табл. 1.
Таблица 1
Значения коэффициентов влияния
Количество опорных элементов
|
3
|
4
|
6
|
8 и более
|
К
|
0,80
|
0,70
|
0,60
|
0,50
|
12. Выбор конструкций опорных элементов следует производить с учетом используемых методов достижения требуемой точности установки оборудования и данных о сравнительной оценке способов установки оборудования приведенных в табл. 2.
При реализации метода взаимозаменяемости рекомендуется использовать: жесткие (бетонные) опоры, установочные гайки фундаментных болтов (без упругих элементов) и инвентарные домкраты (без упругих элементов).
При использовании метода компенсации для регулировки положения оборудования рекомендуется применять: регулировочные винты оборудования, установочные гайки фундаментных болтов с упругими элементами, инвентарные домкраты и упругими элементами и др.
Таблица 2
Сравнительная оценка способов установки оборудования
Тип опорных элементов
|
Относительная трудоемкость выверки, %
|
Относительный расход металла, %
|
Диаметр фундаментных болтов, мм
|
С закреплением на опорных элементах*
|
Пакеты подкладок
|
100
|
100
|
Не ограничен
|
Жесткие опоры (бетонные подушки)
|
60 - 70
|
20 - 30
|
То же
|
Пирамидальные пакеты подкладок
|
80 - 100
|
60 -70
|
- " -
|
С закреплением на массиве подливки
|
Регулировочные винты
|
30 - 40
|
10 - 15
|
До М42
|
Винтовые подкладки
|
40 - 60
|
15 - 25
|
До М42
|
Установочные гайки фундаментных болтов
|
30 - 50
|
5 - 10
|
До М42
|
Жесткие опоры (бетонные подушки)
|
40 - 60
|
10 - 15
|
Не ограничен
|
Сокращенное количество пакетов подкладок
|
60 - 70
|
40 - 60
|
То же
|
Инвентарные домкраты
|
30 - 40
|
-
|
- " -
|
* В результате длительной работы оборудования, установленного с выверкой и закреплением на пакетах подкладок, под опорными элементами образуются выбоины. При этом нагрузки от оборудования на фундамент передаются через массив подливки, а напряжения в затянутых фундаментных болтах уменьшаются.
13. Выверочные базы при установке оборудования по высоте и горизонтальности
13.1. На плоской выверочной базе, выбранной с помощью размерного анализа, следует правильно указать площадки для установки измерительных средств, обеспечивающие снижение трудозатрат при выполнении регулировочных перемещений оборудования в вертикальных плоскостях.
13.2. Площадки должны быть расположены определенным образом относительно опорных элементов (регулировочных устройств). Их рациональное расположение для наиболее часто встречающихся случаев опирания оборудования показано на рис. 1. Предпочтение следует отдавать сначала площадкам 1, затем - 2 и т.д. в порядке возрастания номеров.
13.3. Размеры площадок, по возможности, должны быть минимальными, но достаточными для установки на них измерительных средств.
13.4. Выбор площадок для любой схемы опирания, отличающейся от показанных на рис. 1, выполняют следующим образом:
соединяют прямой опорные элементы I и II, например, при опирании оборудования на три опорных элемента (рис. 2), и наносят штриховку на часть поверхности II (любой плоской поверхности оборудования, используемой в качестве выверочной базы), ограниченную этой прямой и не содержащую опорный элемент III:
Рис. 1. Схема рационального расположения площадок установки измерительных средств:
а - относительно трех элементов; б - относительно четырех элементов; в - относительно шести элементов; П - плоская поверхность оборудования, используемая в качестве выверочной базы; 1 - 4 - площадки для установки измерительных средств; I - VI - проекции на выверочную базу площадок контакта опорных элементов с опорной поверхностью оборудования
Рис. 2. Схема к определению рационального расположения площадок установки измерительных средств
соединяют прямой опорные элементы I и III и наносят штриховку на часть поверхности П, ограниченную этой прямой и не содержащую опорный элемент II;
соединяют прямой опорные элементы II и III и наносят штриховку на часть поверхности П, ограниченную этой прямой и не содержащую опорный элемент I;
участки поверхности П, заштрихованные дважды, обозначают цифрами 1’ а заштрихованные один раз - цифрами 2’, незаштрихованный участок - цифрой 3’;
площадки установки измерительных средств 1 - 3 должны находиться на соответствующих участках поверхности П, причем площадки 2 и 3 следует располагать как можно ближе к опорным элементам.
Расположение площадок относительно четырех, шести и более опорных элементов определяют аналогично, при этом наиболее заштрихованные участки обозначают цифрой 1’, менее заштрихованные - цифрой 2’ и т.д.
Приложение 3
Рекомендуемое
СХЕМЫ УСТАНОВКИ ВРЕМЕННЫХ ОПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Изображение схем установки опорных элементов см. на рисунке.
Расположение опорных элементов при выверке:
а - приводного ролика транспортного рольганга (М = 350; d = 30; n = 4; S = 130); б - упора (М = 870; d = 40; n = 4; S = 240)
Условные обозначения:
 - опорные элементы;
 - фундаментные болты;
 - фундаментные болты, затягиваемые при предварительном закреплении и выверке.
Масса монтируемого оборудования, кг М
Диаметр фундаментных болтов, мм d
Количество предварительно затягиваемых фундаментных болтов n
Минимальная площадь опирания опорных элементов, см2 S
Приложение 4
Рекомендуемое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОЛОТКОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФУНДАМЕНТОВ
Параметр
|
Величина в зависимости от марки
|
ИЭ 4207
|
ИЭ 4211
|
ИЭ 4212
|
ИЭ 4213
|
Энергия удара, Дж
|
4,0
|
25,0
|
2,0
|
10,0
|
Частота ударов, с-1
|
50
|
20
|
25
|
20
|
Электродвигатель*:
|
|
|
|
|
мощность, Вт
|
600
|
1050
|
350
|
450
|
напряжение, В
|
220
|
220
|
220
|
220
|
частота тока, Гц
|
50
|
50
|
50
|
50
|
Габаритные размеры, мм:
|
|
|
|
|
длина
|
395
|
790
|
485
|
760
|
ширина
|
140
|
210
|
185
|
100
|
высота
|
190
|
255
|
160
|
150
|
Масса без кабеля, кг
|
7,0
|
22,0
|
10,0
|
9,0
|
* Электродвигатель асинхронный с короткозамкнутым ротором.
Приложение 5
Рекомендуемое
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ
Приспособления
|
Грузоподъемность, т
|
Высота приспособления, мм
|
Величина регулирования, мм
|
Масса (без привода), кг
|
Тип привода
|
Завод-изготовитель
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Подкладки клиновые регулируемые
|
3
|
56
|
12
|
3,7
|
Ручной
|
Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
|
Подкладки клиновые регулируемые
|
5
|
60
|
15
|
5,3
|
То же
|
То же
|
Подкладки клиновые регулируемые ПР-10
|
10
|
60
|
16
|
7,2
|
- " -
|
- " -
|
Подкладка винтовая
|
2,2 - 13,0
|
37 - 84
|
8 - 18
|
0,35 - 5,3
|
- " -
|
Калькодержатель - Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя
|
Домкрат винтовой монтажный ДМ-5
|
5
|
94
(162)*
|
40
|
3,5
|
- " -
|
Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
|
Домкрат винтовой монтажный ДМ-3
|
3
|
60
(120)*
|
17
|
1,1
|
- " -
|
Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
|
Домкрат винтовой с лапой ДЛ-10
|
10
|
50
(550)*
|
300
|
31
|
Ручной
|
Трест Проммонтажконструкция Минмонтажспецстроя УССР
|
Домкрат реечный ДР-5М
|
5
|
70
(696)*
|
350
|
35
|
То же
|
Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
|
Домкрат клиновой
|
5
|
70
|
10
|
6,6
|
- " -
|
Полтавский опытный литейно-механический завод
|
Домкрат цепной
|
10
|
78
(678)*
|
300
|
46
|
- " -
|
Ленинградский РМЗ. Калькодержатель - Гипрометаллургмонтаж
|
Домкрат гидравлический подкладочный ДП-5
|
5
|
70
|
20
|
2,7
|
Гидравлический
|
Ногинский опытный завод монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя СССР
|
Домкрат с упругим элементом
|
5
|
30
|
300
|
10
|
Ручной
|
Калькодержатель - ВНИИмонтажспецстрой
|
Домкрат малогабаритный облегченный гидравлический
|
5
|
100
|
60
|
1
|
Гидравлический
|
Калькодержатель - CMCJI треста Востокметаллургмонтаж
|
Домкрат малогабаритный облегченный гидравлический
|
15
|
100
|
60
|
3,1
|
То же
|
То же
|
Домкрат малогабаритный облегченный гидравлический
|
25
|
100
|
60
|
4,5
|
- " -
|
- " -
|
Домкрат гидравлический облегченный
|
50
|
134
|
60
|
18,5
|
- " -
|
- " -
|
Домкрат гидравлический ДГО-20
|
20
|
120
|
100
|
18,3
|
- " -
|
Ногинский опытный завод монтажных приспособлений
|
Домкрат гидравлический ДГО-50А
|
50
|
160
|
100
|
57
|
- " -
|
То же
|
Домкрат гидравлический ДГО-100А
|
100
|
250
|
160
|
106
|
- " -
|
- " -
|
Домкрат гидравлический ДГО-200А
|
200
|
300
|
160
|
195
|
- " -
|
- " -
|
Домкрат гидравлический с лапой ГДЛ-7
|
7
|
60
(570)*
|
230
|
22
|
- " -
|
Пермский завод горношахтного оборудования Минтяжмаша
|
* Вне скобок указана высота нижней подъемной площадки домкрата, а в скобках - высота верхней подъемной площадки.
Технические характеристики винтовых подкладок и специальных тарельчатых шайб приведены на рис. 1 и 2.
Рис. 1. Установочная шайба (наружный диаметр развертки шайбы 3,4 d; материал - Ст3)
Диаметр болта d, мм
|
Толщина шайбы, h, мм
|
Грузоподъемность шайбы, Н
|
12
|
0,5
|
3000
|
16
|
0,8
|
4000
|
20
|
1,0
|
6500
|
24
|
1,3
|
9500
|
30
|
1,5
|
17000
|
36
|
1,5
|
22000
|
42
|
20
|
30000
|
48
|
23
|
40000
|
56
|
28
|
55000
|
Рис. 2. Винтовая подкладка:
1 - болт; 2 - гайка; 3 - опорная пластина; Рд - допускаемая нагрузка на подкладку; М - минимальный крутящий момент
Диаметр болта
|
А, мм
|
Д, мм
|
b, мм
|
δ, мм
|
lmin, мм
|
d1, мм
|
М, Н . м
|
Рд, мм
|
G, кг
|
М20
|
65
|
65
|
10
|
3
|
37
|
23
|
49
|
33000
|
0,35
|
М24
|
65
|
75
|
12
|
10
|
44
|
28
|
69
|
60000
|
0,73
|
М30
|
90
|
105
|
14
|
12
|
55
|
35
|
156
|
76000
|
1,4
|
М36
|
100
|
115
|
15
|
14
|
64
|
42
|
369
|
110000
|
2,2
|
М42
|
120
|
135
|
18
|
16
|
73
|
48
|
442
|
150000
|
3,55
|
М48
|
140
|
160
|
20
|
18
|
84
|
55
|
693
|
200000
|
5,3
|
Приложение 6
Рекомендуемое
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (УСТАНОВКИ) БЕТОННЫХ ОПОР НА ФУНДАМЕНТЕ
Устройство для установки опорных элементов на фундаменте (см. рисунок) включает в себя приспособление для регулировки положения металлической пластины, приспособление для фиксации пластины, узел крепления устройства на фундаментном болте и измерительные средства (уровни) для контроля положения пластины.
Устройство для установки опорных элементов на фундаменте:
а - с набором патрубков; б - с зажимным приспособлением; 1 - фундамент; 2 - опалубка; 3 - бункер; 4 - вибратор; 5 - фундаментный болт; 6 - патрубок; 7 - опорный элемент; 8 - зажимное приспособление
С помощью этого устройства (калькодержатель - ВНИИмонтажспецстрой), в отличие от ряда ранее разработанных, в первую очередь, достигают требуемой точности положения опорных пластин, фиксируют их в этом положении и только после этого заливают форму (опалубку) бетонной смесью.
Использование описанного устройства значительно упрощает процесс выверки опорных пластин и повышает удобство работ по формированию бетонных подушек.
Приложение 7
Рекомендуемое
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ
Таблица 1
Ручной инструмент для затяжки фундаментных болтов
Наименование и марка инструмента
|
Диапазон затягиваемых диаметров, мм
|
Завод-изготовитель
|
Ключи зевные накидные, двусторонние, односторонние, комбинированные:
|
|
Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации
|
по ГОСТ 2839-80
|
М16 - М56
|
по ГОСТ 2841-80Е
|
М16 - М56
|
по ГОСТ 3108-71
|
М64 - М140
|
по ГОСТ 2906-80Е
|
М64 - М140
|
по ГОСТ 16983-80Е
|
М16 - М42
|
Ключ коликовый монтажный (с открытым зевом) марки КК
|
M10 - М24
|
То же
|
Ключи-мультипликаторы марок:
|
|
- " -
|
КМ-70
|
М27 - М36
|
|
КМ-130
|
М30 - М24
|
|
КМ-200
|
М42 - М56
|
|
КМ-400
|
М48 - М64
|
|
КМ-600
|
М64 - М76
|
|
КМ-800
|
М64 - М100
|
|
УКМ-300
|
М48 - М56
|
|
Ключ зевный с самоподжимающимися губками марки СГД-916/4
|
М14 - М24
|
Горьковский завод электромонтажных инструментов
|
Ключ трещоточный коликовый с набором сменных головок, марки СГД-961/7
|
М14 - М30
|
То же
|
Ключи трещоточные с шарнирно закрепленной рукояткой для болтов с удлиненной резьбовой частью типов КТ-42, КТ-80, КТ-100 и КТ-140
|
М42 - М140
|
Ногинский опытный завод монтажных приспособлений
|
Ключи специальные монтажные для гаек анкерных болтов типов КТ-22р, КТ-30р и КТ-36р
|
М22 - М36
|
То же
|
Таблица 2
Механизированный инструмент для затяжки фундаментных болтов
Техническая характеристика
|
Электрогайковерты
|
Пневмогайковерты
|
ИЭ3116
|
ИЭ3113
|
ИЭ3119
|
ИЭ3115А
|
ИЭ3112А
|
ИП3111
|
ИП3112
|
ИП3106А
|
Наибольший диаметр затягиваемой резьбы болтов, мм
|
12
|
16
|
30
|
36
|
42
|
12
|
14
|
36
|
Наибольший момент затяжки, Н . м
|
63
|
125
|
400
|
700
|
2100
|
63
|
100
|
1250
|
Потребляемая мощность электродвигателя, Вт
|
120
|
180
|
450
|
210
|
120
|
-
|
-
|
-
|
Напряжение, В
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
-
|
-
|
-
|
Частота тока, Гц
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
-
|
-
|
-
|
Удельный расход воздуха, м3/мин
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
0,7
|
1,05
|
Масса (без кабеля), кг
|
3,3
|
3,8
|
7,4
|
5,2
|
12,4
|
1,9
|
2,2
|
9,2
|
Таблица 3
Инструмент для контролируемой затяжки фундаментных болтов
Наименование и марка инструмента
|
Диапазон регулируемых крутящих моментов, Н . м
|
Завод-изготовитель
|
Динамометрические ключи КД-60
|
10 - 600
|
Ногинский опытный завод монтажных приспособлений.
|
Ключи предельные трещеточные:
|
|
То же
|
КПТР-8
|
10 - 80
|
|
КПТР-30
|
80 - 300
|
|
КПТР-60
|
300 - 600
|
|
КПТР-130
|
600 - 1300
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Вводная часть
2. Общие положения
3. Подготовка к производству работ
4. Производство работ
4.1. Общие положения
4.2. Установка оборудования в проектное положение на фундаментах
5. Требования к подливке оборудования
6. Требования к затяжке фундаментных болтов
7. Контроль качества и приемка работ
Приложение 1 Перечень документов, рекомендуемых к использованию при подготовке и производстве работ
Приложение 2 Мероприятия по технологическому обеспечению точности монтажа оборудования
Приложение 3 Схемы установки временных опорных элементов
Приложение 4 Технические характеристики электрических молотков, применяемых для выравнивания поверхностей фундаментов
Приложение 5 Приспособления для установки оборудования на фундаменте
Приложение 6 Устройство для изготовления (установки) бетонных опор на фундаменте
Приложение 7 Инструмент для затяжки фундаментных болтов
|
|
