3.13. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
3.13.1. В состав металлоконструкций входят:
- несущие (стойки, балки) и ограждающие (обшивочный лист) конструкции;
- система площадок, марши, стремянки;
- газоходы, воздуховоды, дымовые трубы.
3.13.2. Выбор материального исполнения металлоконструкций осуществляется с учетом температуры наиболее холодной пятидневки в районе строительства.
3.13.3. Металлоконструкции изготавливаются и монтируются в соответствии с чертежами КМД (конструкции металлические, деталировка), разработанными по рабочим чертежам КМ (конструкции металлические).
3.13.4. Выбор материалов и разработка чертежей КМ должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП II-23-81* «Стальные конструкции», СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», СНиП II-7-81* «Строительство в сейсмических районах, ОСТ 26.260.758-2001. Конструкции металлические. Общие технические условия.
3.13.5. Металлоконструкции должны быть рассчитаны на действие всех возможных нагрузок: при изготовлении, транспортировке, монтаже, а также в процессе работы.
Комбинация нагрузок, которые могут действовать одновременно, должна приниматься за расчетную нагрузку.
3.13.6. Проект металлоконструкций должен предусматривать возможность свободного теплового расширения всех элементов печи.
3.13.7. Минимальная толщина обшивки корпуса печи составляет 5,0 мм при наличии усиливающих элементов. Для печей, обшивка которых выполняет хотя бы частично роль металлоконструкций (является самонесущей), толщина обшивки должна быть не менее 8,0 мм. Толщина обшивки пода должна быть не менее 6,0 мм.
3.13.8. В конструкции корпуса печи должны отсутствовать детали и узлы, позволяющие неорганизованные подсосы атмосферного воздуха, а также попадание в нее влаги извне.
3.13.9. Обшивка плоского свода должна иметь уклон, достаточный для беспрепятственной эвакуации дождевой при необходимости, в несущих элементах металлоконструкций должны быть предусмотрены отверстия для этой цели.
Если предусматривается шатер, навес или крыша для защиты печи от атмосферных осадков, они должны иметь достаточно большой уклон, козырьки и фронтон, исключающие задувание ветром дождевых брызг в надсводовое пространство.
3.13.10. Конструкция «ретурбендной» камеры должна удовлетворять следующим требованиям:
- глубина камеры должна позволять свободное тепловое удлинение труб;
- расстояние в свету от отвода в горячем состоянии до поверхности футеровки камеры должно быть не менее 80 мм;
- крышки камеры должны быть съемными; предпочтение следует отдавать конструкции на петлях;
- толщина листа обшивки камеры, включая съемную крышку, должна быть не менее 5,0 мм при наличии усиления.
3.13.11. Лестницы и площадки должны обеспечивать доступ:
- для регулирования работы горелок с одновременным визуальным контролем пламени;
- ко всем люкам-лазам, дверям и гляделкам;
- к обоим торцам камеры конвекции для возможности обслуживания «ретурбендных» камер;
- к шиберам и системам очистки наружной поверхности труб конвективного змеевика;
- ко всем фланцам трубопроводной обвязки, а также датчикам КИПиА;
- ко всему вспомогательному оборудованию: вентиляторам, дымососам, воздухоподогревателям.
3.13.12. Система лестниц и площадок должна обеспечивать возможность эвакуации в случае аварии.
3.13.13. Вертикальная цилиндрическая печь диаметром корпуса более трех метров должна иметь полную круговую площадку на отметке пода. Печи с меньшим диаметром могут иметь индивидуальные стремянки и площадки к гляделкам.
3.13.14. Площадки обслуживания должны иметь перила высотой не менее 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 0,4 м друг от друга и борт высотой не менее 0,15 м, плотно прилегающий к настилу.
3.13.15. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 750 мм, а в местах постоянного обслуживания - не менее 900 мм. Максимальное расстояние от площадки до точки постоянного обслуживания не должно превышать 1,8 м.
3.13.16. Расстояние по высоте между соседними площадками должно быть не менее 2000 мм.
3.13.17. Ступени лестниц и настил площадок должны изготавливаться из просечно-вытяжного стального листа или полосовой стали, поставленной на ребро с площадью просвета ячеек не более 12 см2.
- из просечно-вытяжного листа толщиной не менее 6,0 мм;
- из сортовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 см2.
3.13.18. Все стремянки, начиная с высоты 2,0 м от их основания, должны иметь прочные ограждения в виде дуг, скреплённых между собой полосовой сталью. Расстояние между полосами не более 0,15 м, глубина и ширина дуги - 0,7 м, ширина стремянки не менее 0,5 м. Стремянки должны иметь жёсткую конструкцию и через каждые 5 - 8 м по вертикали промежуточные площадки.
Расстояние между ступенями, а также от земли до первой ступени должно быть 0,3 ~ 0,35 м.
3.13.19 Участки стремянок между двумя площадками должны располагаться по разным вертикалям.
3.13.20. Стремянка не должна превышать восьми метров по вертикали.
3.13.21. Дымовая труба является частью печи. Она должна быть самонесущей и может быть как свободно стоящей, так и монтируемой на печи, футерованной и не футерованной, с гасителем колебаний (интерцептером) и без него, с наружной теплоизоляцией и без теплоизоляции, что должно быть определено техническим заданием на печь.
3.13.22. Расчетная температура металлической стенки дымовой трубы принимается на 50 °С больше ожидаемой максимальной температуры продуктов сгорания на входе в дымовую трубу.
3.13.23. Толщина металлической стенки дымовой трубы должна быть не менее шести миллиметров, включая прибавку на коррозию. Минимальная прибавка на коррозию должна быть не менее двух миллиметров.
3.13.24. Дымовая труба монтируется на опору посредством болтового соединения. Количество болтов не должно быть менее восьми.
3.13.25. В соответствии с условиями монтажа, на металлической дымовой трубе следует предусматривать монтажные проушины.
3.13.26. Газоходы и воздуховоды должны иметь приспособления, исключающие их недопустимые деформации (прогиб или коробление).
Допускаемая величина прогиба футерованных воздуховодов и газоходов составляет 0,0025 от длины.
Допускаемая величина прогиба всех других газоходов и воздуховодов не должна превышать 0,004 длины.
3.13.27. Для футеровки дымовой трубы следует назначать бетон, допускаемая температура применения которого превышает расчетную температуру продуктов сгорания минимально на 150 °С.
3.13.28. Футеровка устья дымовой трубы должна быть защищена от попадания воды между обшивкой трубы и футеровкой.
3.13.29. Интерцептер выполняется в виде трех спиралей, приваренных к верхней трети дымовой трубы. Шаг каждой спирали, как правило, равен 3 - 5 диаметрам верхней части трубы. Ширина полосы составляет 1/8 - 1/12 верхнего диаметра дымовой трубы, толщина - 2 - 3 мм.
3.13.30. При необходимости установки на дымовой трубе светового ограждения, в соответствии со специальными требованиями, снаружи трубы предусматривается вертикальная лестница с площадками обслуживания.
3.13.31. На всех дымовых трубах должны быть предусмотрены 2 - 3 молниеотвода, представляющие собой стержни, выступающие на 1,5 метра над верхом трубы.
3.13.32. Конструкция узла врезки газохода в дымовую трубу определяется соотношением диаметров дымовой трубы и газохода.
При диаметре газохода, не превышающем половину диаметра трубы, допускается непосредственная врезка газохода в трубу с соответствующим усилением места врезки.
Для врезки крупных газоходов необходимо в местах примыкания переходить с цилиндрической формы газохода на прямоугольную с большим размером по высоте и соответствующим усилением, включающим дополнительно два кольца (выше и ниже отверстия) и вертикальные ребра.
3.13.33. Если температура продуктов сгорания на входе в дымовую трубу близка к точке росы, а в их составе имеются сернистые и иные соединения, способствующие образованию конденсата, содержащего кислоту и вызывающего усиленную коррозию металла, на наружной поверхности дымовой трубы устраивается теплоизоляция. Теплоизоляция выполняется обычно из минераловатных плит, закрепляемых на специально приваренных к трубе штырях. В качестве водоизоляционной защиты применяются листы алюминия либо оцинкованной стали.
3.13.34. Если температура продуктов сгорания на выходе из печи превышает 350 °С, дымовая труба футеруется изнутри с целью предотвращения опасного перегрева её оболочки.
3.13.35. Конструкция газоходов и воздуховодов, включая способы компенсации линейных перемещений отдельных их участков, определяется разработчиком печи.
3.13.36. Рекомендуемая минимальная толщина стенки газохода составляет 5,0 мм, воздуховода - 3,0 мм. При отсутствии условий для коррозии или надежной защите от нее толщина газохода может быть уменьшена до 4,0 мм, а воздуховода - до 2,0 мм.
3.13.37. Газоходы и воздуховоды диаметром до 1620 мм изготавливают из цельносварных труб. Применение электросварных труб со спиральным швом не допускается.
3.13.38. Царги труб диаметром 630 - 820 мм рекомендуется изготавливать из одного листа длиной 6000 мм с одним продольным швом, а царги труб диаметром 2020 - 3500 мм - из двух листов с двумя продольными швами.
3.13.39. Обечайки криволинейных частей газоходов и воздуховодов вырезают из цельносварной или ранее свальцованной и сваренной трубы независимо от расположения её швов.
3.13.40. Стыковые швы труб газоходов и воздуховодов следует выполнять равнопрочными основному металлу и обеспечивающими плотность соединения.
3.13.41. Максимальную поставочную длину элемента газохода или воздуховода принимают, исходя из условий транспортировки и длины платформы.
3.13.42. Сборка газохода или воздуховода на монтажной площадке осуществляется с помощью полубандажей, заранее приваренных на заводе-изготовителе к концам поставочных элементов газохода или воздуховода. Использование полубандажей позволяет осуществлять контрольную сборку газоходов и воздуховодов на заводе-изготовителе, контролировать и устранять неточности их изготовления.
Бандажи приваривают угловыми швами снаружи и изнутри. Толщина бандажа и высота углового шва принимаются равными толщине стенки трубы.
3.13.43. Геометрические размеры сваренных из секторов отводов назначают, исходя из минимальной ширины узкой части сектора не менее 200 мм и размещения бандажа на конце отвода.
3.13.44. Радиус кривизны сваренного из секторов отвода должен быть не менее диаметра газохода (воздуховода). В газоходах (воздуховодах) диаметром менее 1220 мм для обеспечения требуемой ширины узкой части сектора отвода не менее 200 мм радиус гиба оси обычно больше диаметра трубы.
3.13.45. Если в процессе пуска, эксплуатации или остановки печи возможно образование конденсата в газоходах или воздуховодах, последние выполняются с уклоном, а для удаления конденсата предусматривают специальные штуцера с запорным органом.
Величину уклона, количество и места расположения конденсатоотводчиков назначает разработчик печи в зависимости от конкретных условий прокладки газохода (воздуховода).
3.14. ТЯГОДУТЬЕВЫЕ МАШИНЫ
3.14.1. В технически обоснованных случаях подача воздуха в горелки трубчатой печи осуществляется с помощью дутьевого вентилятора, а эвакуация продуктов сгорания из печи - с помощью дымососа.
3.14.2. Выбор типа и марки тягодутьевой машины, из числа изготавливаемых серийно, осуществляет разработчик печи по результатам теплового и аэродинамического расчетов.
3.14.3. Как правило, следует устанавливать один вентилятор и один дымосос, выбранные с 10 % запасом производительности от номинальной. Параметры каждого из выбранных вентиляторов (дымососов) должны соответствовать зоне его оптимальной эффективности при номинальном режиме работы печи и проектном значении коэффициента избытка воздуха.
3.14.4. Воздухозаборные патрубки вентиляторов должны быть вынесены на высоту не менее двух метров над землей, должны иметь защитный колпак от непогоды и защитную сетку от попадания птиц в воздушный канал.
3.14.6. Дымососы или вентиляторы, устанавливаемые на каркасе печи, должны иметь виброгасители.
3.15. ПОЖАРОТУШЕНИЕ ПЕЧИ
3.15.1 Система пожаротушения печи должна обеспечивать подачу достаточного объёма агента тушения (водяного пара или инертного газа) для локализации и ликвидации пожара непосредственно в камерах печи при аварии и загорании в них нагреваемых продуктов, а также для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки.
3.15.2. Водяной пар должен быть перегретым или насыщенным.
3.16. ПАРОВОЗДУШНАЯ ОЧИСТКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ЗМЕЕВИКА ОТ КОКСА
3.16.1. Змеевики печей, предназначенных для нагрева коксующихся продуктов, должны быть приспособлены для регулярной очистки внутренней поверхности от кокса.
3.16.2. Для проведения паровоздушной очистки змеевиков от отложений кокса, трубчатая печь должна быть оборудована линиями подачи водяного пара и воздуха по ходу продукта и выносными линиями для удаления продуктов сгорания кокса.
Для подачи водяного пара в змеевик следует предусмотреть штуцер условным диаметром 50 - 70 мм.
Подача воздуха осуществляется через штуцер условным диаметром 40 - 50 мм.
Линия эвакуации продуктов сгорания кокса монтируется из труб условным диаметром 80 - 150 мм.
3.16.3. Для ликвидации пробок, которые могут образовываться в процессе паровоздушной очистки, предусматривается линия подачи водяного пара в змеевик против хода продукта. Указанная линия выполняется из труб условным диаметром 50 - 70 мм.
3.16.4. Указания по подготовке печи к проведению процесса паровоздушной очистки змеевиков, расходные показатели и время процесса, а также порядок его проведения должны быть приведены в проектной документации (см. «Инструкция по паровоздушной очистке от кокса змеевиков трубчатых печей» ВНИИнефтемаш, Уфимский филиал, 1980 г.)
4. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПЕЧИ
4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации трубчатая печь должна быть оснащена (как минимум) следующими приборами:
а) по тракту продуктов сгорания для:
- замера разрежения у пода печи (не выше 1,0 м от пода), на выходе из топки (на «перевале»), до и после воздухоподогревателя (если он предусмотрен схемой печи), до шибера газохода;
- замера температуры на выходе из топки (на «перевале»), до и после воздухоподогревателя (если он предусмотрен схемой печи), на выходе из печи;
- определения содержания горючих компонентов (окиси углерода, водорода, метана) на выходе из топки печи (на «перевале»);
- определения содержания оксидов азота на выходе из топки печи;
- определения содержания кислорода до и после воздухоподогревателя, а при его отсутствии - на выходе из печи;
б) по каждому из нагреваемых в печи продуктов, включая воздухоподогреватель (если он предусмотрен схемой печи), для:
- замера температуры продукта (промежуточного теплоносителя, воздуха) на входе и выходе из соответствующего змеевика;
- замера давления продукта (промежуточного теплоносителя, воздуха) на входе и выходе из соответствующего змеевика;
- замера расхода каждого продукта через печь, включая выносную секцию воздухоподогревателя,
Примечание. Если один продукт проходит через печь несколькими потоками, то необходимо иметь приборы для определения расхода, температур и давлений по каждому потоку.
в) по каждому из потоков топлива (включая топливо на пилотные горелки) и водяного пара к горелкам для:
- замера температуры топлива и водяного пара на общем потоке перед горелками;
- замера давления топлива и водяного пара на общем потоке, а также перед горелками, точки замера определяются проектом;
- замера расхода топлива и водяного пара на общем потоке перед горелками;
г) по воздуховодам к дутьевым горелкам:
- давление воздуха в общем потоке и перед горелками.
Кроме стационарных приборов, осуществляющих местный или дистанционный контроль перечисленных выше параметров в потоке, желательно иметь переносные приборы:
- контактную термопару для замера температуры наружной поверхности горячих трубопроводов в границах печи, а также температуру наружной поверхности обшивки печи;
- оптический пирометр для замера температуры наружной поверхности труб радиантного змеевика.
4.1.2. Места установки чувствительных элементов датчиков, исполнительных механизмов (регулирующие клапаны, шибера, заслонки и прочее), а также вторичных показывающих и регистрирующих приборов должны соответствовать проектно-конструкторской документации.
Количество точек замера разрежения и температуры в каждом выбранном сечении печи по тракту продуктов сгорания стационарными приборами назначается разработчиком печи в зависимости от габаритов (длины) печи с таким расчетом, чтобы получить максимум информации для исключения перекосов, однако, с учетом необходимости дублирования замеров параметров, участвующих в формировании решения по сигнализации, защитам и блокировкам, оно не должно быть меньше двух даже для самой маленькой (короткой) печи.
4.1.3. Все стационарные приборы, контролирующие работу печи, должны быть регистрирующими.
4.2. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
4.2.1. Выбор систем автоматического регулирования технологических процессов печи производится разработчиком проекта печи.
4.2.2. Наиболее распространённые схемы автоматического регулирования:
- Регулирование расхода топлива на горелки по температуре нагреваемого продукта с коррекцией по температуре продуктов сгорания на «перевале».
- Регулирование расхода топлива на горелки по температуре продуктов сгорания на «перевале» с коррекцией по температуре нагреваемого продукта.
- Регулирование общего расхода воздуха на горение (для случая дутьевых горелок) по расходу топлива.
- Регулирование расхода водяного пара на распыление жидкого топлива по расходу последнего (для комбинированных или чисто жидкостных горелок).
- Регулирование разрежения в топке изменением положения шибера в газоходе на выходе из печи.
- Регулирование соотношения первичного и вторичного воздуха на горение по содержанию окиси углерода в продуктах сгорания на «перевале» (на выходе из топки).
4.3. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ И СИГНАЛИЗАЦИИ
4.3.1. Трубчатая печь должна быть обеспечена сигнализацией о текущих значениях технологических параметров, включающую предварительную и аварийную сигнализации. В свою очередь аварийная сигнализация должна сопровождаться звуковой и световой сигнализацией (в объёмах, определяемых разработчиком проекта).
Аварийная сигнализация должна быть по следующим параметрам:
- погасание пламени любой дежурной (пилотной) горелки;
- погасание пламени любой основной горелки;
- снижение расхода нагреваемого продукта на входе в печь до менее минимально допустимого;
- потеря разрежения в топке до предельно допустимого;
- падение давления топлива до минимально допустимого перед горелками;
- увеличение давления топлива до максимально допустимого перед горелками;
- падение давления воздуха на горение (для дутьевых горелок) до минимально допустимого;
- превышение регламентированной температуры продукта на выходе из печи;
- снижение температуры жидкого топлива ниже допустимой;
- превышение регламентированной температуры продуктов сгорания на «перевале» (на выходе из топки);
- превышение регламентированной температуры продуктов сгорания на выходе из камеры конвекции;
- превышение регламентированного содержания окиси углерода в продуктах сгорания на «перевале»;
- превышение регламентированного содержания окислов азота в продуктах сгорания на «перевале»;
- превышение регламентированного содержания кислорода в продуктах сгорания на выходе из печи.
- срабатывание защит, предусмотренных настоящим РД.
4.3.2. Трубчатая печь должна быть оснащена системами технологической защиты:
а) действующими на отключение подачи топлива и воздуха к горелкам, в случаях:
- погасания пламени дежурных горелок. Допускается работа при отказе в (рабочем режиме печи) части дежурных горелок (определяется проектом) с выдачей аварийного сигнала при работающих основных горелках;
- погасания пламени основных горелок - контроль пламени и выработка сигнала на выдачу аварийной сигнализации и блокировку печи по топливу определяется проектом, с учётом обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и надёжности применяемой приборной техники.
- падения давления топлива перед горелками ниже допустимого;
- превышения допустимого давления топлива перед горелками;
- падения давления воздуха на горение ниже допустимого (для дутьевых горелок);
- превышения регламентированной температуры продуктов сгорания на «перевале» (на выходе из топки);
- снижения расхода нагреваемого продукта ниже допустимого;
- прогара труб змеевика;
- недопустимого уменьшения разрежения в топке.
б) действующей на подачу пара тушения внутрь печи при прогаре труб радиантного змеевика, служащего для нагрева жидкого пожароопасного продукта. Прогар змеевика определяется совпадением следующих трёх факторов:
- падение давления в сырьевом змеевике;
- повышение температуры на «перевале» (на выходе из топки);
- изменение содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи против регламентированного.
в) должна быть предусмотрена возможность подачи водяного пара в змеевик при его прогаре по команде оператора в соответствии с технологическим регламентом.
г) действующей на включение паровой завесы вокруг печи с целью её изоляции от газовой среды при авариях на наружных установках по сигналу АСУ предприятия.
4.3.3. Трубчатая печь, использующая газовое топливо, в режиме пуска должна быть оснащена блокировками, запрещающими:
- подачу газа в основную горелку при отсутствии факела на ее дежурной (пилотной) горелке;
- подачу газа в рабочем режиме в горелки при отключенном дутьевом вентиляторе или в случае закрытия воздушного шибера перед горелкой (группой горелок);
- подачу газа к пилотным горелкам без предварительной вентиляции топки в течение не менее 15 мин.;
4.3.4. Автоматические системы сигнализации, защиты и блокировок должны быть снабжены устройствами, информирующими о причинах их срабатывания.
4.3.5. Системы технологической защиты должны быть оснащены сигнализацией срабатывания исполнительных органов.
4.3.6. Необходимость оснащения трубчатой печи дополнительными приборами контроля, системами регулирования, защиты, сигнализации и блокировок определяется разработчиком печи.
5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ
5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1.1. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления металлоконструкций трубчатой печи, должны обеспечивать их надёжность как при монтаже, так и в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.
Конструкции металлические должны выполняться по ОСТ 26.260.758-2003 Общие технические условия.
5.1.2. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должна проводиться по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.
5.1.3. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297.
5.1.4. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия-изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) предприятие-изготовитель или организация, выполняющая монтаж или ремонт змеевика трубчатой печи, должны провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката.
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ
6.1. ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПУСКУ
6.1.1. До ввода печи в эксплуатацию необходимо составить эксплуатационную документацию, составить режимные карты, провести теплотехнические испытания и наладку режима работы печи.
6.1.2. Подготовка к работе, пуск, эксплуатация и остановка печи должны производиться с учётом «Временной инструкции по пуску, эксплуатации и остановке типовых трубчатых печей» («Правила эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» TП.01.88, приложение 1), а также инструкций организаций-изготовителей запально-защитных (ЗЗУ) и основных горелочных устройств.
6.1.3. Должны быть в наличии акты приёмки металлоконструкций, фундаментов, проведённых футеровочных работ, опрессовки змеевика и системы топливоподачи, паспорт и эксплуатационная документация на печь.
6.1.4. Произвести проверки в соответствии с инструкцией ТП.01.88, а также
- проверить блокировку подачи газового топлива в зависимости от минимального и максимального давления в коллекторе печи;
- проверить циркуляцию продукта через змеевик (в диапазоне рабочих значений);
- продуть топочную камеру печи водяным паром.
Продувку проводить = 30 минут после появления пара на выходе из дымовой трубы.
6.2. ПУСК ПЕЧИ
6.2.1. Пуск печи производится согласно эксплуатационной документации на установку, разработанной с учётом «Правил эксплуатации» ТП.01.88, по распоряжению начальника цеха или начальника установки.
6.2.2. Последовательно зажечь все дежурные горелки печи (при наличии разрежения в топке печи). Алгоритм розжига и работы дежурных горелок описан в техническом описании организации - изготовителя. При пуске печи должны работать все дежурные горелки. Они должны работать не менее 30 минут, после чего приступить к пуску основных горелок.
6.2.3. Пуск основных горелок проводить согласно инструкции на горелочное устройство, последовательно. Регулируется соотношение топливо/воздух и выравниваются нагрузки на каждой из основных горелок.
6.2.4. Подача топлива к основным горелкам производится в соответствии с графиком сушки и разогрева печи.
6.2.5. После розжига основных горелок необходимо организовать нормальный режим горения в топке печи для чего равномерно нагрузить горелки при регулировке количества подаваемого для горения воздуха. Факела всех горелок должны иметь одинаковую высоту. Коэффициент избытка воздуха после камеры радиации устанавливается по анализам продуктов сгорания на содержание кислорода.
6.3. НОРМАЛЬНАЯ РАБОТА ПЕЧИ
6.3.1. Обязанности технологического персонала. При нормальной работе печи технологический персонал обязан поддерживать тепловой режим и оптимальное горение топлива в соответствии с режимной картой за счёт регулирования соотношения подачи к горелкам топлива, воздуха, контролируя состав дымовых газов по показаниям газоанализаторов и по результатам визуального наблюдения за формой и цветом пламени и продуктов сгорания.
6.3.2. Длина факелов в печи должна быть одинаковой. Затягивание «языков» пламени в конвекционную камеру и «омывание» пламенем конвективных труб не допускается.
6.3.3. При наличии каких-либо отклонений от нормальной работы горелочных устройств технологическому персоналу надлежит принять меры к устранению причин и соответствующей их наладке, руководствуясь при этом инструкцией по монтажу и эксплуатации данного горелочного устройства.
6.3.4. При попадании газового конденсата в горелочные устройства немедленно перекрыть подачу газообразного топлива в горелку, произвести дренирование конденсата, проверить состояние конденсатоотбойников топливной сети, проконтролировать температуру подогрева газа перед сжиганием и предупредить диспетчера предприятия.
6.3.5. Коэффициент избытка воздуха (по содержанию остаточного кислорода в продуктах сгорания), а также полнота сгорания топлива должны определяться автоматическими поточными газоанализаторами, а при их отсутствии - по результатам лабораторного анализа пробы дымовых газов.
6.4 ОСТАНОВКА ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ
6.4.1. Нормальная остановка трубчатой печи производится постепенным снижением температуры в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации установки со скоростью 25 - 30 °С/ч.
6.4.2. После снижения температуры в камере сгорания до 100 - 150 °С прекращается горение всех форсунок. В течение 15 - 20 минут печь продувается паром.
6.5. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА ПЕЧЕЙ
6.5.1. Аварийные остановки возможны при:
- снижении давления и расхода нагреваемого продукта;
- внезапном прекращении подачи топлива;
- прогаре (или перегреве) труб змеевика;
- при обнаружении значительного разрушения футеровки;
- возникновении пожара внутри печи из-за разрушения змеевика.
6.5.2. При возникновении аварийной ситуации прекращается подача топлива и воздуха. При необходимости применяются противопожарные мероприятия в соответствии с эксплуатационной документацией на печь.
Приложение A.1
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩЕМУ ДОКУМЕНТУ
1. Владелец трубчатой печи - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится трубчатая печь, и которые несут юридическую, административную и уголовную ответственность за ее безопасную эксплуатацию.
2. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки трубы змеевика.
3. Давление пробное - давление, при котором производится испытание змеевика.
4. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании процесса.
5. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.
6. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки трубы змеевика, при которой допускается его эксплуатация.
7. Запально-защитное устройство (ЗЗУ) - устройство, состоящие из дежурной горелки с контролем пламени и электророзжигом (со вторичными приборами), и предназначенное для розжига горелочных устройств в печах и установках нефтеперерабатывающей отрасли, работающих на газообразном и жидком видах топлива.
8. Горелка дежурная - горелка предназначенная для розжига горелочных устройств в печах и установках нефтеперерабатывающей отрасли и работающая постоянно.
9. Горелка основная - горелочное устройство специальной конструкции, работающее на газообразном и жидком топливе. Совокупность основных горелок обеспечивает тепловую мощность печи.
10. Гляделка - устройство, позволяющее осуществлять визуальный контроль определенной части внутреннего пространства трубчатой печи.
11. Люк-лаз или дверь - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннее пространство трубчатой печи.
12. Элемент печи - сборочная единица печи, предназначенная для выполнения одной из основных ее функций (продуктовый змеевик, воздухоподогреватель, пароперегреватель, футеровка, кожух, металлоконструкции и др.).
13. «Ретурбендная» камера - часть каркаса печи, футерованная изнутри, предотвращающая потери тепла от крутоизогнутых отводов или ретурбендов, расположенных снаружи торцевых решёток.
14. Нормативно-техническая документация (НТД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие материалы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.
ПЕРЕЧЕНЬ НТД, НА КОТОРУЮ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ ДОКУМЕНТЕ
1. Федеральный закон Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), утвержденные Госгортехнадзором России 11.06.03 г., № 91.
3. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и нефтеперерабатывающих производств. ПБ 09-540-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 105.
4. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств. ПБ 09-563-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России № 105 от 25.07.03.
5. Инструкция по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., 1976 г.
6. Правила безопасности в газовом хозяйстве. ПБ 12-245-98. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 30.11.98 № 71.
7. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве. М., ПИО ОБТ, 1999 г.
8. Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств. ПБЭ НП-2001.
9. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Москва, 2003 г.
10. Методические указание по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий нефтепереработки и нефтехимии. (РД-17-89) М., 1990 г.
11. Правила технической эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Теплотехническая часть. ТП.01.88. М. 1988 г.
12. Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий. ППБ-79. М., 1979 г.
13. Инструкция по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., 1976 г.
14. ГОСТ Р 15.201. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технологического назначения.
15. ГОСТ 2.601-95. Система разработки и постановки продукции на производство. Эксплуатационные документы.
16. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
17. ГОСТ 17375-2001. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа [< 100 кгс/см2]. Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры.
18. ГОСТ 17376-2001 Тройники. Конструкция.
19. ГОСТ 17378-2001 Переходы. Конструкция.
20. ГОСТ 17379-2001 Заглушки эллиптические. Конструкция.
21. ГОСТ 30753-2001 Отводы крутоизогнутые типа 2D.
22. ГОСТ 21204-83. Горелки газовые промышленные. Общие технические требования.
23. ГОСТ 27330-87. Воздухонагреватели, Типы и параметры.
24. ГОСТ 27824-88. Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования.
25. ГОСТ Р50591-93. Агрегаты тепловые газопотребляющие. Горелки газовые промышленные. Предельные нормы концентраций NOX в продуктах сгорания.
26. ГОСТ 9544. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
27. ГОСТ 24297. Входной контроль продукции. Основные положения.
28. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.
29. СНиП II-23-81* «Стальные конструкции».
30. СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».
31. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».
32. СНиП II-7-81* «Строительство в сейсмических районах».
33. СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
34. ОСТ 26.260.758-2001. Конструкции металлические. Общие технические условия.
35. СТП 442-2000 «Трубы оребрённые. Правила изготовления и приёмки» ООО «Фирма Эскорт».
36. ТУ 3689-001-33776721-97 «Отводы печные крутоизогнутые штампосварные».
37. ТУ 1468-001-17192736-01 «Отводы крутоизогнутые бесшовные из легированной и высоколегированной стали».
38. ТУ 26-02-836-79 «Отводы крутоизогнутые протяжные печные».
39. РД 26-02-80-2004. Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. Назначение и область применения РД
2. Требования к проектированию
2.1. Разработка проектов
3. Требования к конструкции
3.1. Общие положения
3.2. Общие требования
3.3. Змеевики
3.4. Двойники, отводы, колена
3.5. Трубные опоры, подвески, решетки
3.6. Змеевики подогрева питательной воды, парообразования и пароперегрева
3.7. Входные-выходные патрубки, перекидки
3.8. Воздухоподогреватель
3.9. Горелки
3.10. Обвязка горелок
3.11. Шиберы
3.12. Футеровка и теплоизоляция
3.13. Металлоконструкции
3.14. Тягодутьевые машины
3.15. Пожаротушение печи
3.16. Паровоздушная очистка внутренней поверхности труб змеевика от кокса
4. Требования к системе управления работой печи
4.1. Общие положения
4.2. Системы автоматического регулирования
4.3. Системы автоматической защиты и сигнализации
5. Требования к материалам и полуфабрикатам
5.1. Общие положения
6. Эксплуатация трубчатой печи
6.1. Подготовка печи к пуску
6.2. Пуск печи
6.3. Нормальная работа печи
6.4. Остановка трубчатых печей
6.5. Аварийная остановка печей
Приложение A.1. Основные термины и определения применительно к настоящему документу
Перечень НТД, на которую имеются ссылки в настоящем документе
|
|
