3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов
|
Код
|
В
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на подготовительных и вспомогательных работах процесса автогенной плавки
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов воздуха
- о допуске к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем газораспределения и газопотребления
- о допуске к обслуживанию сосудов под давлением
- о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов
|
Другие характеристики
|
Тарифные разряды плавильщика и плавильщика металла и сплавов 4–6-го разрядов зависят от мощности (емкости) печей
Плавильщик 6-го разряда – ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт, требуется среднее профессиональное образование
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 116
|
Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
|
§ 117
|
Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
|
§ 118
|
Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
ОКПДТР
|
16626
|
Плавильщик металла и сплавов
|
16613
|
Плавильщик
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых и огнеупорных материалов к автогенной плавке
|
Код
|
В/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Контроль исправного состояния технологических площадок, ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи
|
Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова)
|
Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки
|
Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов для плавки
|
Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки
|
Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
|
Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака
|
Осмотр заделки шпуров, леток
|
Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи
|
Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки
|
Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
|
Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску продуктов плавки, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
|
Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь
|
Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов в бункера дозаторов устройств питания печи
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, готовность вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по устранению отклонений
|
Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
|
Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при их обнаружении и предупреждению их возникновения
|
Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом
|
Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи
|
Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки
|
Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного такта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи
|
Физико-химические, ликвационные процессы, происходящие в печах автогенной плавки применяемых конструкций
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки
|
Требования к продуктам плавки (штейн, шлаки, содержание серного ангидрида в отходящих газах)
|
Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
|
Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного
|
Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов
|
Технология грануляции металла и шлака
|
Режим охлаждения кессонов
|
Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования
|
Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте
|
Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов
|
Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья
|
Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородо- и газопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи
|
Правила пуска и остановки печи
|
Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах автогенной плавки
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов
|
Код
|
В/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь
|
Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (АСУТП)
|
Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции – в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова), печи взвешенной, факельной плавки (КВП, КФП), печи «Аусмелт», печи комплекса «Победа»
|
Контроль работы отделений сушки концентрата
|
Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи
|
Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи
|
Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами)
|
Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода, природного газа в процессе плавки и разливки
|
Контроль давления, расхода воздуха (кислорода), газа, кислородно-воздушной смеси, разрежения в печи
|
Контроль состояния горелок, фурм во время дутья
|
Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства (температура, запыленность, концентрации двуокиси серы)
|
Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова, печь «Аусмелт»), работы котла-утилизатора, электрофильтров
|
Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи
|
Отбор проб продуктов плавки (шлак, штейн) для лабораторных исследований
|
Управление кислородными фурмами, установками разогрева печи, скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками
|
Определение готовности плавки
|
Выпуск продуктов плавки из печи
|
Отгрузка жидкого штейна в последующий передел
|
Разливка готового металла в слитки (чушки)
|
Грануляция и отгрузка шлаков на переработку в обеднительные печи
|
Контроль качества продуктов плавки
|
Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоснабжения, газоотведения и пылеулавливания
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов
|
Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), газа, воды, а также систем пыле-, газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры)
|
Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, дутья в загрузке печи
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих мер
|
Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу
|
Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками
|
Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого штейна
|
Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов
|
Регулировать количество продуктов плавки
|
Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
|
Регулировать параметры процесса плавки – давление, расход подаваемого воздуха (кислорода, кислородно-воздушной смеси), температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в печи
|
Управлять загрузочным оборудованием
|
Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
Аппаратурная схема передела автогенной плавки
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
|
Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций
|
Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов
|
Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, продуктов плавки
|
Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
|
Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданного состава продуктов плавки
|
Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки
|
Технология грануляции шлака
|
Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки
|
Требования к продуктам плавки
|
Нормы выхода (извлечения) металла
|
Типовые причины некондиционных характеристик продуктов плавки при ведении автогенного процесса и способы их предупреждения
|
Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
|
Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов, оборотов, шлака, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов
|
Режимные карты процесса автогенной плавки
|
Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса плавки от заданных параметров
|
Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров автогенной плавки от нормального хода
|
Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи
|
Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода, воздуха и газа в фурмы, хладагента в кессонированные элементы
|
Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку
|
Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций – при хлопках во время заливки шлака, покраснении или прогаре корпуса печи, кессонированных элементов, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши
|
Правила пуска и остановки печей
|
Правила пользования подъемно-транспортными сооружениями, строповки и транспортировки технологической посуды
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Другие характеристики
|
-
|
|
