Приложение
к документации о закупке
№ НИИ-2016-140
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение опытно-конструкторской работы (ОКР)
«Разработка и изготовление стенда для определения рабочих параметров дыхательной арматуры резервуаров для нефти и нефтепродуктов»
Название проводимой разработки
Полное наименование разработки опытно-конструкторская работа «Разработка и изготовление стенда для определения рабочих параметров дыхательной арматуры резервуаров для нефти и нефтепродуктов» (далее – ОКР).
Наименование и условное обозначение разрабатываемой продукции
Стенд для определения рабочих параметров дыхательной арматуры резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
Код по ОК 005-93 (ОКП): 36 8913 4 – оборудование резервуарное вспомогательное.
Область (условия) применения разрабатываемой продукции
3.1 ОКР направлена на повышение безопасной эксплуатации резервуаров
ОАО «АК «Транснефть».
3.2 Стенд будет применяться при испытаниях дыхательных, предохранительных, аварийных клапанов и вентиляционных патрубков (далее – дыхательная арматура РВС) для определения их фактических характеристик (давление срабатывания, пропускная способность и др.) во всем рабочем диапазоне с целью проверки соответствия продукции заводов-изготовителей требованиям технических условий и последующего расчета необходимого количества дыхательной арматуры на резервуаре при проектировании и эксплуатации резервуаров.
Цель разработки
Целью ОКР является разработка конструкции и изготовление стенда для оценки фактических показателей пропускной способности дыхательной арматуры РВС.
Результаты ОКР позволят подтвердить расчеты пропускной способности и количество необходимой дыхательной арматуры РВС для установки на резервуар, результатами испытаний на испытательном стенде, повысить надежности резервуарного оборудования, выработать практически обоснованные требования к показателям дыхательной арматуры РВС.
При выполнении ОКР необходимо учитывать требования следующих нормативных документов:
Федеральный закон Российской Федерации от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
Постановление Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390
«О противопожарном режиме»;
-
ГОСТ 2.105-95 «Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам»;
-
ГОСТ 2.106-96 «Единая система конструкторской документации. Текстовые документы»;
ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования»;
-
ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
-
ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89; ИСО 5173-81; ИСО 5177-81) «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»;
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»;
ГОСТ 10549-80 «Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски»;
-
ГОСТ 12815-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей»;
ГОСТ 14140-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей»;
-
ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;
ГОСТ 16030-70 «Отверстия сквозные квадратные и продолговатые под крепежные детали. Форма и размеры»;
-
ГОСТ 23170-78 «Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования»;
-
ГОСТ 24297-2013 «Входной контроль продукции. Основные положения»;
ГОСТ 24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения»;
ГОСТ 30852.5-2002 (МЭК 60079-4:1975) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения»;
ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 60079-10:1995) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон»;
ГОСТ 30852.11-2002 (МЭК 60079-12:1978) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам»;
-
ГОСТ 31385-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия»;
ГОСТ Р 15.000-94 «Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения»;
ГОСТ 12.1.003-2014 "Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности";
ГОСТ 12.1.012-2004 "Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования";
ГОСТ Р 12.4.026-2001 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний";
ГОСТ Р 15.011-96 «Система разработки и постановки продукции на производство. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения»;
ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»;
ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия»;
-
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»;
Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (утверждено приказом Ростехнадзора от 26.12.2012 № 780);
ОСТ 153-00.0-002-98 «Порядок разработки и постановки на производство продукции производственно-технического назначения для топливно-энергетического комплекса»;
СТО СА 03-002-2009 «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» с изменениями и дополнениями (ИД-2010);
API Std 2000 Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks
API Std 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage «Сварные стальные резервуары для хранения нефтепродуктов»;
EN 14015:2004 «Specification for the design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for the storage of liquids at ambient temperature and Above» (Проектирование и производство резервуаров для хранения жидкости стальных, сварных, наземных, с плоским дном, цилиндрических, вертикальных, монтируемых на строительной площадке в условиях не ниже температуры окружающей среды).
Краткое описание продукции
5.1 Стенд это модульная конструкция, включающая в себя:
напорно-вакуумный агрегат;
аппаратуру контроля и управления;
электронный измерительно-регистрирующий модуль;
стол для размещения и фиксации испытуемого образца дыхательной арматуры с фланцевым типом присоединения от DN 50 до DN 600 включительно;
соединительные шланги и трубопроводы.
5.2 Испытательный стенд должен обеспечивать:
нагнетание воздуха объемом не менее 30000 м3/ч;
создание разрежения РРА, равного 0,3±0,1 кПа;
нагнетание избыточного давления РИЗБ более 3,0±0,1 кПа.
Основные параметры и технические требования
Состав разрабатываемого образца продукции (комплектность)
6.1.1 В комплект испытательного стенда должны входить:
стенд в собранном виде в соответствии с требованиями конструкторской документации;
комплект ЗИП;
комплект сопроводительной документации:
рабочая конструкторская документация;
технические условия;
паспорт на испытательный стенд;
руководство по эксплуатации;
инструкция по монтажу;
аттестат ГРЦМ;
программа и методика проведения первичной аттестации при вводе в эксплуатацию;
методика проведения периодической аттестации в процессе эксплуатации;
копии свидетельств об утверждении типа средств измерений, применяемых в составе стенда со свидетельствами о поверке;
упаковочный лист.
Требования к конструкции, техническим характеристикам
Стенд должен быть смонтирован на раме-основании для удобства эксплуатации.
Конструкция стенда должна обеспечивать возможность установки и фиксации испытуемого образца дыхательной арматуры с фланцевым типом присоединения от DN 50 до DN 600 включительно.
Стенд должен иметь обычное исполнение II класса
по ГОСТ Р 52084 и должен быть аттестован в установленном порядке, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97.
Основные параметры и характеристики приведены в Таблице 1.
Таблица 1 – Основные параметры испытательного стенда
№ п/п
|
Наименование показателя, единица измерения
|
Величина
|
1
|
Номинальное напряжение, В
|
380
|
2
|
Частота тока, Гц
|
50
|
3
|
Разрежение при полностью закрытом всасывающем отверстии, кПа, не менее
|
0,3±0,1
|
4
|
Развиваемое давление, кПа
|
3,0±0,1
|
5
|
Производительность, м3/час,
|
30000
|
6
|
Испытательная среда
|
воздух
|
7
|
Температура испытательной среды, оС
|
20
|
8
|
Класс точности тягонапоромера
|
1,5
|
9
|
Максимальный диаметр патрубка присоединяемой дыхательной арматуры, мм
|
600
|
Конструкция испытательного стенда должна исключать возможность самопроизвольного изменения его настроек в процессе эксплуатации, а также при транспортировке и хранении.
Конструкция стенда должна обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его очистки, обслуживания и ремонта.
Стенд должен иметь напорно-вакуумный агрегат, работающий от источника питания переменного тока 380 В, 50Гц.
Стенд должен обеспечивать испытания клапанов, в том числе и со встроенными огнепреградителями в условиях повышенной относительной влажности до 100% и низких температур до минус 60 0 С. Для проверки работы клапанов при заиндевении и примерзании рабочих органов клапанов иметь в своем составе форсунку/распылитель в потоке воздуха водяных паров и паров нефтепродуктов, психрометр.
Стенд должен позволять выявлять влияние температуры окружающего воздуха на производительность клапанов (иметь в составе устройство для подогрева воздуха до 45 0С и охлаждения до минус 60 0С).
Сварные швы изделия должны быть выполнены в соответствии с
ГОСТ 14771, ГОСТ 5264.
Наружные поверхности изделия должны иметь коррозионностойкое покрытие, обеспечивающее максимальную защиту от влияния окружающей среды при эксплуатации, транспортировке и монтаже.
Напорно-вакуумный агрегат должен обеспечивать:
разрежение при полностью закрытом всасывающем отверстии, 0,3±0,1 кПа.
избыточное давление, 3,0±0,1 кПа.
производительность воздушного потока объемом, не менее 30000 м3/час.
Аппаратура контроля и управления должна обеспечивать:
автоматическое поддержание установленного параметра;
плавное (бесступенчатое) управление давлением и объемом подаваемого воздуха;
циклическое ступенчатое изменение расхода испытательной среды;
контроль процесса испытания образца с помощью средств измерений.
Электронный измерительно-регистрирующий модуль должен обеспечивать:
измерение давления испытательной среды при испытаниях дыхательной арматуры с погрешностью не более 15 %;
измерение температуры испытательной среды и окружающего воздуха при испытаниях с погрешностью не более 0,1 градуса;
измерение давления в момент срабатывания предохранительного/аварийного клапана при его испытании с погрешностью не более 15 %;
измерение объема воздуха на входе и выходе из испытуемого образца дыхательной арматуры с погрешностью не более ±1,5 %;
графическое представление результатов испытаний;
запоминание и хранение результатов испытаний в электронном виде с возможностью передачи данных;
создание базы данных испытаний по каждому испытываемому изделию.
Входящие в состав стенда средства измерений должны быть утвержденных типов, сведения о которых внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, поверены в установленном порядке и подлежать периодической поверке в процессе эксплуатации стенда, если имеется возможность их изъятия для проведения поверки. Если конструктивное исполнение стенда не позволяет изъять встроенное средство измерений для проведения его периодической поверки, то разработчиком стенда должна быть предусмотрена возможность его поверки в процессе эксплуатации без демонтажа.
Все применяемые для изготовления стенда основные, вспомогательные материалы, покрытия, комплектующие и покупные изделия должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297 и иметь сертификаты и/или паспорта изготовителей, удостоверяющие соответствие материалов и покупных изделий требованиям конструкторской, нормативной документации и настоящего документа.
-
Требования к изготовлению
Испытательный стенд должен быть изготовлен в соответствии с конструкторской документацией разработчика и технологической документацией завода-изготовителя.
Допуски форм и расположения поверхностей – по ГОСТ 24643.
Шероховатость поверхностей деталей в зависимости от назначения и условий работы – по ГОСТ 2789.
Поверхности, обработанные резанием, не должны иметь задиров, забоин, трещин, вмятин, следов дробления, выхватов и ожогов, получившихся в результате шлифования и других механических повреждений. Острые кромки должны быть притуплены.
Метрическая резьба – по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705. Поле допусков на резьбу по ГОСТ 16093:
для болтов и шпилек – 6g;
для гаек – 6Н.
-
Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски – по ГОСТ 10549.
Резьба не должна иметь сорванных ниток, искаженного профиля, забоин и выхватов. На концах резьбы должны быть заходные фаски. При выполнении резьбы накаткой фаски не делаются.
Размеры диаметров сквозных отверстий под крепежные детали должны соответствовать третьему ряду по ГОСТ 11284 и второму ряду по ГОСТ 16030.
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140.
Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.
Резьбовые соединения должны быть затянуты равномерно до отказа, без перекоса сопрягаемых деталей. При нормальной затяжке резьбовых соединений, концы болтов и винтов должны выступать относительно торца гайки не менее чем на два шага резьбы.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037.
При изготовлении испытательного стенда должны применяться механизированные способы сварки или ручная электродуговая сварка, при этом конструктивные элементы шва должны быть установлены в технической документации на испытательный стенд в соответствии с ГОСТ 2.312.
Поверхность сварных швов должна быть мелкочешуйчатой; свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу не допускаются.
Сварка элементов испытательного стенда должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, технологических карт процесса сварки.
Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 14771. Сварные швы не должны иметь непроваров, трещин и других дефектов, снижающих прочность и плотность соединений. Технология сварки должна быть аттестована в установленном порядке. Сварочные работы должны выполняться аттестованными сварщиками.
В процессе изготовления все сварные соединения должны подвергаться визуальному контролю в объеме 100 %, для выявления наружных недопустимых дефектов (трещины всех видов и направлений, свищи, подрезы, наплавы, прожоги и незаплавленные кратеры, смещение кромок свариваемых элементов свыше предусмотренных конструкторской документацией).
Визуальный контроль сварных соединений необходимо проводить после очистки от шлака, брызг и других загрязнений сварных соединений и прилегающих участков основного металла.
-
Требования к основным параметрам
Стенд должен обеспечивать испытание дыхательной арматуры РВС в соответствии с характеристиками, заявленными заводами-изготовителями, а также с учетом наличия огневых преградителей.
Конструкцией стенда должно быть предусмотрено наличие фланцев для крепления дыхательной арматуры РВС с помощью болтов и шпилек как со стороны стенда, так и со стороны арматуры.
Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей – по ГОСТ 12815 на номинальное давление PN от 0,16 до 0,25 МПа.
Стенд должен обеспечивать возможность настройки создаваемого давления (вакуума), объема подаваемого воздуха.
Стенд должен изготавливаться климатического исполнения УХЛ 1 по
ГОСТ 15150, для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 35⁰ С.
Электронный тягонапоромер должен обеспечивать возможность визуальной фиксации падения давления с разрешающей способностью ±10 Па.
-
Требования безопасности и охраны труда
Испытательный стенд должен обеспечивать безопасность работников при изготовлении, испытаниях, монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации (использование по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение) при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных в эксплуатационной документации.
Требования безопасности к конструкции должны соответствовать
ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.003; ГОСТ 12.1.012.
Изоляция электрических цепей должна выдерживать напряжение переменного тока 1000 В в течение 1 минуты.
Сопротивление изоляции электрических цепей по отношению к корпусу и между собой должно составлять не менее 1 Мом.
Испытательный стенд должен подключаться к главной шине защитного заземления с сопротивлением растеканию тока не превышающем 0,4 Ом. Заземление должно соответствовать РД 39-22-113-78 и действующим ПУЭ.
Электропитание должно осуществляться по пятипроводной цепи электроснабжения, имеющей устройства защитного отключения (УЗО). Провода и кабели должны быть с медными жилами в резиновой или поливинилхлоридной изоляции.
Органы управления должны быть снабжены надписями или символами.
Отключение всего электропитания должно производиться автоматическим выключателем и посредством УЗО.
Все движущиеся элементы оборудования должны иметь металлические ограждения. Детали стенда не должны иметь острых кромок и углов.
Окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям
ГОСТ Р 12.4.026.
Крепление узлов, механизмов и деталей должно исключать их самопроизвольное отвинчивание.
-
Требования охраны окружающей среды
Материалы, используемые в конструкции испытательного стенда, не должны причинять вреда здоровью людей и окружающей среде. При использовании и обработке этих материалов не должны выделяться вредные вещества.
Материалы и вещества, применяемые для упаковки и консервации, должны быть безопасными для людей и окружающей среды.
-
Требования к комплектующим и покупным изделиям, материалам и сырью
Комплектующие, покупные изделия, материалы и покрытия, применяемые при изготовлении испытательного стенда, должны иметь сопроводительную документацию и сертификаты соответствия или качества, соответствовать требованиям технических условий (далее – ТУ), а также требованиям, указанным в технической документации, и пройти верификацию (входной контроль) в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
Выбор сырья, материалов и покупных изделий для изготовления испытательного стенда должен осуществляться исходя из условий выполнения ими своих функций с требуемой эффективностью, надежностью и долговечностью.
Корпусные детали испытательного стенда должны изготавливаться из металлов и сплавов, обеспечивающих работоспособность изделия в условиях эксплуатации.
Крепежные детали из легированных сталей и коррозионностойких сплавов – в соответствии с ГОСТ 5632.
Для болтовых соединений из углеродистой стали следует применять болты и гайки, соответствующие ГОСТ Р 52628, ГОСТ Р 52627, а также шайбы по ГОСТ 18123.
Уплотнительные элементы должны быть изготовлены из паронита ПМБ по
ГОСТ 481, маслобензостойкой резины или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений и стойкость к климатическим воздействиям с сохранением своих свойств в период эксплуатации в интервале температур макроклиматического района с холодным и умеренным климатом в соответствии с ГОСТ 15150.
-
Требования к транспортированию, хранению, маркировке
Изделие и его модули должно транспортироваться в специальной таре и закрепляться во избежание деформации узлов и отдельных элементов.
Упакованные элементы стенда допускается транспортировать всеми возможными видами транспорта с соблюдением правил транспортирования, действующих на выбранном виде транспорта.
Условия транспортирования стенда в части воздействия механических факторов – Ж по ГОСТ 23170.
Условия транспортирования и хранения стенда в части воздействия климатических факторов по условиям хранения изделия – 1 по ГОСТ 15150.
Допускаются условия транспортирования стенда по условиям хранения изделий – 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150.
Потребитель может установить особые требования к упаковке, транспортированию и хранению стенда.
Стенд должен быть надежно закреплен на транспортном средстве для предотвращения его смещения и опрокидывания.
Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение изделия следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность его повреждения, а также обеспечивающие сохранность упаковки.
Не допускается выгружать стенд сбрасыванием, а также перемещать волоком или кантованием.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ следует соблюдать
ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020.
Упаковка должна обеспечивать сохранность при транспортировании и хранении не менее 24 месяцев со дня отгрузки изготовителем.
Стенд должен быть упакован согласно требованиям конструкторской документации на упаковку и ГОСТ 23170.
Тип транспортной тары – по ГОСТ 12082, ГОСТ 18617 или ГОСТ 2991. Размеры тары – по ГОСТ 21140.
Тару следует изготавливать по документации изготовителя стенда.
Для упаковки стенда изготовитель по согласованию с заказчиком может применять другие виды упаковки и размеры тары, исключающие повреждение изделий при транспортировании и хранении.
Категория упаковки, в части воздействия климатических факторов, – по ГОСТ 23170: КУ-0 для стенда и КУ-1 для документации.
Каждый отгружаемый с завода стенд должен снабжаться документом, удостоверяющим качество продукции (паспорт), и упаковочным листом, которые помещаются во влагонепроницаемый пакет.
Техническая и сопроводительная документация должны упаковываться и транспортироваться в соответствии с ГОСТ 23170. На тару с документацией должна наноситься маркировка – «Документация».
Запасные части и принадлежности должны быть уложены в деревянный ящик по ГОСТ 2991.
Стенд должен иметь маркировку и клеймо ОТК изготовителя. Маркировка должна наноситься способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы стенда.
Размеры и места расположения маркировок должны быть указаны в конструкторской документации.
Маркировка должна содержать:
наименование или товарный знак изготовителя;
заводской номер, месяц и год изготовления;
условное обозначение стенда и ТУ;
масса, кг;
габаритные размеры, мм;
название страны изготовителя;
клеймо ОТК.
Маркировка транспортной тары (ящиков) должна соответствовать
ГОСТ 14192 и содержать:
наименование изделия;
манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх», «Центр тяжести» и др. по ГОСТ 14192;
полное или условное наименование грузополучателя, зарегистрированное в установленном порядке;
наименование пункта назначения с указанием, при необходимости, станции или порта перегрузки;
количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии;
полное или условное наименование грузоотправителя, зарегистрированное в установленном порядке;
наименование пункта отправления с указанием железнодорожной станции отправления и сокращенное наименование дороги отправления;
масса брутто и нетто грузового места, кг;
габаритные размеры грузового места, (длина, ширина, высота) см.
Примечания
1 Манипуляционный знак «Центр тяжести» наносится при высоте груза более 1 м.
2 Габаритные размеры грузового места не указывают, если ни один из габаритных размеров не превышает 1 м.
-
Требования к гарантийным обязательствам
Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие испытательного стенда требованиям технической документации при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок хранения – не менее 24 месяца.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода испытательного стенда в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки потребителю при соблюдении условий транспортирования и хранения.
В течение гарантийного срока завод-изготовитель должен безвозмездно устранять дефекты производства, выявленные в процессе эксплуатации, а при невозможности устранения дефектов выполнить замену поставленного изделия.
Требования к технической документации
Конструкторская документация на испытательный стенд должна быть выполнена в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации и национальных стандартов Российской Федерации.
В состав эксплуатационной документации на испытательный стенд входит:
паспорт;
руководство по эксплуатации;
инструкция по монтажу;
программа и методика проведения первичной аттестации при вводе в эксплуатацию;
методика проведения периодической аттестации в процессе эксплуатации;
аттестат с протоколом первичной аттестации стенда;
свидетельства о поверке средств измерений, входящих в состав стенда.
Потребность в продукции (планируемый объем выпуска)
7.1 Потребность в результатах разработки обусловлена отсутствием стендов позволяющих определять пропускную способность и другие характеристики дыхательной арматуры РВС во всем рабочем диапазоне для проверки их соответствия требованиям технических условий заводов-изготовителей дыхательной арматуры РВС и для корректного расчета их пропускной способности. В рамках ОКР будет изготовлен один опытный образец испытательного стенда.
7.2 Планируемым направлением применения результата ОКР является проверка характеристик дыхательной арматуры РВС для нефти и нефтепродуктов объемом от 1000 до 50000 м3.
Стадии и этапы разработки
ОКР выполняется в три этапа.
8.1.1 На первом этапе осуществляется:
разработка технического предложения (эскизного проекта) опытного образца стенда;
рассмотрение и согласование технического предложения (эскизного проекта) стенда (пояснительной записки и чертежей общего вида) в
ООО «НИИ Транснефть»;
разработка технической документации (проект ТУ, РЭ, паспорта, КД) на опытный образец стенда;
согласование комплекта технической документации на стенд в
ООО «НИИ Транснефть»;
разработка программы и методики предварительных (заводских) испытаний стенда и согласование в ООО «НИИ Транснефть».
Форма и вид отчетности: Техническое предложение (эскизный проект) по конструкции Стенда согласованное ООО «НИИ Транснефть». Комплект ТД на опытный образец Стенда (КД, проект ТУ, паспорт, руководство по эксплуатации), согласованный ООО «НИИ Транснефть». Программа и методика предварительных (заводских) испытаний Стенда согласованная ООО «НИИ Транснефть».
Начало – с даты заключения договора.
Окончание – 15.02.2017.
8.1.2 На втором этапе осуществляется:
изготовление стенда;
проведение предварительных (заводских) испытаний стенда;
корректировка и согласование конструкторской документации на стенд (при необходимости доработки);
разработка программы и методики приемочных испытаний стенда и утверждение в ООО «НИИ Транснефть».
Форма и вид отчетности: Акт изготовления Стенда. Акт и протокол предварительных заводских испытаний Стенда. Согласованная ООО «НИИ Транснефть» ТД и КД на Стенд, откорректированная по результатам испытаний. Информационный отчет о доработке опытного образца Стенда по результатам испытаний (при необходимости). Программа и методика приемочных испытаний Стенда, утвержденная ООО «НИИ Транснефть».
Начало – 16.02.2017.
Окончание – 15.08.2017.
8.1.3 На третьем этапе осуществляется:
проведение приемочных испытаний опытного образца Стенда;
доработка опытного образца Стенда и корректировка ТД и КД по результатам приемочных испытаний (при необходимости);
получение разрешительной документации;
передача опытного образца Стенда и комплекта учтенных копий ТД и КД заказчику.
Форма и вид отчетности: Акт и протокол приемочных испытаний Стенда с участием представителей ОАО «АК «Транснефть». Комплект учтенных копий ТД и КД на Стенд. Разрешительная документация в соответствии с действующим законодательством. Акт приема-передачи заказчику опытного образца Стенда и комплекта учтенных копий ТД и КД на Стенд.
Начало – 16.08.2017.
Окончание – 15.10.2017.
Требования к проведению Приемочных испытаний
-
Для оценки и контроля качества результатов, полученных на этапе ОКР, испытательный стенд должен подвергаться следующим испытаниям:
а) предварительные заводские испытания, проводимые с целью:
предварительной оценки соответствия опытного образца требованиям настоящего технического задания и проекта ТУ на испытательный стенд;
определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;
б) приемочные испытания, проводимые с целью:
оценки всех определенных техническим заданием характеристик устройства;
проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям технической документации;
принятия решения о возможности производства.
Предварительные заводские испытания проводятся в соответствии с разработанной программой и методикой предварительных заводских испытаний, утвержденной разработчиком и согласованной с ООО «НИИ Транснефть».
Приемочные испытания проводятся в соответствии с разработанной программой и методикой приемочных испытаний, утвержденной ООО «НИИ Транснефть».
Предварительные заводские и приемочные испытания проводятся с участием представителя ОАО «АК «Транснефть», входящего в состав комиссии по проведению испытаний.
Предварительные заводские и приемочные испытания испытательного стенда должны проводиться заводом-изготовителем с применением реального клапана, вентиляционного патрубка различных диаметров и пропускной способности, предоставляемых заказчиком, а также с применением поверенных средств измерений.
Предварительные заводские испытания должны быть оформлены актом и протоколом предварительных заводских испытаний, который утверждает председатель комиссии, определенный приказом завода-изготовителя. Форма акта предварительных испытаний в соответствии с ОСТ 153.00.0-002-98.
В объеме предварительных заводских испытаний контролируются следующие параметры и характеристики (уточняются при разработке ПМИ):
материалы и комплектующие изделия.
комплектность;
габаритные размеры;
масса;
прочность изоляции;
сопротивление изоляции;
сопротивление заземления;
сварные швы;
испытание на герметичность камер ресиверов, уплотнений;
избыточное давление/разрежение создаваемое напорно-вакуумным агрегатом;
производительность напорно-вакуумного агрегата;
функционирование системы контроля и управления.
Приемочные испытания разработанного испытательного стенда необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201, программой и методикой приемочных испытаний с оформлением акта и протокола приемочной комиссии.
В объем приемочных испытаний испытательного стенда должны входить:
проверка требований безопасности;
проверка соответствия материалов и покупных изделий требованиям технической документации;
проверка качества изготовления, внешнего вид деталей и сборочных единиц;
проверка работоспособности стенда.
|
