкций (по высоте) отличается не более чем на 1ºС.
Конструкция холодильного оборудования учитывает, что возможен «подсос» влаги в холодный отсек через неплотности испытываемых конструкций.
Рис. 1. Эскиз Климатической камеры модели СМ -30/50-5000 ТХ. Общий вид
Описание шкафа электронного управления
В шкафе электронного управления установлены: управляющий контроллер, пускатели, автоматы защиты сети, переключатели, датчик перегрева.
Блок управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры в рабочей камере, автоматическое управление работой Камеры, автоматическую защиту от возникновения аварийных ситуаций. Позволяет задавать и контролировать рабочую температуру. Значение управляющих параметров определяется пользователем и записывается в энергонезависимую память контроллера. Доступ к установкам может быть защищен кодом.
На передней панели шкафа электронного управления размещены следующие органы управления и индикации (рис. 2):
Клавиша «Мощность»;
Клавиша «Холод» – включение холодильной установки;
Кнопка «Свет»;
Индикатор Аварии «Перегрев», загорается при превышении температуры выше заданной на шкале ввода (задается оператором);
Индикатор Аварии «Высокое давление», загорается при срабатывании датчиков давления холодильной установки;
Управляющий контроллер – ТРМ-10
А также индикаторы, расположенные на передней панели контроллера
К1 загорается, когда на ТЭН подается напряжение
К2 загорается когда необходима максимальная хладопроизводительность. Если К2 не светится включена линия байпаса хладопроизводительность минимальна (при условии, что включена клавиша «Холод»).
Т загорается в режиме программирования уставки.
Рис. 2 Внешний вид передней панели
Описание холодильного агрегата.
Холодильный агрегат представляет собой однокаскадную компрессорную машину воздушного охлаждения. В схему включены конденсатор, датчики давления, фильтр-осушитель, испаритель, компенсационный испаритель, капиллярная трубка, электромагнитный клапан. Управление работой холодильного агрегата осуществляет контроллер ТРМ10. В холодильной системе используется ФРЕОН R134, минеральное масло (ТЕCUMSEN эфирное).
-
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с камерой и ее ремонте необходимо соблюдать общие требования технической эксплуатации электрооборудования и электроизмерительных приборов.
Запрещается работа с камерой при снятых защитных крышках.
При работе с камерой необходимо заземлять его корпус.
Не допустимо попадание в рабочую камеру кислот, щелочей и других агрессивных веществ, которые могут взаимодействовать с металлами и полимерными материалами, из которых изготовлена камера.
6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
Подготовительные операции
Установить камеру на устойчивую горизонтальную поверхность с соблюдением минимальных расстояний до стен и других объектов.
Горизонтальность установки отрегулировать высотой ножек.
Заземлить корпус камеры.
Перед началом работ просушить камеру, нагрев её до 35ºC
Вытереть влагу со стен и корпуса испарителя
Проверить герметично ли установлены образцы в проёмы камеры
Соединить части камеры
В режиме разогрева установить температуру на 10ºC выше небходимой. После выхода камеры на установку выставить нужную температуру.
Для обеспечения устойчивого поддержания рабочих режимов, необходимо обеспечить зазор не менее 10 см между образцами и контрольными датчиками на стенках рабочей камеры!
Включить сетевой шнур в розетку 220 В, 50 Гц.
6.2. Включение.
Условно диапазон регулирования температуры можно поделить на два участка «ТЕПЛО» (от Т помещения + 7 оС до 75 оС (100 оС 130 оС)); здесь используется только ТЭН, компрессор выключен); «ХОЛОД» (от 5 оС до Т помещения +7 оС), здесь используются ТЭН и компрессор.
6.2.1.Включить тумблер «МОЩНОСТЬ». Загорается индикация контролера температуры. На индикаторе показываются код используемого датчика и режим секретности. Через несколько секунд на индикаторе появляется текущая температура в камере.
Установить на контроллере температуры (рис 2) значение параметров для получения необходимой температуры. Для чего нажать кнопку «ПРОГ». Контроллер переходит в режим программирования – начинают мигать значения параметров на индикаторе. Загорается светодиод «Т», а на индикаторе высвечивается последнее запрограммированное значение температуры (Ту).
Ввод нового значения осуществляется поразрядно. Изменения вносятся в мигающем разряде индикатора контроллера последовательными кратковременными нажатиями (примерно 1 секунда) на кнопку «ВВЕРХ». Значение разряда меняется циклически. Смена разряда осуществляется кратковременным нажатием на кнопку с изображением стрелки влево.
Например, если необходимо поддерживать температуру Ту=45ºС (режим «Тепло»), параметр «Т» контроллера температуры программируется на эту температуру , т.е. «Т» = Ту, где «Т» - значение соответствующего коэффициента в памяти контроллера температуры, Ту ºС – заданное значение температуры ºС. Клавиша «Холод» не включается – так как холодильник не используется. Параметры С1 и С2 в управлении не участвуют.
6.2.2. В том случае, если задана температура ниже комнатной, например, Ту =-15ºС, ( режим «ХОЛОД»). Включается клавиша «ХОЛОД» - компрессор охлаждает рабочий объем. И в этом случае Т = Ту =-15,5ºС С1=С2= -15 ºС.
Коэффициенты ПИД регулятора τИ τД Хр определяют закон переходного процесса при выходе на заданную температуру - изменять их не рекомендуется , заводская установка является наиболее корректной.
В том случае, если возникнет необходимость повысить точность измерения для специфических условий, за счет более точного подбора коэффициентов, необходимо обратиться к паспорту на контроллер.
После завершения ввода параметров контролер, через 12 секунд автоматически переходит в рабочий режим. Либо контроллер может быть переведен в рабочий режим путем нескольких нажатия кнопки «ПРОГР» После перехода в рабочий режим контроллер сразу начинает осуществлять регулировку температуры.
ВНИМАНИЕ!
Запрещается использование компрессора (включать клавишу «Холод») при рабочих температурах выше 40 ºС. Это может привести к выходу компрессора из строя.
Повторное включение клавиши «Холод» может производиться не ранее чем через 90 секунд после выключения, так как частые запуски могут вывести компрессор холодильного агрегата из строя.
6.2.3. Испытания в Камере должны производится в установившемся режиме (не ранее чем через 30 минут после достижения заданных параметров, так как это время необходимо для выравнивания показаний температуры внутри рабочего объема).
6.3. Для окончания работы последовательно выключите клавиши «Холод», «Мощность».
6.4. Аварийные ситуации
6.4.1. В случае обрыва связи с датчиками на индикаторе появляется знак «---».
6.4.2. Если в рабочей камере аварийный перегрев, температура более высокая, чем установлена на шкале «пожарного датчика», схема отключается от сети (гаснет контроллер, пускатели разрывают цепи) и загорается сигнальные лампочка – Авария..
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! Перед началом любых профилактических работ с камерой, отключите его от электросети.
Один раз в 3 месяца необходимо провести очистку конденсатора холодильного агрегата от пыли. Для этого необходимо:
7.1.1. отвинтить вентиляционную решетку, расположенную на задней стенке камеры,
7.1.2. продуть сжатым воздухом соты конденсатора холодильного агрегата.
7.1.3. установить на место и закрепить винтами вентиляционную решетку.
7.2. Прочее техническое обслуживание камеры сводится к соблюдению правил эксплуатации, хранения и транспортировки, изложенных в данном паспорте.
Табл. 3. Данные, внесенные в память контроллера
Раздел
|
строка 1
|
строка 2
|
строка 3
|
строка 4
|
Строка 5
|
Строка 6
|
0107
|
03.10
|
000.0
|
01.01
|
|
|
|
0108
|
000.0
|
0100
|
0.0.04
|
1.026
|
000.0
|
100.0
|
и = 300
|
g = 10
|
p= 10
|
С1= ххх
|
С2= ххх
|
8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ
8.1. Камера должен храниться в упаковке предприятия – изготовителя при температуре окружающего воздуха от +5 до +35С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре 25С. Хранение камераа без упаковки следует производить при температуре окружающего воздуха от +10 до +35С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре 25С. В помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию.
8.2. Камера должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида при температуре окружающего воздуха от -50 до +50С и относительной влажности воздуха до 98% при температуре 25С. Железнодорожные вагоны, контейнеры, кузова автомобилей, используемые для перевозки приборов, не должны иметь следов перевозки цемента, угля, химикатов и т. п.
9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
9.1. Предприятие–изготовитель гарантирует соответствие камеры всем требованиям технических условий указанных в данном паспорте при соблюдении соответствующих условий эксплуатации, транспортировки и хранения.
9.2. Гарантированный срок эксплуатации камеры составляет 12 месяцев с момента поставки в адрес Заказчика.
9.3. Предприятие-изготовитель не несет ответственности за порчу исследуемых образцов и выход из строя камеры из-за нарушения правил загрузки камеры.
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
Камера СМ -30/50 - 5000 ТХ, заводской №______выпущенна __________., соответствует техническим характеристикам настоящего паспорта и признан годным к эксплуатации.
Предприятие- изготовитель:
Общество с ограниченной ответственностью « Климат»
По вопросам качества и эксплуатации обращаться по адресу:
195220, Санкт-Петербург, пр. Науки д. 17А
Телефон/факс: (812) 515-20-16
Представитель ОТК ____________________________
(подпись представителя ОТК)
|
