Акционерное Общество «Нара»

Скачать 0.91 Mb.

Название	Акционерное Общество «Нара»
страница	2/9
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2 3 4 5 6 7 8 9

3 Использование по назначению

3.1 Эксплуатационные ограничения

3.1.1 Условия эксплуатации колонок:

- температура окружающего воздуха от плюс 50⁰С до минус 40⁰С при относительной влажности воздуха от 30% до 100% при 25С, атмосферном давлении 84,0 – 106,7 кПа ( 630 - 800 мм рт. ст. );

- кинематическая вязкость бензина, дизельного топлива и керосина должна быть от 0,55 до 40 мм²/с (сСт).

3.1.2 Не допускается применение топлив с содержанием воды и смол, в количествах превышающих значения, установленные нормативно – технической документацией на топлива.

3.1.3 Эксплуатация колонки с превышением допустимых пределов погрешности и во время слива топлива в резервуар категорически запрещена.

3.2 Подготовка колонки к использованию

3.2.1 Колонка устанавливается на фундаменте в котором предусматривается возможность подводки трех трубопроводов: всасывающего трубопровода и трубопроводов силового и контрольного кабелей. Подключение колонки к электросети осуществляется в соответствии со схемой соединений, приведенной на рис. 16.

3.2.2 Монтаж колонок на АЗС должен производиться строго в соответствии со схемами и настоящим руководством.

Каждая колонка должна иметь свой всасывающий трубопровод, заканчивающийся приемным клапаном, установленным внутри резервуара (рисунок 2). Приемный клапан должен располагаться на высоте не менее 200 мм от дна резервуара во избежание забора отстоявшейся воды и осадков.

Диаметр всасывающих трубопроводов – 40 мм. Всасывающие трубопроводы должны иметь постоянный уклон 1-3 в сторону резервуаров.

При установке колонка должна монтироваться на расстоянии не менее 4 и не далее 18 метров от резервуаров при высоте вертикального участка всасывающего трубопровода 4 метра.

Для монтажа колонки необходимо снять облицовку, установить колонку по отвесу и закрепить ее фундаментными болтами.

Снятие передней и задней стенок производится в следующем порядке: в замок вставить ключ, повернуть его и снять стенку.

Установка стенок производится в обратном порядке.

ВНИМАНИЕ!

Колонка транспортируется со снятым напорным рукавом, держателем и трубой в транспортном положении.

Для приведения колонки из транспортного положения в рабочее необходимо произвести следующие работы для ТРК с трубой рис. 1.1; 1.3 :

- снять крышку стойки (с колодкой под кран раздаточный) с колонки;

- ослабить хомут кронштейна, снять трубу, поменять местами уплотнительные кольца в крышке стойки;

- установить кольца из комплекта запасных частей в штуцер трубопровода колонки;

-ввинтить трубу в штуцер и закрепить контргайкой;

- подсоединить рукав к трубе;

- установить на место снятую крышку стойки.

Для ТРК с пружинным держателем рис. 1.2; 1.4 :

- снять крышку стойки (с колодкой под кран раздаточный) с колонки;

- вставить держатель для поддержки рукава, закрепить раздаточный рукав на трубопроводе и держателе;

- установить на место снятую крышку стойки.

Входной (подводящий) трубопровод должен иметь длину вертикального участка выступающего над уровнем фундамента в соответствии с настоящим РЭ.

С входного отверстия фильтра грубой очистки, установленного на насосе, снять фланец, прокладку и заглушку, отвернув два болта М10. На конец подводящего трубопровода приварить снятый фланец.

Присоединить трубопровод к входу фильтра грубой очистки, установив между ними снятую прокладку, и затянуть болты.

Подсоединение всасывающих трубопроводов должны быть выполнены особенно тщательно во избежание подсоса воздуха и пропуска топлива.

Перед монтажом колонки трубопроводы должны быть тщательно промыты и опрессованы.

Перед пуском колонки всасывающие трубопроводы должны быть заполнены топливом.

3.2.4 Монтаж электрооборудования колонки должен производиться в соответствии с «Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-74», по типовым или индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

Электропроводка и состояние взрывозащищенных узлов должны отвечать требованиям, предъявляемым к взрывозащищенному оборудованию. Во внешней линии электропитания должна быть предусмотрена возможность отключения колонки от внешней сети.

На АЗС должен быть общий контур заземления. Клемма контура заземления и клеммы заземления колонки должны быть соединены заземляющим проводом. Места контакта заземляющего провода с клеммами заземления колонки и контура должны быть зачищены до металлического блеска и после соединения окрашены.
ВНИМАНИЕ ! БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КОЛОНКУ НЕ ВКЛЮЧАТЬ!
В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», «Химия 1973г., п.II-2-1, сопротивление, измеренное между концевым элементом фитинга, с помощью которого раздаточный рукав подключается к колонке и элементом заземления, расположенным на каркасе колонки, не должно превышать 100 Ом.

3.2.5 В случае установки колонки в закрытом помещении поплавковую камеру следует заглушить, а от верхнего штуцера газоотделителя сделать отвод паровоздушной смеси в резервуар. При такой установке резервуары, из которых поступает топливо к колонкам, обязательно должны быть подземными.

В случае установки резервуаров для топлива на фундаментах выше уровня гидравлической части колонки, установку колонки нужно осуществлять обычным порядком, но поплавковую камеру из работы исключить, а верхний штуцер газоотделителя и штуцер на корпусе фильтра заглушить.

3.2.6 Запрещается в местах заправки курение, наличие искрящих установок, наличие неисправностей электропроводки освещения, скопления обтирочного и других самовоспламеняющихся материалов.

В местах заправки должны быть средства пожаротушения (огнетушители, песок, лопаты и другой пожарный инвентарь). После монтажа колонки произвести ее расконсервацию. Удаление с законсервированных поверхностей смазки производят обтирочным материалом .

3.2.7 Расконсервация гидравлической системы колонки происходит в процессе пробного пуска.

Перед пуском колонок необходимо произвести установку параметров по методике, изложенной в руководстве по эксплуатации на отсчетное устройство.

Надеть клиновой ремень на шкив насоса и электродвигателя. Установить электродвигатель так, чтобы ручьи шкивов находились в одной плоскости, а ремень имел достаточное натяжение. Натяжение ремня проверяется нажатием на ремень между шкивами с усилием 1 кг, при этом ремень должен прогнуться на 4...6 мм.

Кратковременно включить электродвигатель, убедиться в правильном направлении вращения шкива двигателя (направление вращения по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива).

Снять крышку фильтра, удалить обратный клапан и залить в фильтр выдаваемое колонкой топливо до уровня 2/3 емкости фильтра. Поставить обратный клапан, закрыть крышку фильтра, обеспечив герметичность соединения. Прокачать через колонку 40 л топлива и убедиться в исправной работе насоса, измерителя объема, индикаторов блока индикации и управления, раздаточного крана. Слив топлива производить в какую - либо емкость. Слитое топливо для использования в качестве топлива для автомобильных двигателей не годится, так как в процессе работы колонки произойдет расконсервация гидравлической системы колонки и топливо будет смешано с консервантом. При вводе в эксплуатацию колонки в условиях отрицательных температур необходимо выдержать ее, наполненную топливом, не менее суток и лишь после этого приступить к эксплуатации.

При пробном пуске колонки следует учитывать, что суммарный счетчик показывает нарастающий итог выданного топлива и возврату в исходное положение не подлежит.

Обслуживающему персоналу необходимо проверить места соединений и уплотнений и в случае просачивания топлива устранить течь.

Перед началом работы необходимо проверить правильность выдачи топлива колонкой в образцовые мерники II разряда вместимостью 10 и 50 литров.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ С ПРЕВЫШЕНИЕМ ДОПУСКАЕМЫХ ПРЕДЕЛОВ ПОГРЕШНОСТЕЙ!
Подготовленная к работе колонка принимается ответственным лицом в эксплуатацию. При этом заполняются таблицы разделов 15 и 17 .

Вверху на свободном поле таблицы раздела 13, делают первоначальную запись показаний суммарного счетчика и дату начала эксплуатации с тем расчетом, чтобы в дальнейшем вести учет работы колонки по месяцам и годам.

3.3 Использование колонки

Для управления колонками могут быть использованы только устройства управления испытанные в ЗАО «Нара».

3.3.1 Использование колонки 1КЭД 50-0,25-1 «Нара 28»3 с отсчетным устройством «ЭЦТ 1-3»

Схема соединений колонки и управляющего устройства приведена в эксплуатационно-технической документации на управляющее устройство.

Управляющее устройство должно быть настроено на режим работы с дискретностью счета 1 литр.

При первоначальной подаче сетевого питающего напряжения на колонку на индикаторы выводится номер версии программного обеспечения отсчетного устройство и сохраняется до запуска колонки. При последующих включениях колонки, не позднее 24 часов после выключения, на индикаторах восстанавливается информация, присутствующая на них в момент последнего выключения колонки.

Задание дозы топлива и подготовку цепи включения осуществляет оператор при помощи управляющего устройства.

Заправку топливом автотранспорта через колонку осуществляет сам водитель, который должен заказать дозу, снять раздаточный кран, вставить его сливную трубу в горловину бака, нажать и поставить рукоятку крана на защелку.

При снятии с кронштейна раздаточного крана происходит тестирование индикаторов (последовательно гасится информациях на индикаторах, устанавливается на всех разрядах «8» и «0») и включения электродвигателя колонки.

После окончания дозы топлива и автоматического отключения колонки, водитель нажатием на рукоятку должен закрыть раздаточный кран и поставить его на месте.

ВНИМАНИЕ! Работа колонки при закрытом раздаточном кране более 3-х минут не рекомендуется, так как это ведет к перегреву электродвигателя и выходу его из строя.

Аварийное отключение колонки возможно как на месте при установке раздаточного крана на кронштейн колонки, так и с управляющего устройства.

Контроль за количеством выданного топлива осуществляется наблюдением за показаниями индикаторов блока индикации и управления.

3.3.2 Использование колонки 1КЭД 50-0,25-1 «Нара 28»5, «Нара28»16 с отсчетным устройством «ЭЦТ 1-5», «ЭЦТ 1-16К» и «Топаз-106ЦМ1»
Схема соединений колонки и управляющего устройства приведена в эксплуатационно-технической документации на управляющее устройство.

Управляющее устройство должно быть настроено на режим работы с дискретностью счета 0.01 литр.

Колонка «Нара 28»16 работает аналогично описанной выше, за исключением необходимостью перед началом работы установить значение цены за один литр топлива.

Установка цены за литр топлива производится с помощью клавиатуры, расположенной за стеклом блока индикации и управления, при установленном раздаточном кране по методике изложений в паспорте на отсчетное устройство.

Допускаются колонки 1КЭД 50-0,25-1 «Нара 28»16 изготавливать с отсчетным устройством «Топаз-106ЦМ1»

Данная колонка может работать только под управлением от пульта дистанционного управления «ТОПАЗ-103М», контроллеров «ТОПАЗ-103МК», «Доза – У.21», «Пилот – 41(22)» (выпуск 2003г.).

Колонка «Нара 28»16 с отсчетными устройствами «ТОПАЗ-106ЦМ1» работает аналогично описанной выше ТРК «Нара 28»5, за исключением необходимости перед началом работы произвести настройку параметров в соответствии с методикой изложенной в эксплуатационной документации на контроллер управления.

3.3.3 Использование колонки 1КЭД 50-0,25-1 «Нара 28»16 с отсчетным устройством «ЭЦТ 2-16.01»

Данная колонка работает под управлением контролера управления по интерфейсу RS-485 (протокол обмена данными между СУ и ТРК версии 20 ЗАО «Нара» г. Серпухов).

Колонка «Нара 28»16 с отсчетными устройствами «ЭЦТ 2-16.01» работает аналогично колонки «Нара 28»5, за исключением необходимости перед началом работы произвести настройку параметров в соответствии с методикой изложенной в эксплуатационной документации на отсчетное устройство «ЭЦТ 2-16.01». В данной модификации колонки возможна электронная юстировка.
Методика проведения электронной юстировки для колонки с отсчетным устройством ЭЦТ 2-16.01

Для проведения электронной юстировки необходимо вывести ТРК из режима торговли. Затем необходимо открыть переднюю крышку блока и снять экран с модулем индикации. Таким образом должен быть обеспечен доступ к клавиатуре, с помощью которой будет производиться юстировка, и к личинке замка, которая опломбирована пломбой представителя Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
ВНИМАНИЕ:

ПРИ ВВОДЕ ЮСТИРОВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА С КЛАВИАТУРЫ ДАННАЯ КОЛОНКА ДОЛЖНА БЫТЬ ИСКЛЮЧЕНА ИЗ ИНТЕРФЕЙСНОГО ОПРОСА (СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДОЛЖНА БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНА ЛИБО ОТКЛЮЧЕН РАЗЪЕМ Х6 (СВЯЗЬ RS485) ОТ ОТСЧЕТНОГО УСТРОЙСТВА).

Для просмотра счетчика и коэффициента электронной юстировки необходимо на посту кнопочном нажать кнопку «1», при этом в верхней строке индикатора высветится коэффициент первого канала; на средней коэффициент второго канала, в нижней строке – номер последней юстировки.

Проведение электронной юстировки.

1. Снять пломбу на корпусе блока управления отсчетного устройства и открыть личину замка. Вставить ключ из комплекта колонки (ключ строго индивидуален и поэтому подлежит строгому хранению) и повернуть в положение 1.

2. Нажать кнопку «3». В случае правильной установки ключа на нижнюю строку дисплея индикатора будет выведен порядковый номер последней электронной юстировки, записанной в разделе 15.1. Если он не совпадает, то это является признаком того, что была проведена несанкционированно электронная юстировка.

3. Ввести код доступа (заводская установка 0000). Порядок ввода кода приведен в руководстве по эксплуатации на отсчетное устройство.

4. При правильно введенном пароле и установленном ключе в положение 1 на индикаторе цены порядковый номер текущего вхождения увеличивается на единицу. Признаком вхождения в режим ввода юстировочного коэффициента является появление буквы «П» в левой верхней позиции дисплея колонки.

5. Выставить цену импульса для каждого из каналов равную 005000 .

6. Выйти из режима программирования снятием раздаточного крана или выключив, а затем включив питание отсчетного устройства.

7. Произвести контрольный налив топлива в 10 литровый мерник не менее 3 раз для каждого канала отсчетного устройства. Вычислить среднеарифметическое значение трех наливов.

Вычислить цену импульса по формуле:

Р=D/2000, где

Р – искомый вес импульса;

D – доза в миллилитрах налитая в образцовый мерник.

8. Произвести ввод цены импульса по методике, изложенной в пунктах 3…6.

9. Находясь в режиме ввода юстировочного коэффициента можно так же изменить пароль доступа (параметр 20). Если этот параметр будет изменен, то следующий вход в режим ввода юстировочного коэффициента будет возможен только при вводе измененного пароля доступа.

10. Провести налив дозы в десяти литровый мерник, при необходимости повторить процесс расчета юстировочного коэффициента.

11. По окончании работ по юстировке необходимо записать порядковый номер последнего вхождения в режим настройки для изменения веса импульса в раздел 15.1.

12. Вернуть ключ в положение «0» и вытащить его. Опломбировать личину замка. Установить экран и закрыть корпус блока.

13. Ввести колонку в режим торговли.

3.3.4 Использование колонки 1КЭД 50-0,25-1 «Нара 28»16 с отсчетным устройством «Топаз 106К2-4»

Данная колонка работает под управлением компьютерной системы (контролера) управления по интерфейсу

RS-485 (протокол обмена «Нара Версия 2.1» г. Серпухов).

Колонка «Нара 28»16 с отсчетными устройствами «Топаз 106К2-4» работает аналогично колонки «Нара 28»5, за исключением необходимости перед началом работы произвести настройку параметров в соответствии с методикой изложенной в эксплуатационной документации на отсчетное устройство «Топаз 106К2-4». В данной модификации колонки возможна электронная юстировка.

Просмотр счетчика и коэффициентов электронной юстировки осуществляется посредством команд систем управления по протоколу.

Методика проведения электронной юстировки для колонки с отсчетным устройством Топаз 106К2-4.

Операция юстировки производится для обеспечения необходимой точности измерений объема топлива, отпускаемого колонкой.

Юстировочный коэффициент рассчитывается отсчетным устройством автоматически после проведения контрольного отпуска продукта на основании заданной дозы, текущего юстировочного коэффициента и показаний мерника. Оператор записывает показание мерника в устройство, а считывает значение юстировочного коэффициента.

При проведении контрольного отпуска нужно задавать дозу с таким расчетом, чтобы показания мерника находились пределах от 1 до 60 литров. Показания отсчетного устройства Q (в литрах) определяются количеством принятых счетных импульсов N и юстировочным коэффициентом K по формуле 1:

Q = K∙N∙10^–6, (1)

Коэффициент K может принимать значения от 9000 до 11000. При значении 10000 один счетный импульс равен 0,01 л.

Юстировка заключается в определении коэффициента K, при котором показания отсчетного устройства будут совпадать с результатами измерения объема топлива, прошедшего через колонку, при помощи эталонных средств, например мерника.

Юстировочный коэффициент рассчитывается отсчетным устройством автоматически после проведения

контрольного отпуска топлива на основании заданной дозы, текущего юстировочного коэффициента и показаний мерника. Показания мерника определяются оператором и вводятся в отсчетное устройство через систему управления.

Для контроля за несанкционированным изменением юстировочного коэффициента отсчетное устройство имеет счетчик, увеличивающийся на единицу при каждой корректировке коэффициента. Счетчик не обнуляемый. Увеличение его значения означает, что с момента проведения последней юстировки, проводились несанкционированные манипуляции с юстировочным коэффициентом.

Ограничение доступа к операции юстировки обеспечивается четырехзначным паролем, хранящимся в отсчетном устройстве.

В случае обновления версии программного обеспечения отсчетного устройства счетчик юстировок и пароль принимают начальные значения, равные соответственно нулю и 1234. В связи с этим, для обеспечения полного контроля за несанкционированным изменением юстировочного коэффициента необходимо учитывать, проводились ли обновления программного обеспечения, для чего имеется счетчик обновлений программного обеспечения, увеличивающийся на единицу после каждого перепрограммирования устройства. Дополнительным средством защиты от манипуляций с юстировочным коэффициентом служит тумблер S2 ("Настройка/Работа"), при установке которого в положение "Работа" блокируется возможность настройки отсчетного устройства, в частности проведения операции юстировки.

По окончании настройки и юстировки устройства тумблер S2 зафиксировать пластиной-фиксатором в состоянии "Работа" и опломбировать через отверстия в винтах, крепящих платину-фиксатор и крышку изделия.

Порядок проведения юстировки.

Выбрать сетевой адрес поста налива и величину контрольной дозы из диапазона от 1,0 до 60,0 литров. В качестве примера возьмем рукав №2 и дозу 10,0 литров.

С помощью пульта ТОПАЗ-103М1 задать и отпустить выбранную дозу в мерник в обычном порядке.

Войти в режим 40 – изменение юстировочных параметров.

С 4 0 1 2 3 4 5 6

(последние шесть цифр зависят от кода доступа к настройкам)

Ввести код доступа к юстировке. По умолчанию он равен 1234.

1 2 3 4 Ã

Войти в подрежим 01 – выбор сетевого адреса поста налива.

1 Ã

Ввести сетевой адрес рукава

С 2 Ã Ã

Для увеличения/уменьшения числа можно также пользоваться клавишами # и $ .

Войти в подрежим 03 – ввод юстировочного коэффициента.

3 Ã

В качестве юстировочного коэффициента ввести показания мерника в литрах (например, 10250 мл).

1 0 2 5 0 Ã

При успешном изменении коэффициента на пульте отобразится сообщение "Параметр записан". В случае неудачи появится надпись "Ошибка записи". При отсутствии связи с устройством выдается сообщение "Устройство не отвечает".

Возможными причинами неудачи могут быть:

появление аварийного отпуска (перелива) после проведения контрольного налива;
неверный сетевой адрес рукава;
неверный пароль юстировки;
выход показаний мерника за пределы 10,0 – 60,0 л;
выход юстировочного коэффициента за допустимый диапазон.

Для проверки диапазона, можно вычислить ожидаемое значение коэффициента по следующей формуле 2:

, (2)

где: K₀ – текущее значение юстировочного коэффициента (см. п. ),

М – показания мерника в литрах,

D – заданная доза в литрах.

Если вычисленное значение с учетом округления не укладывается в диапазон от 9000 до 11000, то достигнут предел регулирования.

Изменение пароля юстировки

Выполнить действия, указанные в п. и , затем войти в подрежим 02 и ввести четыре цифры нового пароля (например, 5678). Новый пароль должен быть обязательно отличен от текущего.

2 Ã

5 6 7 8 Ã

При успешном изменении пароля на пульте (контроллере) отобразится сообщение "Пароль записан".
Для повторного изменения пароля необходимо произвести все действия данного пункта с самого начала.

Выход из режима изменения юстировочных параметров и его подрежимов осуществляется клавишей F .

Чтение юстировочных параметров.

Чтение параметров, связанных с проведением юстировки, производится в порядке, аналогичном их записи.

Войти в режим 40 – юстировка

С 4 0 1 2 3 4 5 6 Ã

и ввести код доступа к юстировочным параметрам

1 2 3 4 Ã

Войти в подрежим 01 – выбор сетевого адреса рукава

1 Ã

Ввести сетевой адрес рукава (например №2)

С 2 Ã Ã

Для увеличения/уменьшения числа можно также пользоваться клавишами # и $ .

Для просмотра значения текущего юстировочного коэффициента войти в подрежим 10.

1 0 Ã

Для контроля количества операций юстировки или количества обновлений программного обеспечения войти в подрежимы 11 или 12 соответственно.

Выход из режима настройки параметров и его подрежимов осуществляется клавишей F .

После завершения юстировки каждого рукава, необходимо занести в журнал дату и время ее проведения, установленное значение юстировочного коэффициента, показания счетчиков юстировок и обновлений программного обеспечения.

Перед началом каждой новой юстировки необходимо сверить показания обоих счетчиков с записями в журнале. Их совпадение свидетельствует об отсутствии несанкционированных манипуляций с юстировочными параметрами.

В случае утраты информации о юстировочном пароле необходимо провести обновление программного обеспечения отсчетного устройства.

После юстировки устройства переключатель "Настройка/Работа" должен быть зафиксирован в состоянии "Работа" пластиной-фиксатором и опломбирован госповерителем.

3.4 Обеспечение взрывозащищенности колонки

3.4.1 Взрывозащищенность колонки обеспечивается следующими конструктивными решениями:

- гидроблок отделен от блока индикации и управления продуваемой зоной;

- все электрооборудование, примененное в гидроблоке взрывозащищенное (см. таблицу 2);

- корпус блока индикации и управления выполнен со степенью защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96, которая достигается путем уплотнения открывающихся панелей и уплотнения вводов кабелей.
Таблица 2

№ поз.	Наименование	Маркировка взрывозащиты	№ сертификата о взрывозащите и организация выдавшая его
1	Электромагнит АЗТ6.650.009.00	2ExsIIT4X	РОСС RU.ГБ04.В00345 ЦС »СТВ»
2	Контакт магнитоуправляемый взрывозащищенный КМУ-1	1ExsIIT6	РОСС RU.ГБ05.В01229 НАНИО «ЦСВЭ»
3	Датчик расхода топлива АЗТ5.105.252.01	1ExdIIBT6	РОСС RU.ГБ04.В00344 ЦС »СТВ»
4	Электродвигатель АДБ71А4	1ExdIIВТ4	РОСС RU.ГБ04.В00222 ЦС «СТВ»
5	Электродвигатель АДБ71А4М*	2ExdIIВТ4	РОСС RU.ГБ04.В00223 ЦС «СТВ»
6	Коробка клеммная ККВ-12	1ExdIIBT6	РОСС RU.ГБ04.В00343 ЦС »СТВ»
7	Электродвигатель 4ВР71А4*	1ExdеIIBT4	РОСС ВY. МЕ92.В00774 ЦС «СЕРТИУМ»

Примечпние: * - применяется взамен поз. 4.

Инструкция по монтажу клеммной коробки ККВ-12

3.4.2.1 Монтаж клеммной коробки и подвод электропитания к ней должен производиться в строгом соответствии с настоящей инструкцией.

3.4.2.2 При монтаже коробки необходимо руководствоваться: «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ); «Инструкция по монтажу электрооборудования взрывоопасных установок (в помещениях и наружных) ВСН-332-74, главой ЭШ-13 «Электроустановки взрывоопасных производств» «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

3.4.2.3 При монтаже необходимо обращать внимание на состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке и сборке: плоскости стыка крышки и корпуса и внутренние цилиндрические поверхности штуцеров ввода (царапины, трещины, вмятины и другие механические дефекты не допускаются).

3.4.2.4 Кабели в клеммную коробку могут вводиться, в зависимости от конструкции кабеля, или целиком , с уплотнением по наружной изоляции, или отдельными проводами со снятой наружной изоляцией и уплотнением каждого провода. При монтаже кабелей отдельными проводами для их уплотнения применять сборку - кольцо уплотнительное и две одинаковые нажимные шайбы (верхнюю и нижнюю). Количество отверстий в кольце уплотнительном должно соответствовать количеству вводимых проводов. Отверстия и наружные поверхности кольца не должны иметь срезов, рваных кромок и надежно уплотнять кабель на вводе. Не допускается применение

уплотнительных колец, изготовленных не по чертежу завода-изготовителя.

3.4.2.5 Клеммная коробка должна быть заземлена как с помощью внутреннего зажима, так и наружного. Место присоединения заземляющего проводника должно быть тщательно зачищено.

3.4.2.6 По окончании монтажа должны быть проверены средства электрической защиты, величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 20 мОм, и сопротивление заземляющего устройства - не более 4 Ом.

3.4.2.7 Снимаемая при монтаже крышка должна быть установлена на место и затянуты все крепежные элементы.

3.4.2.8 Проверить с помощью набора щупов (ТУ2-034-225-87) ширину щелей плоских взрывонепроницаемых соединений по всему периметру (щели образованные плоскостями стыка крышки и корпуса). Ширина щелей не должна превышать - 0,2 мм.

3.4.2.9 Монтаж кабелей внешнего подключения в клеммную коробку колонки производится по схеме электрической подключения. При этом кабель марки МКШ (МКЭШ) вводится целиком во внешней изоляции, а кабель марки КВВГ вводится отдельными проводами.