III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Подготовка к автогенной плавке сульфидного сырья цветных металлов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
Плавильщик 2-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации4
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности5
Наличие удостоверений:
- стропальщика6
- плавильщика
- о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В7
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов8
|
Другие характеристики
|
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда и плавильщик 3-го разряда – не менее шести месяцев работы по подготовке к автогенной плавке цветных металлов
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 1149
|
Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
|
§ 115
|
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
|
§ 2510
|
Плавильщик 2-го разряда
|
§ 26
|
Плавильщик 3-го разряда
|
ОКПДТР11
|
16626
|
Плавильщик металла и сплавов
|
16613
|
Плавильщик
|
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
|
Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов
|
Код
|
А/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
|
Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки
|
Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов)
|
Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи
|
Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом)
|
Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси
|
Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла
|
Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
|
Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи
|
Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком
|
Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин
|
Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа)
|
Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора
|
Читка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта
|
Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака
|
Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее – агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла
|
Вести наладку оборудования загрузочного тракта
|
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов
|
Удалять настыли в местах их образования
|
Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки
|
Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки
|
Футеровать желоба
|
Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов
|
Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь
|
Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей
|
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб
|
Регулировать загрузочное оборудование
|
Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом
|
Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов
|
Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Необходимые знания
|
Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки
|
Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним
|
Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи
|
Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей
|
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
|
Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи
|
Способы регулировки загрузочного оборудования
|
Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей
|
Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи
|
Код
|
А/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости
|
Подготовка материалов для плавки
|
Приготовление огнеупорных материалов
|
Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки
|
Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки
|
Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа
|
Прожиг шпуров
|
Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака
|
Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш
|
Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования
|
Дробление и транспортировка шлака
|
Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки
|
Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки
|
Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором
|
Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки
|
Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений
|
Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей
|
Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов
|
Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках
|
Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи
|
Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток
|
Изготавливать глиняные пробки и набойки
|
Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава
|
Дробить шлак
|
Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла
|
Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
|
Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной
|
Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла
|
Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
|
Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
|
Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок
|
Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей
|
Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля
|
Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки
|
Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки
|
Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием)
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Другие характеристики
|
-
|
|
