Техническое задание на поставку машины для литья

• 
  Система контроля. Гарантия высокой воспроизводимости технологических параметров литья и надежности работы машины.
  
• 
  Гидравлический привод регулирования положения плунжерной пары относительно пресс-формы.
  
• 
  Автоматическая система смазки. Гарантия регулярной подачи фиксированного объема смазочного материала к каждой направляющей колонне с заранее программируемым интервалом времени, что позволяет увеличить срок службы и сократить обслуживание.
  
• 
  Двойной гидравлический механизм запирания приводит к экономии энергии и обеспечивает быстрый подъем давления. Для качественной и бесперебойной работы гидравлического привода и всей гидравлической системы используется фильтр всасывания, помещенный в резервуар.
  
• 
  Поршневой тип аккумулятора. Обеспечение высокой скорости подачи металла в пресс-форму с постоянным давлением при низком потреблении электроэнергии.
  
• 
  Трехфазный контроль инжекции со стадией интенсификации давления позволяет получить отливки высокого качества. Независимый аккумулятор для интенсификации обеспечивает быстрый набор давления, независимо от перехода на последующую фазу инжекции.
  
• 
  Регулируемое расположение плунжерной пары. Это позволяет более гибко проектировать пресс-форму. Смена положения плунжерной пары легко достигается с помощью гидравлического механизма.
  

• 
  Обеспечение ввода программы рабочего цикла с видеотерминалами жесткого диска, постоянного контроля, индикации и автоматического регулирования технологических параметров (скоростей, давлений, усилий, путевых отрезов, числа циклов, отрезков времени и т.д.).
  
• 
  Графическая и цифровая регистрация с выводом на экран дисплея кривых скорости и пути плунжера, а также давления в поршневой полости цилиндра прессования с сохранением информации в табличном и графическом виде на жестком диске.
  
• 
  Корректировка режимов прессования производится в реальном времени и обеспечивается «системой замкнутого кольца».
  
• 
  Диагностика и ускоренный поиск неисправностей (датчики хода прессования, датчики хода центрального выталкивателя, датчики хода открытия/закрытия и высоты пресс-формы).
  
• 
  Основная элементная база – полностью программируемые ПК ведущих мировых производителей.
  
• 
  Электронный шкаф управления PLC Siemens Series S7.
  
• 
  Длина кабеля между электронным шкафом и машиной 7 м.
  
• 
  Свет внутри электрического шкафа.
  
• 
  Аварийная кнопка красного цвета, для экстренной остановки машины, расположенная на панели управления, передней панели шкафа управления, узле прессования.
  
• 
  Основное питание машины: АС трехфазная пятилинейная стандартная (R, S, T, N, PE); напряжение 380 В; частота 50 Гц.
  

• 
  Электрический интерфейс для автоматической смазки плунжера.
  
• 
  Электрический интерфейс для автоматического заливщика металла.
  
• 
  Электрический интерфейс для автоматического смазчика пресс-формы.
  
• 
  Электрический интерфейс для автоматического съема отливки.
  
• 
  Электрический интерфейс для гидравлического обрубного пресса.
  
• 
  Электрический интерфейс снижения давления прессования.
  
• 
  Электрический интерфейс стандартных программ управления.
  

• 
  Установка на машине двух отдельных аккумуляторов, один из которых с маслом (предназначен для 2-ой фазы), другой – с азотом (предназначен для 3-ей фазы). Использование отдельного аккумулятора для управления 3-ей фазой прессования позволяет достичь мультипликации с постоянными характеристиками, не меняющимися от цикла к циклу. Клапаны 2-ой и 3-ей фазы с приводом от двигателя, управление положением открытия через датчик положения, передающий цифровые данные.
  
• 
  Создание равноускоренного движения пресс-поршня в 1ой фазе для уменьшения количества воздушных и газовых включений в отливке.
  
• 
  Программное регулирование скорости заполнения пресс-формы во 2-ой фазе при помощи пропорциональной гидроаппаратуры или электродвигателя с механической передачей, регулирование скорости и давления подпрессовки пропорциональными клапанами.
  
• 
  Безударный, без пиковых нагрузок подъем давления в фазе подпрессовки за счет торможения в конце хода пресс-поршня, осуществляемого специальным гидроклапаном, установленным на сливной магистрали узла прессования.
  
• 
  Устройство автоматической регулировки пресс-агрегата по высоте без механической разблокировки.
  
• 
  Устройство автоматической смазки камеры прессования.
  
• 
  Сменные вкладыши в неподвижной плите машины для установки камеры прессования на необходимую высоту относительно центрального положения.
  
• 
  Программа остановки цикла прессования для технологического контроля заполнения пресс-формы.
  
• 
  Поддержание давления в системе в случае снижения давления прессования.
  
• 
  Контроль температуры гидравлической жидкости.
  
• 
  Контроль уровня гидравлической жидкости.
  

• 
  Все плиты и рычаги запирающего механизма изготовлены из высококачественной кованой стали.
  
• 
  Неподвижная плита изготовлена из нормализованной кованой стали.
  
• 
  Подвижная плита отлита из стали и, для снятия нагрузки с направляющих колонн, перемещается (скользит) по направляющим.
  
• 
  Направляющие колонны с накатанной резьбой изготовлены из легированной стали, закалены, хромированы и отполированы.
  
• 
  Система автоматической центральной смазки подвижных соединений с регулировкой периодичности и продолжительности циклов смазки и с аварийной сигнализацией при нарушении в работе системы.
  
• 
  Программное регулирование скорости хода и давления гидровыталкивателя и гидроблока для извлечения стержней.
  
• 
  Пропорциональная гидроаппаратура регулирования расхода и давления масла, датчики перемещения подвижной плиты машины для обеспечения программного регулирования и контроля скорости движения и давления на различных участках хода плиты, необходимого для торможения плиты и защиты пресс-формы.
  
• 
  Устройство для автоматической переналадки запирающего узла в зависимости от высоты устанавливаемой пресс-формы.
  
• 
  Устройство для непрерывного измерения, контроля и автоматической корректировки усилия запирания пресс-формы.
  
• 
  Система циркуляционного охлаждения пресс-формы.
  

• 
  Рабочая жидкость – индустриальное масло или водный гликоль.
  
• 
  Устройство для пускового подогрева гидравлической жидкости.
  
• 
  Запорные вентили блокировки отдельных узлов машины для ускорения поиска неисправностей.
  
• 
  Возможность снижения расхода электроэнергии и повышения ресурса эксплуатации насоса в зависимости от требуемых для различных отрезков рабочего цикла показателей.
  
• 
  Насос, с высокими конструктивными и функциональными особенностями, размещен ниже уровня гидравлической жидкости. Одна фаза насоса используется для фильтрации и повторного использования гидравлической жидкости.
  
• 
  Уровень гидравлической жидкости в резервуаре контролируется. Фильтр всасывания помещен в резервуар и, для управления, оснащен вакуумным переключателем. В случае загрязнения фильтра машина останавливается в конце рабочего цикла и выдает сигнал ошибки. Обслуживание насоса производится путем замены фильтра всасывания.
  
• 
  Теплообменник пластинчатого типа поддерживает температуру гидравлической жидкости в максимум 45ºС и охлаждающей воды не более 25ºС.
  

• 
  Прессующий шток.
  
• 
  Плунжер
  
• 
  Комплект инструмента для обслуживания машины.
  
• 
  Комплект зажимов для установки пресс-формы.
  

Требования к качеству поставляемого оборудования