6. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТЯЖКЕ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ
6.1. При закреплении оборудования фундаментные болты должны быть затянуты с усилием (крутящим моментом), указанным в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 7.
6.2. Затяжку болтов при бесподкладочном методе монтажа (с образованием соединений "оборудование-фундамент" типа 1) следует выполнять в два этапа с окончательной затяжкой после твердения подливки.
6.3. При предварительном закреплении оборудования на время подливки затяжку гаек фундаментных болтов следует производить вблизи опорных элементов с помощью стандартных гаечных ключей без надставок. Усилия предварительного закрепления должны составлять 50 - 70 % регламентированных усилий закрепления. При использовании в качестве временных опорных элементов регулировочных винтов оборудования или установочных гаек фундаментных болтов усилие на ключе при предварительной затяжке не должно быть более 100 Н.
Таблица 7
Моменты затяжки фундаментных болтов
Диаметр резьбы болта, мм
|
10
|
12
|
16
|
20
|
24
|
30
|
36
|
42
|
48
|
56
|
64
|
72 х 6
|
90 х 6
|
100 х 6
|
Крутящий момент, Н.м
|
8 - 12
|
12-24
|
30 - 60
|
50 - 100
|
130 - 250
|
300 - 350
|
600 - 950
|
1000 - 1500
|
1100 - 2300
|
2200 - 3700
|
4000 - 6000
|
5000-8600
|
8000-12000
|
12000-16800
|
6.4. Окончательную затяжку необходимо производить после достижения материалом подливки не менее 70 % проектной прочности, о чем следует получить соответствующую справку от строительной организации.
6.5. Окончательную затяжку фундаментных болтов следует производить равномерно в 2 - 3 обхода. Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей опорной части оборудования, начиная с болтов, расположенных на этих осях.
6.6. Для затяжки фундаментных болтов следует применять ручной или механизированный инструмент, приведенный в рекомендуемом приложении 7. Затяжку болтов с диаметром резьбы свыше М64 рекомендуется производить специальными гидравлическими ключами или другими средствами в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей оборудования.
6.7. При наличии специальных указаний в технической документации гайки фундаментных болтов после окончательной затяжки должны быть предохранены от самоотвинчивания путем их стопорения.
6.8. Усилия затяжки фундаментных болтов рекомендуется контролировать по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в гидросистеме специальных гидроключей.
6.9. После опробования оборудования под нагрузкой следует проверить и при необходимости дотянуть фундаментные болты.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
7.1. При установке оборудования в проектное положение на фундаментах необходимо осуществлять контроль качества выполняемых работ, включая:
проверку фактического положения в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) оборудования (его узлов) в процессе монтажа;
исполнительную съемку (приемочный контроль) фактического положения в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) оборудования (его узлов) по окончании монтажа.
7.2. Проверке в процессе монтажа подлежит все устанавливаемое оборудование, результаты измерений используют при выполнении регулировочных операций.
7.3. Исполнительной съемке подлежит все смонтированное оборудование, предъявляемое к приемке заказчиком. При этом проверяют соответствие заданных и фактических показателей точности относительного положения оборудования на фундаментах.
Показатели точности установки оборудования должны быть отражены в установочных формулярах или монтажных чертежах (с указанием проектных размеров и фактических отклонений). Соответствие фактического положения установленного оборудования проектному должно быть заверено подписями представителей монтажной организации, заказчика и шефмонтажа, если последние участвуют в производстве работ.
7.4. Приемка выполненных работ и состав исполнительской документации, предъявляемой монтажной организацией при сдаче оборудования, должны соответствовать СНиП 3.05.05-84.
Приложение 1
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
1. СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".
2. СНиП 3.01.01-84 "Организация строительного производства".
3. СНиП 2.09.03-86 "Сооружения промышленных предприятий".
4. СНиП III-3-81 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Общие положения".
5. СНиП 3.01.03-83 "Геодезические работы в строительстве".
6. СНиП 3.02.01-83 "Основания и фундаменты".
7. СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".
8. СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
9. СН 471-75 "Инструкция по креплению технологического оборудования фундаментными болтами".
10. ВСН 319-77 "Инструкция по разработке проектов производства монтажных работ".
11. ГОСТ 24444-80 "Оборудование технологическое. Общие монтажно-технологические требования".
12. ГОСТ 21778-81,
ГОСТ 21779-76,
ГОСТ 21780-76,
ГОСТ 23616-79 "Система обеспечения геометрической точности в строительстве".
13. ГОСТ 24379.0-80,
ГОСТ 24379.1-80 "Болты фундаментные. Общие технические условия. Конструкция и размеры".
14. ГОСТ 14.201-83 "Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий".
15. ГОСТ 2.601-68* "Эксплуатационные документы".
16. ГОСТ 2.102-68 "Виды и комплектность конструкторских документов".
17. ГОСТ 2.109-73 "Основные требования к чертежам".
18. ГОСТ 15.001-73 "Разработка и постановка продукции на производство".
19. ОСТ 24.010.01-80 "Оборудование металлургическое. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного и экспортного исполнения".
20. МР 102-83 "Оценка монтажной технологичности конструкций изделий".
21. Положение о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.
22. Правила о договорах подряда на капитальное строительство.
23. Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами. - М.: Стройиздат, 1979.
Приложение 2
Рекомендуемое
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТОЧНОСТИ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ*
* Подробнее настоящий материал изложен в документе "Рекомендации по выбору баз и технологическому обеспечению точности при монтаже оборудования", ВНИИмонтажспецстрой, 1984.
1. Достоверность контроля точности при установке оборудования следует обеспечивать за счет рационального выбора выверочных (проверочных) баз, используемых для определения соответствия фактического положения исполнительных поверхностей при установке оборудования заданному проектному положению.
Здесь и далее под исполнительными понимаются поверхности и оси оборудования, на относительное положение которых заданы в технической документации заводов-изготовителей проектные размеры и их предельные отклонения.
2. При выборе выверочных баз и анализе их соответствия требованиям монтажной технологии необходимо руководствоваться следующим:
в качестве выверочных баз следует максимально использовать непосредственно исполнительные поверхности оборудования;
выбранные базы должны обеспечивать возможность определения точности положения устанавливаемого оборудования по всем контролируемым параметрам, т.е. должны составлять полный комплект баз;
состояние поставки и изготовления оборудования, а также выбранные базы должны исключать, как правило, необходимость дополнительных работ на монтажной площадке по разборке оборудования для открытия доступа к внутренним базовым поверхностям. С этой целью в качестве выверочных следует использовать внешние поверхности оборудования или обработанные участки на них;
конструктивное исполнение выверочных баз должно обеспечивать возможность установки накладных измерительных средств;
выбор выверочных баз, не совпадающих с исполнительными поверхностями оборудования, необходимо производить на основе расчетов технологических (сборочных) размерных цепей для различных вариантов баз. При этом точность привязки выверочных баз к исполнительным поверхностям ТВ следует определять с учетом значений заданных монтажных допусков ТМ. Так, при монтажном допуске ТМ > 1 мм на размеры, определяющие расстояние между поверхностями, и ТМ > 0,2 мм на 1 м для допусков расположения (горизонтальности, параллельности и др.) точность привязки выверочных баз должна быть ограничена значениями ТВ < (0,4 - 0,5) ТМ; в других случаях Т В < (0,1 - 0,2) ТМ.
3. Технические решения по конструктивному исполнению выверочных баз с указанием допусков их привязки к исполнительным поверхностям оборудования должны быть отражены в технической документации заводов-изготовителей.
4. Для обеспечения точности контроля положения устанавливаемого оборудования должен быть выполнен анализ возможности выполнения измерений номенклатурными монтажными средствами. При этом следует учитывать, что допускаемая погрешность измерений в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-83 и ГОСТ 23616-79 не должна превышать 20 - 40 % допуска контролируемого размера.
Если по результатам анализа выявлено, что имеющиеся измерительные средства не позволяют выполнять измерения с требуемой точностью, то в условия поставки должны быть включены положения об укомплектовании оборудования необходимыми измерительными средствами с указанием в технической документации методов измерений.
5. Анализ условий собираемости фланцевых соединений "оборудование-фундамент" следует выполнять на стадии проектирования оборудования с учетом способов установки фундаментных болтов. Если предусмотрено, что фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) после выверки оборудования в плане, то отверстия под них в опорной части оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75. Если фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) до начала работ по установке оборудования, то диаметры отверстий и их предельные отклонения должны быть определены по методике ГОСТ 14140-81. При этом диаметр отверстий Dmin следует определять в зависимости от заданных диаметров фундаментных болтов d и координатных составляющих позиционных допусков на расположение отверстий Т1x и Т1y и фундаментных болтовТ2x и Т2y:
 .
В расчетах следует учитывать, что в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ, связанных с изготовлением бетонных и железобетонных конструкций, предельные позиционные отклонения замоноличенных фундаментных болтов регламентированы значениями:
 мм.
6. Для обеспечения точности положения оборудования в плане при его установке на фундаментах с ранее установленными (замоноличенными) фундаментными болтами следует выполнить проверку достаточности диаметрального размера отверстия Dmin для компенсации погрешностей изготовления и погрешностей установки оборудования. Если заводские допуски Т0x и Т0y размеров, координирующих взаимное положение осей опорной части оборудования относительно его исполнительных поверхностей, не превышают величин соответствующих монтажных допусков Тmx и Тmy на установку оборудования в плане, то расчетный диаметр отверстий Dmin обеспечивает достижение заданной точности при монтаже. Если хотя бы один из допусков Т0x и Т0y превышает соответствующие допуски Тmx и Тmy, то диаметр отверстий под болты следует увеличить:
 при Т0x > Тmx и Т0y > Тmy;
D = Dmin + Т0x - Тmx при Т0x > Тmx и Т0y < Тmy;
D = Dmin + Т0y - Тmy при Т0y > Тmy и Т0x < Тmx;
7. Для выбора оптимального метода обеспечения заданной точности установки оборудования по высоте и горизонтальности и выполнения необходимых точностных расчетов рекомендуется предусмотреть в технической документации на оборудование данные о допусках размеров, определяющих расстояние и взаимное расположение между опорной поверхностью оборудования и исполнительными поверхностями.
8. При установке оборудования на фундаменте необходимая точность должна обеспечиваться посредством правильного определения производственных монтажных допусков, выбором оптимальных методов и средств монтажа, определением допусков на высотное положение опорных элементов и выбором наиболее рациональных конструкций опорных элементов (регулировочных устройств).
8. При контроле фактического положения монтируемого оборудования по выверочным базам, не совпадающим с исполнительными поверхностями, производственные монтажные допуски ТП.М. следует назначать расчетным путем с учетом точности привязки выверочных баз ТВ и особенностей применяемых схем измерений. При контроле положения оборудования относительно заданных измерительных баз (проектные измерительные базы) допуск ТП.М определяется как ТП.М = ТМ - ТВ. При контроле положения оборудования относительно дополнительных (выносных, действительных) измерительных баз ТП.М = (0,4 - 0,6) ТМ при ТМ > 1 мм для линейных размеров и ТМ > 0,2 мм на 1 м для допусков расположения, иначе ТП.М = (0,7 - 0,9) ТМ.
Допуск привязки действительных измерительных баз к проектным при выбранном значении допуска ТП.М следует определять в виде ТП = ТМ - ТВ - ТП.М.
10. Выбор оптимальных методов обеспечения точности установки оборудования по высоте и горизонтальности следует осуществлять расчетным путем, исходя из заданных в технической документации монтажных допусков и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно его опорной поверхности Т0z (допуски заводского изготовления оборудования).
Если допуск Т0z не превышает (0,4 - 0,5)ТM, а величина монтажного допуска больше чем 1 мм для линейного размера, определяющего высотное положение исполнительной поверхности, или больше чем 0,2/1000 для отклонений от горизонтальности исполнительной поверхности, то при установке оборудования по высоте и горизонтальности рекомендуется использовать метод взаимозаменяемости (безвыверочный монтаж), в противном случае - метод компенсации (регулировка или пригонка).
11. Требования к точности установки по высоте опорных элементов на фундаменте при применении метода взаимозаменяемости рекомендуется назначать из заданных монтажных допусков ТM и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно опорной поверхности Т0z по соотношению вида:
 ,
где К - коэффициент, учитывающий влияние количества опорных элементов на положение плоскости контакта оборудования с опорами; значения коэффициента приведены в
|
