Общие меры предосторожности
|
Скачать 0.78 Mb.
|
Правила безопасностиОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
ХЛАДАГЕНТНесмотря на то, что фторированный хладагент относится к категории безопасных хладагентов, необходимо соблюдать определенные меры предосторожности при обращении с ним или техобслуживании установки, где он применяется. При попадании в атмосферу в жидком состоянии фторированные хладагенты быстро испаряются, замораживая все, с чем они вступают в контакт. Первая помощьВ случае обморожения задачей первой помощи является защита обмороженного участка от дальнейшего повреждения, быстро отогреть обмороженный участок и поддерживать дыхание пострадавшего.
РЕФРИЖЕРАТОРНОЕ МАСЛОИзбегайте попадания рефрижераторного масла в глаза. Избегайте длительного или частого контакта рефрижераторного масла с кожей или одеждой. Тщательно промойте участок попадания рефрижераторного масла во избежание раздражения. Первая помощьВ случае попадания масла в глаза, немедленно промойте их большим количеством воды в течение по меньшей мере 15 минут. ВЫЗОВИТЕ ВРАЧА. Промывайте кожу водой с мылом. Технические характеристикиПолезная мощность охлаждения системы охлаждения*
* Полезная мощность охлаждения системы охлаждения при температуре окружающей среды 100ºF (37ºC).** Потребляемая мощность в режиме модулирования снижается до минимума 5.0 Квт. Полезная мощность охлаждения системы охлаждения*
* Полезная мощность охлаждения системы охлаждения при температуре окружающей среды 100ºF (37ºC).** Потребляемая мощность в режиме модулирования снижается до минимума 5.0 Квт. Полезная мощность нагревания системы
*** Двигатели вентиляторов испарителя и нагнетатели отключены. Полезная мощность нагревания системы
*** Двигатели вентиляторов испарителя и нагнетатели отключены. Эксплуатационные параметры нагнетательного вентилятора испарителя (поток воздуха)
Система охлаждения
Электрическая система
Описание установкиРефрижераторная установка модели CF-II M19 представляет собой электрическую, цельную, автономную холодильную установку, в которой воздух выпускается через нижнюю часть. Установка предназначена для охлаждения и нагревания больших контейнеров для морских или наземных перевозок. Установка монтируется в передней стенке контейнера. Холодильная установка модели CF-II M19 укомплектована кабелем питания длиной 18.3 метра для работы от источника питания 460-380 Вольт/3 фазы/60-50 Гц. Отделение для хранения кабеля питания расположено в районе конденсатора. Установка оснащена электродвигателями, работающими от источника питания 460-380 Вольт/3 фазы/60-50 Гц. Система автоматической коррекции фаз обеспечивает надлежащую последовательность электрических фаз для работы двигателей вентиляторов конденсатора и испарителя. Компрессор может работать правильно при любом направлении вращения. Установка также включает в себя компрессор Thermo King X426; два двухскоростных вентилятора испарителя, систему воздухообмена; двухскоростной вентилятор конденсатора, систему последовательного запуска элементов установки; систему управления модулированием всасывания; индикаторные лампы; и микропроцессорный регулятор температуры THERMOGUARD с датчиками температуры подаваемого и возвратного воздуха для регуляции, контроля и регистрации рабочих параметров установки. Компрессор Thermo King X426 Холодильная установка модели CF-II M19 оснащена компрессором Thermo King X426, который можно ремонтировать в полевых условиях. Это четырехцилиндровый, поршневой, V-образный компрессор. Компрессор приводится в действие односкоростным электродвигателем мощностью 10 лошадиных сил с внешней защитой от перегрузок. Двухскоростные вентиляторы испарителяДва двухскоростных вентилятора испарителя обеспечивают высокую скорость потока воздуха из испарителя к скоропортящимся грузам, перевозимым при заданной температуре контроллера выше –4.4ºС. Если заданная температура контроллера ниже –4.4ºС, вентиляторы испарителя будут работать в низкоскоростном режиме, обеспечивая поток воздуха к замороженным грузам. Система воздухообмена Система воздухообмена удаляет вредные газы из контейнеров, в которых перевозятся чувствительные, скоропортящиеся продукты. Вентиляторы испарителя втягивают внешний воздух через воздухозаборник и выпускают через воздуховыпускное отверстие равный объем воздуха контейнера. Регулируемый калиброванный вентиляционный люк обеспечивает скорость воздухообмена от 0 до 255 м3/час при внешнем статическом давлении водяного столба 12.7мм и при высокой скорости вращения вентилятора испарителя. Двухскоростной вентилятор конденсатораДвухскоростной вентилятор конденсатора изменяет степень отвода тепла от змеевика конденсатора с воздушным охлаждением в соответствии с требованиями системы и снижает уровень шума во время частичного охлаждения и модулирования. Режим низкоскоростной работы вентилятора конденсатора блокируется, когда установка работает в режиме полного охлаждения. Когда давление нагнетания компрессора превышает 200+/- 7пси (1379 +/- 48 КПа), переключатель давления вентилятора конденсатора размыкается и переводит двигатель вентилятора конденсатора в высокоскоростной режим. Двигатель вентилятора конденсатора продолжает работать в высокоскоростном режиме, пока давление нагнетания не упадет ниже 160 +/- 7пси (1103 +/-48 КПа), когда переключатель замыкается и переводит вентилятор в низкоскоростной режим. Система последовательного запуска элементом установкиПоследовательный запуск необходимых элементов происходит во время первичного запуска микропроцессорного контроллера, и когда смена контрольного режима требует запуска компрессора. При первоначальном запуске контроллера происходит секундная задержка, прежде чем загорится индикаторный дисплей, заполненный восьмерками (88888 8888). Через одиннадцать секунд на дисплее будут показаны заданная контрольная температура и температура датчика и будут запущены двигатели конденсатора и испарителя. Двигатель компрессора запустится на три секунды позже двигателей вентиляторов. В условиях нормальной работы установки контроллер обеспечивает трехсекундную задержку запуска компрессор всегда, когда смена рабочего режима потребует запуск компрессора. Система управления модулированием всасыванияСистема управления модулированием всасывания обеспечивает точный контроль температуры контейнера в прямом соответствии с требованиями хранения груза. Система управления включает соленоид трубопровода всасывания и модулирующий клапан. Соленоид трубопровода всасывания и модулирующий клапан работают вместе, регулируя мощность установки в соответствии с требованиями груза, ограничивая обратный поток хладагента в компрессор. Регулятор давления модулирования всасывания, устанавливаемый в моделях с модулирующим клапаном, обеспечивает более постоянную мощность охлаждения при заданной температуре контроллера выше -4.4ºС. Индикаторные лампочкиИндикаторные лампочки расположены индикаторной панели и информируют о запуске установки, режиме полного охлаждения, режиме частичного охлаждения, режиме модулирования охлаждения, соответствии допустимому температурному диапазону, нулевом режиме, режиме нагревания и размораживания. Индикатор соответствия допустимому температурному диапазону загорается, когда температура контейнера не более чем на 1.7ºС выше или ниже заданной температуры. Микропроцессорный контроллер поддерживает сигнал о соответствии диапазону в течение 45 минут в режиме размораживания. ПРИМЕЧАНИЕ: Микропроцессорный контроллер не отреагирует на выход за пределы установленного диапазона в течение 45 минут после прекращения цикла размораживания. Микропроцессорный температурный контроллер THERMOGUARD Предназначенный исключительно для Thermo King, микропроцессорный температурный контроллер THERMOGUARD является высокоточным цифровым термостатом, термометром и диагностическим контрольным устройством. Он управляет электрическими компонентами, которые контролируют и регистрируют рабочие параметры контейнерной холодильной установки. Микропроцессорный температурный контроллер THERMOGUARD обеспечивает точный контроль температуры возвратного воздуха при транспортировке скоропортящихся и замороженных грузов. Два четырехзначных вакуумных световых дисплея показывают заданную температуру, температуру контейнера и сообщения о сбое системы. Аварийный индикатор, расположенный рядом с цифровым дисплеем предупреждает о наличие аварийной ситуации. Ввод заданной температуры, выбор показателя датчика температуры и просмотр аварийных кодов производится с помощью легкоуправляемой клавиатуры, расположенной в нижней части контроллера. Контроллер расположен внутри герметичного блока управления. Цифровые дисплеи и аварийный индикатор хорошо видны через окошко в дверце блока управления. Специально сконструированный замок крышки блока управления обеспечивает быстрый доступ к клавиатуре управления для регулирования заданной контрольной температуры, выбора датчика температуры воздуха или просмотра аварийного кода. Управление всеми функциями установкиМикропроцессорный температурный контроллер THERMOGUARD автоматически управляет всеми функциями установки, включая положения электромагнитного впускного клапана и модулирующего клапана; скорости двигателей вентиляторов испарителя и конденсатора; двигатель компрессора; нагревательные элементы испарителя; автоматическое размораживание; и все функции световых индикаторов, включая аварийный индикатор, расположенный на микропроцессорном контроллере. Регистрация данныхМикропроцессорный температурный контроллер THERMOGUARD регистрирует температурные показания датчиков подаваемого и возвратного воздуха, а также снижение мощности, аварийные сигналы, режим работы установки, сбои датчиков, изменения заданной контрольной температуры и сигналы выключения установки в результате сбоя каждый час в течение до 80 дней. Данные рейса могут быть извлечены (но не стерты) из памяти контроллера с помощью переносного микрокомпьютера THERMOGUARD Data Pac™. Микрокомпьютер подсоединяется к встроенному серийному коммуникационному порту на лицевой панели микропроцессорного контроллера. Краткий графический или табличный отчет затем можно распечатать на микропринтере THERMOGUARD Data Pac. Более подробные отчеты могут быть распечатаны либо в графической либо в табличной форме на высокоскоростном принтере, внешнем для переносного микрокомпьютера. Данные рейса в отдельных установках обозначаются при вводе в микропроцессорный температурный контроллер THERMOGUARD идентификационной информации в начале рейса. Эта идентификационная информация вводится с помощью переносного микрокомпьютера THERMOGUARD Data Pac™. Идентификационные данные могут включать дату, серийный номер контейнера, имя оператора, пункт отправления, наименование груза, заданную температуру и прочую информацию общим размером до 80 цифр или букв. Предрейсовая проверкаВ ходе основной предрейсовой проверки проверяется функционирование установки в режиме охлаждения и в режиме нагревания. Установка эксплуатируется в каждом из режимов в течение установленного периода времени, что позволяет оператору выполнить проверку функционирования элементов системы, а также давления и температуры. Любые сбои, обнаруженные во время предрейсовой проверки, отмечаются и регистрируются в памяти контроллера. Более сложные процедуры предрейсовой проверки могут также сохраняться в памяти переносного микрокомпьютера THERMOGUARD Data Pac для функциональной проверки контроллера и установки. Индикация сбоевМикропроцессорный температурный контроллер THERMOGUARD также упрощает процедуры диагностики и устранения неполадок. Если возник сбой системы охлаждения или контроллера, загорается аварийный индикатор, а первые восемь кодов сбоя плюс самый последний код сбоя сохраняются в энергонезависимой памяти в порядке возникновения. Коды вызываются на дисплей с помощью клавиатуры и обозначают следующие ситуации:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
